T∕GDASE 0028-2021 自动扶梯自动人行道安全评估规范

1、 ICS91.140.90Q78广东省特种设备行业协会团体标准T/GDASE0028-2021自动扶梯/自动人行道安全评估规范RulesforSafetyAssessmentofEscalatorandMovingwalk2021-12-06发布2021-12-26实施 T/GDASE0028-2021目次1.范围. 12.规范性引用文件. 13.术语与定义. 14.评估机构和人员. 14.1评估机构. 14.2评估人员. 15安全评估的程序. 25.1评估通则. 25.2前期准备. 25.3评估主题. 25.4风险分析. 26风险降低措施. 66.1单项措施. 66.2整机措施. 67评估报

2、告. 67.1报告内容. 67.2报告的签名和盖章. 77.3报告的结论. 77.4报告的格式. 7附录A. 8（规范性）. 8自动扶梯/自动人行道使用管理评估项目. 8附录B. 9(规范性）. 9日常维护保养评估项目. 9附录C. 10（规范性）. 10自动扶梯/自动人行道设备本体相关评估项目. 10 T/GDASE0028-2021C.1通则. 10C.1.1评估指标分级. 10C.2驱动系统. 10C.3支撑结构. 15C.4梯级（踏板）与梳齿. 16C.5梯路导轨. 18C.6扶手装置. 19C.7扶手带系统. 20C.8出入口及建筑物接口. 22C.9电气设备. 23C.10电气控制

3、系统. 24附录D. 26（资料性）. 26自动扶梯/自动人行道历史运行表现调查. 26附录E. 27（资料性）. 27自动扶梯/自动人行道安全评估报告. 27 T/GDASE0028-2021前言本标准按 GB/T 1.1-2020标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准为首次发布。1 T/GDASE0028-2021自动扶梯/自动人行道安全评估规范1.范围本方法适用于在用自动扶梯/自动人行道的安全评估。2.规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

4、文件，有特殊规定的按相关标准和协议执行。GB 7024-2008电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB/T 12974- 2012交流电梯电动机通用技术条件GB 16899-2011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB/T 20900-2007电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法GB/T 24474.2-2020乘运质量测量第 2部分：自动扶梯和自动人行道GB/T 30692-2014提高在用自动扶梯和自动人行道安全性的规范GBT 37217-2018自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件TSG T5002-2017电梯维护保养规则TSG T7005-2012自动扶梯监督检验和

5、定期检验规则自动扶梯与自动人行道3.术语与定义GB/T 7024-2008、GB/T 20900-2007中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1自动扶梯/自动人行道安全评估 safety assessment of escalator and moving walk基于风险分析理论，确定自动扶梯/自动人行道相关系统和整机发生伤害事件的概率和伤害严重程度，最终确定部件及整机风险等级，依据风险等级给出相应措施的评估方法。3.2探测度 detectivity自动扶梯/自动人行道安全要求或保护措施出现异常时被及时发现的程度。3.3综合安全状况等级 comprehensive safety le

6、vel基于设备本体及配套接口涉及的评估项目，确定的自动扶梯/自动人行道整机安全状况分级。4.评估机构和人员4.1评估机构评估机构应具有与评估工作相适应的人员、仪器设备和质量保证体系。4.2评估人员4.2.1从事自动扶梯/自动人行道评估工作的评估人员应有 5年（含）以上自动扶梯/自动人行道检验检测、设计、制造、安装或修理相关的专业技术工作的经历。4.2.2评估机构应组成评估小组。评估小组应由 3名（含）以上符合 4.2.1条件的人员组成。评估小组应指定评估小组组长，组长应至少具有电梯检验师资格，并符合以下基本要求：a）熟悉自动扶梯/自动人行道的技术要求、相关标准和安全技术规范；b）掌握自动扶梯/

7、自动人行道安全评估程序和流程；c）不受任何偏见影响；d）具有保障安全评估公正实施的组织能力；1 T/GDASE0028-2021e）当安全评估不能达成一致时具有仲裁能力。5安全评估的程序5.1评估通则安全评估流程主要包括准备前期事项、确定评估主题、实施风险分析、开展风险评定、判定综合安全状况等级、提出风险降低措施、出具安全评估报告。5.2前期准备前期准备包括成立评价小组、准备好必要的仪器设备、查阅技术档案、沟通注意事项、开展前期现场勘察（必要时）等。5.3评估主题5.3.1安全评估包括以下主题：a）使用管理；b）维护保养；c）设备本体及配套接口。5.3.2评估机构应与委托方协商确定评估目的，明

8、确评估主题，评估主题应包括5.3.1c），还可以包括5.3.1a）、5.3.1b）的一个或多个。5.4风险分析5.4.1风险情节识别应根据本文件5.3确定的安全评估主题，逐项对以下安全评估项目进行风险情节识别，必要时，可增加其他项目：a)使用管理的风险评价项目见附录A；b)日常维护保养的风险评价项目见附录B；c)设备本体及配套接口的风险评价项目见附录C。5.4.2使用管理评价根据使用管理评价项目（见附录A）结果，综合评判自动扶梯使用管理状况，评判等级为：一级、二级、三级。其中，“一级”为表A.1中7项全部符合，“二级”为表A.1中1.11.3项全部合格且1.41.7项中有2项（含）以下不符合，

9、“三级”为表A.1中1.11.3项某项不合格，或1.41.7项中有3项（含）及以上不符合，或者近三年平均每年维修费用超过业主(或业主委员会)的期望，业主认为应更新或改造而不是继续目前的状况。表1给出了使用管理评判等级相应的评价结论。表1使用管理状况评价结论使用管理状况评判等级风险评价结论一级二级三级应尽快采取相应措施予以改进，落实改进和复查时限和责任应当采取相应措施予以改进使用管理风险可接受5.4.3维护保养评价根据维护保养评价项目（见附录B）结果，综合评判自动扶梯维护保养状况，评判等级为：一级、二级、三级。其中，“一级”为表B.1中6项全部符合，“二级”为表B.1中1.11.2项全部合格且1

10、.31.6项中有2项（含）以下不符合，“三级”为表B.1中1.11.2项某项不合格，或1.31.6项中有3项（含）及以上不符合。表2给出了维护保养评判等级相应的评价结论。表2维护保养状况评价结论维护保养状况评判等级一级二级三级2 T/GDASE0028-2021应尽快采取相应措施予以应当采取相应措施予以风险评价结论维护保养风险可接受改进，落实改进和复查时限和责任改进5.4.4设备本体及配套接口风险等级5.4.4.1自动扶梯/自动人行道历史运行表现在对设备本体进行单项风险等级评定前，应对自动扶梯/自动人行道历史运行表现进行调查，调查结果可作为评价项目失效伤害发生的概率等级及其风险类别的依据。注：

11、附录D给出了自动扶梯/自动人行道历史运行表现的调查内容指引。5.4.4.2伤害的严重程度通过考虑对人身、财产或环境造成的伤害，严重程度应被评价为下列之一：a）程度1：高死亡、系统功能全部丧失或严重的环境损害；b）程度2：中严重损伤、严重职业病、主要部件损坏、自动扶梯自动人行道部分功能丧失及一般的环境损害；c）程度3：低较小损伤、较轻职业病、次要的系统部件损坏或较小的环境损害；d）程度4：可忽略不会引起伤害、职业病及系统或环境的损害。5.4.4.3伤害发生的概率等级通过考虑每一项安全要求或保护措施发生失效的概率和对应危险情节发生的概率，并结合暴露于危险中的频次和持续时间以及影响、避免或限制伤害的

12、可能性所规定的因素，评价伤害发生的概率。伤害发生的概率等级应被评价为下列之一：a）等级A：频繁在使用寿命内很可能经常发生；b）等级B：很可能在使用寿命内很可能会发生数次；c）等级C：偶尔在使用寿命内很可能至少发生一次；d）等级D：极少未必发生，但在使用寿命内可能发生；e）等级E：不大可能在使用寿命内很不可能发生；f）等级F：几乎不可能概率几乎为零。根据附录D的调查结果，自动扶梯历史运行表现差的可以视严重程度调整评价项目伤害发生的概率等级。5.4.4.4探测度根据对评价项目状态异常变化的探测方式将探测度分为三个等级，探测度等级评判方法见表3。表3探测度等级评判探测度描述异常识别措施示例等级经确认

13、后不会再发生异常，而导致危险无异常发生无需采取任何措施盖板的孔洞具有自动诊断(故障监测)功能，可及时中止危险在使用寿命内，可通过自监测功能识别异常及反馈。自动采取防止出现危险状态的措施制动器动作或制动力自监测在使用寿命内，可通过人为检查（如：维护保养、定期检验）识别异常异常发生能被人为检查识别，而防止危险持续下去人为采取防止出现危险状态的措施驱动链的伸长异常发生难以被识别，危因无自监测功能且难出现危险状态，直至附加制动器的制3 T/GDASE0028-2021险持续以通过人为检查识别异常人员暴露在该危险之动能力中而造成伤害5.4.4.5风险等级确定综合衡量伤害严重程度（5.4.4.2）、发生概

14、率等级（5.4.4.3）以及探测度等级（5.4.4.4）来确定评价项目风险等级，探测度等级为时的评价项目风险等级见表4。表4探测度等级为的项目风险等级表严重程度概率等级1-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4DE-不大可能F-几乎不可能4E4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表5。表5探测度等级为的项目风险等级表严重程度概率等级1-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4DE-不大可

15、能F-几乎不可能4E4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表6。表6探测度等级为的项目风险等级表严重程度概率等级1-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4DE-不大可能F-几乎不可能4E4F5.4.4.6单项风险评定通过确定风险等级所对应的风险类别来评定单项风险。风险类别评定见表7。4 T/GDASE0028-2021表7风险评定表风险类别风险等级采取的措施1A、1B、1C，2A、2B，3A，1A、1B、1C、1D，2A、2B、2C，3A、3B，需要采取保护措施来降低风险类1A、1B、1C

16、、1D，2A、2B、2C、2D，3A、3B、别3C1D，2C、2D，3B、3C，4A、4B，1E，2D、2E，3C、3D，4A、4B、4C，1E，2E，3D、3E，4A、4B、4C1E、1F，2E、2F，3D、3E、3F，4C、4D、4E、4F，需要复查，在考虑解决方案和社会价值的实用性后，确定进一步采取保护措施是否适当a不需要任何行动1F，2F，3E、3F,4D、4E、4F1F，2F，3F，4D、4E、4Fa社会可能不允许剩余某些特定的风险。然而，进一步的措施可能使自动扶梯的使用、维护等成为不切实际的或不可能的。根据上述风险评定方法，附录C给出了对自动扶梯和自动人行道的设备本体及配套相关风险

17、评价项目及风险类别，评价项目可与委托方协商确定予以调整。5.4.4.7自动扶梯整机综合安全状况等级在确定设备本体、建筑相关每个评价项目风险情节的风险类别后，按如下方法确定综合安全状况等级：a）将三种风险类别分别按照表 8所示规则赋值，假设为对应于第个风险情节的风险类别取值，其中为进行评价的风险情节的总数。表8风险类别分值风险类别值-110/注注：因被评估自动扶梯/自动人行道在安装时未设置相应安全保护功能而出现的 I类风险，标记为。b）按照公式（1）计算综合安全状况得分D：（1）5 T/GDASE0028-2021注：被标记为的风险情节项不参与公式（1）计算。c）根据得分情况，按照表9判断自动扶

18、梯整机综合安全状况等级及相应结论。被评估自动扶梯存在标记为的I类风险且D不小于70时，综合安全状况等级判定为四级。表9自动扶梯整机综合安全状况等级及评价结论D70且存在标记DD90一级80D90二级70D80三级D70为的I类风险综合安全状况等级四级对于存在II类风险的项目，宜采取防护措施消除或降低风险应制定消除或降低风险措施及自动扶梯优化计划，并有效实施建议自动扶梯立即停用，应采取防护措施消除或降低风险后方可使用应采取防护措施消除或降低风险应尽快采取防护措施消除或降低风险风险评价结论6风险降低措施6.1单项措施6.1.1使用管理对使用管理方面存在的安全隐患，应提出改进建议。6.1.2维护保养

19、对日常维护保养方面存在的安全隐患，应提出改进建议。6.1.3设备本体及配套相关项目根据设备本体及配套评价项目的风险评定结果，结合当地有关法律法规及政策要求，提出消除或降低风险的措施。降低风险的措施应按照以下原则提出：a）对于被识别出存在I类或II类风险的部件，应采取修理、调整等措施消除或降低风险；如达到GB/T372172018自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件或产品使用维护说明中规定的报废技术条件的，需采取更换相应自动扶梯/自动人行道部件来消除风险。b）对于出厂时符合当时标准的自动扶梯/自动人行道，如缺少或不符合现行标准所规定的安全保护装置（措施），宜结合风险类别、技术及经济可行性，提

20、出自动扶梯/自动人行道优化计划，加装或改进安全保护装置（措施）来消除或降低风险。c）对于被识别出的II类风险，如不能通过相关措施消除或降低，应指出剩余风险，并建议采取如加强维保、增加警示标志、强化应急预案及演练等措施。6.2整机措施应根据风险类别及其数量、自动扶梯/自动人行道整机综合安全状况等级及单项风险降低措施，结合技术复杂程度和经济可行性，提出对自动扶梯整机进行修理、改造或更新的建议。7评估报告7.1报告内容安全评估报告应包括自动扶梯/自动人行道设备概况、评估主题（使用管理、维护保养、设备本体及配套等）、评估依据、所用仪器设备、评估项目风险等级、降低措施、评估结论以及相关的见证材料。6 T

21、/GDASE0028-20217.2报告的签名和盖章安全评估报告应保证责任到人，评估人员职责明确，结论页应有评估人员、编制人员、审核人员、批准人员的签字以及评价组织的检验专用章或者公章。7.3报告的结论安全评估报告应按照评价主题分别出具评估结论及建议，给出存在的风险项目的风险等级、存在的问题以及降低风险措施。7.4报告的格式安全评估报告的格式见附录E，可根据委托方要求作适当调整。7 T/GDASE0028-2021附录A（规范性）自动扶梯/自动人行道使用管理评估项目使用管理的评价包含表A.1的内容，评估机构可根据国家和地方相关法律法规要求，以及与委托方协商，对评价项目、内容与要求进行调整。表A

22、.1使用管理评估项目表项目编号项目评估内容与要求1.11.2检验检测维保合同设备本体及配套接口按照相关法律法规要求进行检验检测使用单位委托取得相应电梯/自动扶梯修理项目许可的单位进行自动扶梯/自动人行道维保，并签订符合相关法律法规要求且在有效期内的维保合同。机构设置和人员配置设置电梯的安全管理机构或者配备自动扶梯/自动人行道安全管理人员1.31.4管理制度建立和落实有建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，并得到有效落实自动扶梯/自动人行道安全管理人员对自动扶梯/自动人行道使用状况进行经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用自动扶梯/自动人行道并及时报告

23、本单位有关负责人1.5人员履职建立自动扶梯/自动人行道安全技术档案，并保持完好，安全技术档案至少包括以下内容：产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明，监督检验和定期检验报告、日常检查与使用状况记录、维护保养记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录、运行故障和事故记录等，保存完好具有设备运行记录1.61.7技术档案运行状况8 T/GDASE0028-2021附录B(规范性）日常维护保养评估项目日常维护保养的评估应包含表B.1的内容，评估组织可根据国家和地方相关法律法规要求，以及与委托方协商，对评价项目、内容与要求进行调整。表B.1维护保养评估项目表项目编号项目评估内容与要求1.11.2

24、维保资质维保人员自动扶梯/自动人行道维护保养单位应具有相应的资质，而且在有效期内维保单位应对作业人员进行安全教育和培训，作业人员应具有自动扶梯/自动人行道安全监督管理部门认可的相应作业资格1）严格按照安全技术规范的要求和维保方案实施自动扶梯维保，维保期间落实现场安全防护措施，保证施工安全；2）设立24小时维保值班电话；1.31.4维保履职自检情况3）对自动扶梯/自动人行道发生的故障等情况进行记录和分析，至少每年提交一份故障分析报告；4）建立每台自动扶梯的维保记录；5）协助自动扶梯使用单位制定自动扶梯安全管理制度和应急救援预案1）每年度至少进行一次自行检查；2）自行检查项目及其内容根据使用状况确

25、定，并且向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告1）应有部件更换记录；1.51.6配件供应用户评价2）更换的自动扶梯/自动人行道零部件具有产品质量证明文件，安全保护装置及主要部件应具有型式试验证书使用单位对维保服务质量评价良好，针对维保的有效投诉不超过1次/年9 T/GDASE0028-2021附录C（规范性）自动扶梯/自动人行道设备本体相关评估项目C.1通则C.1.1评估指标分级将自动扶梯分为驱动系统、支撑结构、梯级（踏板）与梳齿、梯路导轨、扶手装置、扶手带系统、出入口与建筑物接口、电气设备、电气控制系统九大部分，分别对其中的关键部件建立

26、相应的风险评价指标，每一个指标可分为La、Lb、Lc三级，其中：La：对应的状态是被评估部件该项指标较好，安全要求或保护措施发生失效的概率和对应危险情节发生的概率较低，风险可接受，可继续使用；Lb：对应的状态是被评估部件该项指标处于极限或已经出现不良状态，安全要求或保护措施发生失效的概率相比La状态较高，对应危险情节发生并造成伤害的概率较高，建议进行调整、维修或监护使用；Lc：对应的状态是被评估部件该项指标已处于不安全工作状态，安全要求或保护措施失效，对应危险情节发生并造成伤害的概率高，建议立即维修或更换。C.1.2根据本文件确定的评价范围，选择表C.1C.9中一个或多个相关项目对设备本体及配

27、套相关项目进行风险评价，但不限于C.1C.9所列项目。C.1.3宜按表C.1C.9所列的风险评定参考值确定所评价项目的风险等级和风险类别。C.2驱动系统驱动系统的评估应包含表C.1的内容。表C.1驱动系统的评估内容风险评定参考值项目评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别编号La:冷态绝缘电阻大于5.5M，热态绝缘电阻大于0.55MFDB电动机定子绕组的绝缘电阻/（见Lb:冷态绝缘电阻5.0M5.5M，热态绝缘电阻0.5M0.55M1.13注1）Lc:冷态绝缘电阻小于5.0M，热态绝缘电阻小于0.5M电动机运行平稳性能La:运行平稳EDB1.21.3Lb:运行基本平稳33Lc:有异常声响

28、和振动La：电动机的短路保护、过载保护、过热保护有效FD电机的安全保护Lc：电动机的短路保护、过载保护、过热保护失效电机的供电和控制La：符合GB16899-2011的相关要求Lc：不符合GB16899-2011的相关要求La：电机固定牢靠FDFD1.41.531电机的固定Lc：电机固定不牢靠10 T/GDASE0028-2021表C.1驱动系统的评估内容（续）风险评定参考值项目编号1.6评价项目分级指标探测严重概率风险度程度等级类别减速箱箱La：箱体完好，无可见裂纹、固定可靠Lc：箱体有可见裂纹、固定不可靠La：机械结构完整FDFE12结构及固定减速箱传Lb：减速箱齿轮副存在一定磨损Lc：减

29、速箱齿轮存在断齿、齿轮副缺损、裂纹、轴有疲裂纹等情况1.7结构完整性CFDLa：轻微状态，无漏油无扩散Lb：中等状态，漏油面积较大，无持续油滴漏减速器漏油程度1.81.933Lc：严重状态，大面积漏油，存在明显持续泄BLa：运行平稳FDB减速器运Lb：运行基本平稳行平稳情况Lc：有异常声响和振动La：联轴器挡圈、柱销等组件完好，金属件未FD联轴器金现裂纹、变形和明显磨损1.101.111.121.131231属结构Lc：联轴器的金属件出现可见裂纹、变形或明磨损联轴器运行情况La：运转中联轴器无振动、冲击和异响Lc：运转中联轴器出现明显振动、冲击和异响La：弹性联轴器的非金属缓冲件未出现过度磨F

30、EFD联轴器非、开裂、严重变形和老化金属结构Lc：弹性联轴器的非金属缓冲件出现过度磨损、裂、严重变形和老化制动器制动性能La：制动性能良好，制动距离符合要求Lc：制动距离不符合要求。FCLa：动作灵活，非免拆解式制动器按照使用说明书要求进行拆解维护；免拆解式制动器在寿命期内使用，合闸时制动面贴合均匀，松闸时制动面不发生摩擦FD/（见制动器工作状况1.141Lc：动作异常，或非免拆解式制动器未按照使用说明书要求进行拆解维护，免拆解式制动器超出使用寿命，合闸时制动面贴合不均匀，松闸时制动面有摩擦注2）/11 T/GDASE0028-2021表C.1驱动系统的评估内容（续）风险评定参考值项目编号评价

31、项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别制动器双边闸瓦的同步性La:同步性能良好FELb:轻微不同步Lc:严重不同步1.151B（如有）制动轮表面和闸瓦衬垫表面La：制动轮表面或闸瓦衬垫表面清洁，无划痕Lb：存在少量划痕或高温焦化颗粒，无油污Lc：存在较多高温焦化颗粒或油污等La：闸瓦磨损量较小且磨损均匀/（见FEB1.161.1711注1）制动器闸瓦磨损情况FBLc：闸瓦缺损或磨损达到制造企业规定的报废值制动电磁线圈接头绝缘电阻情况La：绝缘电阻大于0.55MFE/（见Lb：绝缘电阻为0.5M0.55M1.181.1912Lc：绝缘电阻小于0.5M注1）BFECFDFCLa：B级绝缘线圈温

32、升小于70K，F级绝缘线圈温升小于95K/（见线圈温升情况Lb：B级绝缘线圈温升70K80K，F级绝缘线圈温升95K105K注1）Lc：B级绝缘线圈温升大于80K，F级绝缘线圈温升大于105KLa：制动器有动作或制动力自监测，且监测功能有效制动器松闸故障保护/（见1.2011Lc：制动器无动作或制动力自监测，或监测功能无效注2）La：制动性能良好，可以单独有效制停120kg/梯级载荷运行扶梯。附加制动器制动性能1.21Lc：不可以单独有效制停120kg/梯级载荷运行扶梯。La：在下列任何一种情况下，自动扶梯或者倾斜式自动人行道设置了一个或者多个机械式（利用摩擦原理）附加制动器：1）工作制动器与

33、梯级、踏板或胶带驱动装置之间不是用轴、齿轮、多排链条或多根单排链条连接的2）工作制动器不是机电式制动器；3）提升高度大于6m；附加制动器的设置FC1.2214）公共交通型。Lc：未按照要求配置辅加制动器。12 T/GDASE0028-2021表C.1驱动系统的评估内容（续）风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别附加制动器的触发功能La：附加制动器的触发功能有效FC1.231.2411Lc：附加制动器的触发功能失效附加制动器器制动器刹车片磨损情况La：刹车片磨损量满足设计使用要求Lb：制动器刹车片磨损较大，且不均匀FELc：刹车片磨损量不满足设计使用要求CFEDLa

34、：B级绝缘线圈温升小于70K，F级绝缘线圈温升小于95K附加制动器的线圈温升/（见Lb：B级绝缘线圈温升70K80K，F级绝缘线圈温升95K105K1.251.261注1）Lc：B级绝缘线圈温升大于80K，F级绝缘线圈温升大于105K附加制动器线圈的绝缘La：绝缘电阻大于0.55M/（见FDBLb：绝缘电阻为0.5M0.55MLc：绝缘电阻小于0.5M11注1）La：附加制动器有动作或制动力自监测，且监测功能有效附加制动器动作监测FDFD1.27Lc：附加制动器无动作或制动力自监测，或监测功能无效La：松闸扳手未出现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢丝绳未出现严重锈蚀、卡阻或断裂Lc：松闸扳手出

35、现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢丝绳出现严重锈蚀、卡阻或断裂La：每一组制动部件松闸装置是分开设置；或多组制动部件共用一套松闸装置时，手动松闸杆不会跟随磁场变化转动手动松闸装置1.281.2921F手动松闸装置结构Lc：多组制动部件共用一套松闸装置，且手动松闸杆可能跟随磁场变化转动DFDFD13La：对于可拆卸盘车手轮，设有检查盘车手轮位置的电气安全装置，且电气安全装置功能正常有效Lc：对于可拆卸盘车手轮，没有设置检查盘车手轮位置的电气安全装置，或电气安全装置功能失效La：盘车手轮未出现严重锈蚀、变形、裂纹或缺损，焊接部位未出现裂纹，盘车齿轮副啮合有效Lc：盘车手轮出现严重锈蚀、变形、裂纹或

36、缺损，焊接部位出现裂纹，啮合齿轮出现裂纹或断齿盘车手轮的位置检1.301.3122查（如有）手动盘车装置 T/GDASE0028-2021表C.1驱动系统的评估内容（续）风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：无锈蚀、无裂纹、磨损较少，润滑良好Lb：部分锈蚀、磨损适中FECFECFECF驱动链外观1.321.331.341.351.361.371.382112312Lc：锈蚀严重，磨损变形严重La：无异常振动和噪声，与链轮正常啮合Lb：有一定振动和噪声，与链轮偶有不正常啮合Lc：存在异常振动和噪声，与链轮不正常啮合La：伸长量小于1%驱动链运行情况驱动链的伸长

37、Lb：伸长量为1%-2%Lc：伸长量超过2%驱动链的松边下垂量La：下垂量正常，不影响使用Lc：下垂量影响使用CLa：无锈蚀、无裂纹、磨损较少，润滑良好Lb：部分锈蚀、磨损适中FEDF驱动链轮外观情况Lc：锈蚀严重，磨损变形严重La：功能有效驱动链断链安全保护Lc：功能失效CLa：无锈蚀、无裂纹Lb：部分锈蚀、FECFEDFCFED驱动主轴的外观Lc：锈蚀严重，磨损变形严重、有裂纹La：润滑良好，运转正常Lb：有轻微异响驱动主轴的轴承1.391.401.41222Lc：润滑不良，有明显异响La：无裂纹驱动主轴的轴承座Lc：有裂纹驱动皮带外观（如有）La：无裂纹、磨损较少Lb：磨损适中Lc：磨损

38、变形严重注1：是指该项目列入维护保养检查项目，是指该项目未列入维护保养检查项目。注2：是指动作监测正常，是无有效的动作监测。14 T/GDASE0028-2021C.3支撑结构支撑结构的评估应包含表C.2的内容。表 C.2支撑结构和围板的评估内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别支撑结构（桁架）及主要连接件的外观La:支撑结构（桁架）及主要连接件无明显变形，焊接、变形调整量情况正常FDC2.12.2Lb:有轻微变形22Lc:存在明显变形、裂纹，影响使用支撑结构（桁架）及主要连接件抗腐蚀能力La:防锈层完整Lb:局部锈蚀FDLc:大面积锈蚀CLa:外装饰板应固定

39、完好，材质坚固完整。在外装饰板上任意点垂直施加250N的力作用在25cm2面积上，外装饰板不应产生破损或导致缝隙的变形、固定可靠E2.32.4外装饰板3Lb:外装饰板存在轻微变形、固定存在一定风险Lc:外装饰板严重变形、固定不可靠La：检修盖板与楼层板表面应无明显磨损、翘起变形的危险情况。DCF检修盖板和楼层板2Lb:检修盖板与楼层板存在轻微变形Lc:检修盖板与楼层板严重变形La：装置齐全、功能有效DCFEDFED检修盖板开关功能2.52.6Lb:功能不可靠11Lc：装置缺失或功能失效La：桁架内无积聚可燃材料火灾危险Lb:桁架内少量积聚可燃材料Lc：桁架内大量积聚可燃材料15 T/GDASE

40、0028-2021C.4梯级（踏板）与梳齿梯级（踏板）与梳齿的评估应包含表C.3的内容。表 C.3梯级（踏板）与梳齿的评估内容风险评定参考值项目评价项目分级指标探测严重概率等风险编号度程度级 类别La：无缺损和明显变形和锈蚀Lb:有轻微变形和锈蚀FECFCF梯级（踏板或胶）表面外观情况3.13.23.3222Lc：有明显变形和锈蚀梯级（踏板或胶带）固定情况La：梯级固定牢靠Lc：梯级固定不牢靠La：无明显变形和裂纹梯级轮轴外观情况Lc：存在弯曲变形或者产生裂纹，导致运行异CFCLa：相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不大Lc：相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙大于梯级间或踏板mm3.42间的间隙L

41、a：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠FDDFDCFDCFECFECFECFEC梯级下陷安全保护功能3.53.63.73.81112222Lc：装置缺失或功能失效La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠梯级缺失安全护功能Lc：装置缺失或功能失效La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠梯级上跳安全保护功能Lc：装置缺失或功能失效La：滚轮表面无损伤及变形Lb：表面轻微磨损梯级滚轮的外观Lc：表面开裂、破损、变形失圆、严重磨损La：滚轮轴承完好，运行无晃动、偏心Lb：滚轮轴承轻微磨损，运行轻微晃动、偏心Lc：滚轮轴承严重磨损或损坏，运行不正常La：间隙在1-3mm之间梯级滚轮的运行情况3.9梯级与

42、围裙板间隙3.103.11Lb：间隙接近临界值Lc：间隙大于4mm或者已发生碰撞La：无缺损和明显变形和锈蚀Lb:有轻微变形和锈蚀梯级链的外观功能Lc：有明显变形和锈蚀16 T/GDASE0028-2021表 C.3梯级（踏板）与梳齿的评估内容（续）风险评定参考值项目编号评价项目分级指标严重概率风险探测度程度等级类别La：无异常振动和噪声FECFCFECFECFECFECFDBFEDFED梯级链的运行3.123.133.14Lb：有一定振动和噪声2Lc：存在异常振动和噪声La：梯级链伸长不影响安全运行Lc：梯级链伸长影响安全运行La：滚轮表面无损伤及变形Lb：表面轻微磨损梯级链的伸长22梯级链

43、的滚轮外观Lc：表面开裂、破损、变形失圆、严重磨损La：滚轮轴承完好，运行无晃动、偏心Lb：滚轮轴承轻微磨损，运行轻微晃动、偏心Lc：滚轮轴承严重磨损或损坏，运行不正常La：啮合深度大于4.5mm，间隙1-3mm；Lb：啮合深度4-4.5mm，间隙3-4mm；Lc：啮合深度小于4mm，间隙大于4mm；La：照明足够；梯级链的3.15222311滚轮运行梯级、踏板3.16胶带与梳齿的配合梯级、踏板3.17胶带与梳齿的配合处照明Lb：照明一般；Lc：照明不足；La：无缺损和明显变形梳齿的外3.18观Lb:有轻微变形Lc：有明显变形和缺损La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠梯级链的3.19张紧装

44、置Lc：装置缺失或功能失效La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠梳齿板开3.20关功能Lc：装置缺失或功能失效17 T/GDASE0028-2021C.5梯路导轨梯路导轨的评估应包含表C.4的内容。表 C.4梯路导轨的评估内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La:梯路导轨无明显锈蚀、变形Lb:梯路导轨存在轻微锈蚀、变形，Lc:梯路导轨存在严重锈蚀、变形La:梯路导轨磨损不影响安全使用FEDF梯路导轨的外观4.14.222梯路导轨的磨损Lc:梯路导轨磨损影响安全使用D18 T/GDASE0028-2021C.6扶手装置扶手装置的评估应包含表C.5的内容。表

45、C.5扶手装置的评估内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：围裙板防夹装置柔性部件无脱落和破损FDCFEDFC围裙板防夹装置5.1Lb：围裙板防夹装置柔性部件轻微破损Lc：围裙板防夹装置柔性部件脱落并严重破损La：围裙板无变形、加载变形量小符合设计要求Lb：围裙板轻微变形、加载变形量接近边界值Lc：围裙板严重变形、加载变形量大La：护壁板无变形或轻微变形25.25.35.4围裙板护壁板232Lc：护壁板严重变形La：护壁板无变形或轻微变形、与水平面倾斜角不小于25度内、外盖板FLc：护壁板严重变形，与水平面倾斜角大于25度La：装置齐全、功能有效DFEDF

46、EDFEDFDCFD扶手防攀爬设置5.55.65.75.8Lb:功能不可靠1112（如有）Lc：装置缺失或功能失效扶手阻挡La：装置齐全、功能有效装置设置Lb:功能不可靠（如有）Lc：装置缺失或功能失效防滑行装置设置La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠（如有）Lc：装置缺失或功能失效La：装置齐全、功能有效Lb:功能不可靠围裙板安全开关Lc：装置缺失或功能失效La：0.95m-1.1m扶手带顶面距梯级前沿垂直距离Lb:0.9-0.95m5.82Lc：小于0.9mC19 T/GDASE0028-2021C.7扶手带系统扶手带系统的评估应包含表C.6的内容。表 C.6扶手带系统的评估内容风险评

47、定参考值项目评价项目分级指标严重程度概率风险类别编号探测度等级扶手带表开口和裂纹情况La：扶手带无裂纹和龟裂现象Lb：扶手带有小的裂纹FD6.16.22Lc：扶手带有存在大的裂纹、龟裂现象严重CFDCFDLa：扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下小于7mm扶手带的间隙Lb：扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下在7-8mm2Lc：扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下大于8mmLa：扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或胶带实际速度的允许偏差为0+1.5%Lb：扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或胶带实际速度的允许偏差为+1.5+2%Lc：扶手带的运行速度相对于

48、梯级、踏板或胶带实际速度的允许偏差超过+2%，或者扶手带运行速度小于梯级速度扶手带的度相对梯级速度的偏差6.32CLa：表面温度不超过环境温度10度La：表面温度超过环境温度10度-15度Lc：表面温度超过环境温度15度以上La：装置完整、功能有效FDCFE扶手带的表面温度6.46.531扶手带入Lb:功能不可靠口安全保护Lc：装置缺失或功能失效DLa：装置完整、功能有效FDCFDCF扶手带速6.66.76.8Lb:功能不可靠2度偏离保护Lc：装置缺失或功能失效La：装置完整、功能有效扶手带断带保护Lb:功能不可靠2Lc：装置缺失或功能失效La：扶手驱动摩擦轮外观良好，运行正常:Lb:扶手驱动

49、摩擦轮轻微老化：Lc：扶手驱动摩擦轮出现断裂、脱胶；：La：无变形扶手2DBFEDFE带驱动轮扶手带驱动轴6.9:Lb:轻微变形22：Lc：明显变形扶手带驱：La：无缺损和明显变形和锈蚀:Lb：有轻微变形和锈蚀6.10动链外观20 T/GDASE0028-2021：Lc：有明显变形和锈蚀D表 C.6扶手带系统的评估内容（续）风险评定参考值项目评价项目扶手带驱分级指标严重概率等级风险类别编号探测度程度2：La：无异常振动和噪声：Lb：有一定振动和噪声FEDFDC6.116.12动链运行：Lc：存在异常振动和噪声：La：伸长量小于1%：Lb：伸长量在1%-3%：Lc：伸长量超出3%扶手带驱2动链伸

50、长21 T/GDASE0028-2021C.8出入口及建筑物接口出入口系统的评估应包含表C.7的内容。表 C.7出入口系统的评估内容风险评定参考值项目评价分级指标探测严重概率等级风险类别编号项目度程度La：标识清楚符合要求，位置明显FD使用须知7.17.27.3Lb：标识清楚基本符合要求，位置基本明显Lc：未标识，或者标识不正确，不明显La：畅通区域符合标准要求321C足够的畅通区域FLb：畅通区域接近临界值ELc：畅通区域不符合标准要求La：装置完整、功能有效D防止出入口跌落的保护FLc：设置不符合要求DFLa：自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上方，垂直净高度大于 2.30m垂直净高度

51、Lb：自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上方，垂直净高度大于 2.25-2.30m7.42ELc：Lb：自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶D带上方，垂直净高度小于 2.25mLa:同墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于85mm，与扶手带下缘的垂直距离均不得小于30mmFEDLb:同墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下处于80-85mm，与扶手带下缘的垂直距离均处于25-30mm7.5扶手带距1离外缘距离Lc:同墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下小于80mm，与扶手带下缘的垂直距离均小于25mmLa：装置齐全、功能有效FED

52、FE7.57.67.7防护挡板Lb:功能不可靠122Lc：装置缺失或功能失效La:水平移动距离符合GB16899要求梯级水平Lb:水平移动距离接近GB16899要求的临界值移动距离Lc:水平移动距离小于GB16899要求DLa：无明显变形，固定良好FDC梳齿板Lb:存在轻微变形Lc：变形严重，固定不可靠22 T/GDASE0028-2021C.9电气设备电气设备的评估应包含表C.8的内容。表 C.8电气设备评价内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：主回路供电电压相对于额定电压的波动值不超过7%范围/（见DA主回路供电电压8.14Lc：主回路供电电压相对于

53、额定电压的波动值超过7%范围注1）La：电梯运行中主开关可可靠切断电源Lc：电梯运行中主开关不能可靠切断电源La：所有接地线、接地端子连接良好FCF8.28.3主开关11/（见接地状况Lc：存接地线断裂或松脱，或接地端子松动EDAF注2）La：电缆未出现严重变形、扭曲，护套未出现开裂；8.48.5电缆41Lc：电缆严重变形、扭曲，或护套出现开裂，导致线芯外露La：非安全电压带电部件（如安全开关、变频器等）绝缘外壳完好绝缘外壳Lc：非安全电压带电部件（如安全开关、变频器等）绝缘外壳有严重破损DFE安全回路接地保护装置La：安全回路接地保护装置功能正常8.68.711Lc：安全回路接地保护装置功能

54、失效La：检修装置功能正常Lc：检修装置功能失效FE检修装置注1：是指有自监测；是指无自监测。注2：是指有自监测；是指无自监测。23 T/GDASE0028-2021C.10电气控制系统电气控制系统的评估应包含表C.9的内容。表 C.9电气控制与安全保护系统评估风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：变频器完好，未见异常EDLc：变频器出现下列情况之一：1)输入输出主回路电路板铜皮断裂；2)直流母线电容鼓包、漏液或明显烧坏；3)输入或输出、制动单元及制动电阻的接线端子和铜排出现严重的过热变形、拉弧氧化或腐蚀9.19.29.3变频器333相序保护功能La：相序保护功能有效EDELc：相序保护功能失效La：接触器完好，功能正常Lc：出现下列情况之一：1)外壳破损；接触器2)当切断或接通线圈电路时，触点不能正确、可靠地断开或闭合；DFD3）触点严重磨损或锈蚀；