冲裁模设计步骤课件

1、复习上次课内容1.什么情况下一般采用固定卸料装置？第三章 冲裁2.弹压卸料装置的工作原理与作用？4.刚性推件装置的工作原理？5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 冲压模具设计步骤及方法t=2.0,材料H62，大批量第三章 冲裁一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。外形简单，形状规则，适于冲裁加工。二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案确定比较：复合模，单工序，级进模冲裁优缺点。2、排样设计查表取搭边a1=1.5 a=1.8，黄铜a1=1.5x1.2=1.8mma=1.8x1.2=2.

2、16mm查表，下料公差0.6查表，导料板入端间隙C1=0.2条料宽度 导料板间距B1=B+C1=67.4+0.2=67.6 画出排样图：第三章 冲裁计算一个步距的材料利用率=2754/（64.2 x 67.4）=64%材料利用率：第三章 冲裁第三章 冲裁注：表中值适用于低 碳钢，对于其它材料，应乘以系数： 中等硬度的钢：0.9；软黄铜、纯铜，1.2； 硬钢，0.8； 铝，1.31.4； 硬黄铜，11.1； 非金属，1.52； 硬铝，11.2.3、工艺设计计算（1）冲裁力计算冲孔力: F=Ltb=62.8x2x412=51747.2N落料力：F=Ltb=268.9x2x412=221573.6N

3、按条料计算材料利用率料头、料尾=15x2754/（1000 x67.4）=61.2%n=1000/64.2=15.57第三章 冲裁冲孔部分推料力：F推1=K2nF1=51747.2x0.06x4=12419N落料部分推料力：F推2=K2nF2=221573.6x0.06x4=53177NF总=F1+F2+ F推1+F推2=51747.2+221573.6+12149+53177 =339646.8N（2）压力中心计算X0=11.38Y0=0第三章 冲裁三、 主要零部件设计1）凸模结构设计 冲孔凸模参照标准圆凸模设计，落料凸模可设计成直通式，用螺钉吊装2）凹模矩形凹模板 H=Ks=62.4*0.

4、35=21.84 取25mmB=s+2H=62.4+1.5x25=99.9L=(64.2-11.38+10+1.5x25)x2=200.4靠标准，选定凹模尺寸为200 x120 x25第三章 冲裁凹模型孔侧壁形状的选择。书75页。3）卸料装置：采用固定卸料板，其平面尺寸与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.8倍，0.8x25=204）定位装置：挡料销，导料板导料板宽度，调整为（120-67.6）/2=26.2 书81页导料板厚度：8mm。凹模型孔侧壁形状的选择。第三章 冲裁5）冲模的导向选择模架导向，对角导柱模架。规格：查模具设计大典 冲模标准模架6）其它冲模零件（1）模柄（2）凸模固定板外形与凹

5、模相同，厚度取20mm，型孔按凸模配作成过渡配合（3）垫板承受的压力，落料F=221573.6N A=2754mm*2冲孔F=51747.2N A=3.14x13*2=530 铸铁模板许用90140MPa=75MPa=90.8MPa第三章 冲裁第三章 冲裁四、模架及组成零件（续）第三章 冲裁3、确定每个尺寸的p，d4、加工制的选择四、刃口尺寸计算1、按照 t、类别、要求，确定最大和最小间隙查表，间隙Zmin=0.12 Zmax=0.16 Zmax Zmin=0.04mm2、查出所有尺寸的公差A类尺寸（基准件磨损后变大）B类尺寸第三章 冲裁分开加工法五、设备的选定模具总冲压力339646.8 N总冲压力应不超过压力机公称压力的80%,故选定公称压力为400KN的开式可倾压力机。模柄孔尺寸为50 x70模具闭合高度180mmHmax-5HmHmin+10第三章 冲裁模具总装图的一般布