机场候机楼钢结构屋盖施工方案（21页）

1、机场候机楼钢结构屋盖施工方案目 录 TOC o 1-5 h z u 第一章 总则 PAGEREF _Toc177888540 h 11.1 工程概况 PAGEREF _Toc177888541 h 11.2 编制依据 PAGEREF _Toc177888542 h 1第二章 材料 PAGEREF _Toc177888543 h 22.1 钢材： PAGEREF _Toc177888544 h 22.2 焊材： PAGEREF _Toc177888545 h 22.3 普通螺栓： PAGEREF _Toc177888546 h 22.4 高强螺栓： PAGEREF _Toc177888547 h

2、 22.5 锚栓： PAGEREF _Toc177888548 h 32.6 油漆： PAGEREF _Toc177888549 h 32.7 原材料检验要求 PAGEREF _Toc177888550 h 32.8 材料矫正 PAGEREF _Toc177888553 h 52.9 材料使用 PAGEREF _Toc177888554 h 5第三章 屋盖的加工制作 PAGEREF _Toc177888555 h 53.1 钢管预处理 PAGEREF _Toc177888556 h 53.2 下料 PAGEREF _Toc177888557 h 53.3 制作流程： PAGEREF _Toc1

3、77888558 h 63.4 管子相贯线剖口切割 PAGEREF _Toc177888560 h 73.5 屋架弦杆的弯圆 PAGEREF _Toc177888561 h 73.6 圆管桁架组装 PAGEREF _Toc177888562 h 73.7 桁架的焊接要求 PAGEREF _Toc177888566 h 103.8 管桁架的检验要求桁架的焊接要求 PAGEREF _Toc177888571 h 14第四章 檩条、平台、支座及其它 PAGEREF _Toc177888574 h 154.1 檩条加工： PAGEREF _Toc177888575 h 154.2 支座节点： PAGE

4、REF _Toc177888576 h 164.3 平台： PAGEREF _Toc177888577 h 16第五章 焊缝质量要求 PAGEREF _Toc177888578 h 165.1 焊缝外观允许偏差： PAGEREF _Toc177888579 h 165.2 焊缝内在质量要求： PAGEREF _Toc177888580 h 18第六章 构件的除锈、涂装 PAGEREF _Toc177888581 h 19第七章 构件标识 PAGEREF _Toc177888582 h 207.1 标识说明 PAGEREF _Toc177888583 h 207.2 桁架标识 PAGEREF _

5、Toc177888584 h 20第一章 总则1.1 工程概况某机场扩建候机楼工程的屋盖结构，采用钢桁架结构体系，东西方向总长度为107米，南北方向总长度为50米，跨度39米，桁架榀距9米，共12榀主桁架。屋盖采用双层金属板加保温材料做为围护结构，在局部设置玻璃采光顶，侧面部分外墙材料采用玻璃幕墙。我司加工量为351吨，其中管桁架120吨、檩条130吨（H200*200*8*12、TUB180*10），其它为平台、支撑等。钢屋盖模型如下：主桁架的形式如下：上弦：PIP140*10；下弦：PIP194*12；腹杆：PIP 89*7；上弦间拉杆：PIP50*31.2 编制依据建筑钢结构焊接技术规程

6、 JGJ81-2002钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228123191钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345-91）涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级（GB8923-88）第二章 材料2.1 钢材：(1)屋盖结构的钢桁架及其它钢构件主要采用Q345B、Q345C及Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）及低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。(2)钢材

7、的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并具有良好的可焊性。当钢板厚度大于40mm时，板厚度方向的断面收缩率应保证Z15要求；(3)销轴材料为45#；球节点材质为Q345B。(4)钢管桁架主要采用Q345B，但其中主桁架室外部分材质为Q345C（F轴以外部分主桁架），主要采用无缝钢管，应严格控制壁厚与直径的公差，其质量等级应参照结构用无缝钢管（GB8162-87）的要求，直径偏差不大于1mm。2.2 焊材：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-85、熔化焊用焊丝GB/T14957-94和气体保护焊用焊丝GB/T149

8、58-94的要求，保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊接方法母材钢号焊材牌号、规格烘干要求手工电弧焊Q345BE5015 3.2、4.0350-380烘干2小时Q235BE4303 3.2、4.0/Q235B/Q345BE4303 3.2、4.0/CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6 1.2/2.3 普通螺栓：普通螺栓采用符合现行国家规标准碳素结构钢（GB70088）规定的Q235B钢材制成，并应符合现行国家标准六角头螺栓A和B级（GB5782）的规定。2.4 高强螺栓：高强螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及

9、螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/ T36323633）的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GBJ1788）的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为u0.45（Q235B）和u0.50（Q345B）。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用扭剪型高强螺栓。2.5 锚栓： 锚栓钢材符合现行国家规标准低合金结构钢（GB159188）规定的Q345B。2.6 油漆：底漆应选用溶剂基无机富锌底漆涂两遍

10、，干膜总厚度不小于70u。所有材料均应附有检验合格证明，钢结构杆件从采购至最终安装部位均应可追溯。2.7 原材料检验要求2.7.1 钢板一般的外形要求见下表：简图允许偏差（mm） f1.0 （T14）f1.5 （T14） fL/1000，且5.02.7.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚s412.5%(最小值为0.40mm)10%(最小值为0.30mm)420+15%；-12.5%10%2012.5%10%冷拨(轧)管外径D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm

11、30500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚s10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%3+12.5%；-10%10%2.8 材料矫正火焰矫正的最高温度不得大于900，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在8501000下进行，不可在蓝脆区200400。2.9 材料使用此工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放、保管发放。第三章 屋盖的加工制作主桁架整榀放样拼装，按详图分段焊接完成，形成吊装单元。现场高空拼装各单元。3.1 钢管预处理桁架用钢管原材应首先进行抛丸除锈，其质量等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923

12、-88）的规定除锈等级Sa2.5，预喷涂底漆30微米。3.2 下料1、钢管应采用相贯线切割机或锯床下料； 2、对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm。3、单榀主桁架中Q345B材质与Q345C材质连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开200mm以上。4、原材料对接(1)弦杆对接：按设计要求，每四个节间最多允许设一个接头,每个安装分段主弦杆最多只允许一个接头，且应避开桁架节点及其它焊缝至少500mm以上。(2)腹杆和支撑杆件：腹杆原则上不允许对接。支撑，如果必须对接时，接头位置应位于杆件

13、长度的三分之一，且每根杆件中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。(3)等径管材对接：当管材壁厚小于等于6mm时采用I形坡口对接。当壁厚大于6mm时采用V形坡口对接。焊接衬板选择-6*30mm，材质与母材同。见下图：原材料进厂3.3 制作流程：检验原材抛丸除锈，预涂底漆合格 N YNY上下弦杆、腹杆组立拼装对接放大样做胎架Y合格检验喷 漆拆开离胎胎合格单元发运检验合格焊接合格NN检验NY合格管、下料检验相贯线切割 Y3.4 管子相贯线剖口切割管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯口的准确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质

14、量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序，避免腹杆装配时隐蔽焊缝不可焊接。支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。3.5 屋架弦杆的弯圆屋架桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。对于AB轴间的弦杆：

15、因弯曲半径较小，弯圆采用钢管弯圆机加工，弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后，在胎架上定位后，再准确切割端头。对于其它部分的弦杆：采用火焰煨弯，热煨弯一过程具体工艺要求详见本公司的通用工艺。3.6 圆管桁架组装对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。在放样时，将设计要求的起拱值（跨中起拱20mm）做出，胎架按起拱后的曲线设置。1、起拱：根据设计要求，在B轴、F轴（两个支座）间，跨中预起拱20mm，考虑到起拱对主弦杆拉弯、腹杆相贯口切割的影响，采用折现起拱，在B轴和F轴之间的两分段桁架接口处以下弦为基准整体竖直上旋使接口处抬高2

16、0mm，上旋过程中保持桁架截面形式不变。桁架制作坐标中已包含起拱值，故在桁架放样时已做出起拱。此起拱方法对主弦杆的拉弯和腹杆的相贯口制作影响不大，管材拉弯、切割时仍可依据原模型制作。B、F轴间分段桁架主弦杆拉弯时需要预留端头直段50mm，待上胎架后再按坐标取长。起拱示意图如下：2、组装胎架形式胎架必须进行水平抄测，认真核对图纸放样尺寸。在组装前向质检报检。 3、桁架组立：组装顺序： 先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在组装时严禁强迫就位。(1)对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定

17、位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；(2)在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位；(3)装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；(4)装配支座；(5)焊接。焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。(6)焊接收缩余量设置： 管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。(7)组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5mm）时，可以按超标值增加焊角尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在

18、接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。(8)组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位。禁止虚焊、假焊。(9)部件组装精度要求：单位（mm）项 目允许偏差图 例测量工具对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺角尺钢管外径偏差参见表3.1.2、3.1.3直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺3.7 桁架的焊接要求1、焊接接头形式：(1)焊接拼接接头管桁架弦杆的外径、壁厚分段变

19、化，上、下弦壁厚不变时应尽量不设接头。当杆长无法满足要求时，每四个节间最多允许设一个接头,每个安装分段主弦杆最多只允许一个接头，且应避开桁架节点及其它焊缝至少200mm以上。拼接节点对焊时应加短衬管，采用坡口等强焊接，衬管的壁厚为5mm，材料与母材相同，如下图所示。在外露部分的杆件不应设接头，相贯焊接处磨平焊缝余高，达到被连接材料同样的光洁度。变截面处应设在节点的截面较小一侧，距支管根部的距离不小于500mm。(2)管桁架支管端部加工管桁架采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊于弦杆之上。应采用数控三维自动钢管相贯线切割机对支管端部进行精密切割，管口曲线允许偏差不大于 0.5m

20、m。(3)圆管相贯焊接 对当支管与主管的夹角小于90时，支管端部的相贯焊缝分为A、B、C、D四个区域，如图2所示。其中A、B区采用等强坡口对接焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍支管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。(4)当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A、B两个区域，如图3所示。当支管壁厚不大于6mm时可不开坡口。当节点承载力不足时，在主管节点处设置鞍形加强板。加强板材质与主管母材相同，与主管采用角焊缝围焊，焊缝高度同加强板厚度。 (5)杆件端部构造杆件端盖板采用平板端盖板封头，钢管与端盖板连接采用坡口焊缝，当图纸未具体注明时，端盖板厚度为2.5倍钢管壁厚，材料与母材相同，如图所示

21、。(6)角焊缝的尺寸除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。2、焊接顺序(1) 管子的焊接顺序a、360度逆时针滚动平焊b、半位置(旋转180度)c、全位置焊(工件不能转动)(2) 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图如下：3、变形的控制(1) 下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。(2) 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3) 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4) 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分

22、布的方式施焊。4、 焊后处理(1) 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2) 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3) 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。3.8 管桁架的检验要求桁架的焊接要求1、 圆管桁架的尺寸允许偏差项目允许偏差图例检验方法杆件长度1.0钢尺弯曲矢高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度5.0地样、钢尺弦长

23、3.0拉线、钢尺弦高5.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺2、圆管桁架外形尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离l24m+3.0-7.0吊线钢尺l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000支撑面到第一个安装孔的距离a1.0钢尺檩条连接支座间距5.0杆件轴线交点错位e3.0空间桁架的连接

24、尺寸长度l24m+3.0-7.0吊线钢尺l24m+5.0-10.0连接点间距2.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺第四章 檩条、平台、支座及其它4.1 檩条加工：檩条规格分为：RH200*200*8*12 TUB180*10若长度不足需要对接，则最短接料长度应为对接位置应1米且1/3L。檩条对接可采用直接头，焊缝等级为全熔透一级。 4.2 支座节点：(1)支座1用于钢桁架与埋地件的连接，可以拆解为上下两部分组装焊接；销轴板的孔为数控切割后机加工，孔壁光洁度达到6.3，

25、孔径偏差为0+0.5mm； 组立时，同组销轴板应使用销轴替代物定位点焊，以保证轴孔的同心度；销轴板与上下板间为全熔透一级焊缝，其它均为坡口全熔透二级。两部分焊接完成，抛丸除锈并涂装（底板上表面向上200 mm以下范围不涂漆），使用销轴连接成整体，发运。支座1 支座1下部分 支座1上部分(2)支座2、3要求与支座1同。4.3 平台： 平台材料规格为：H400*360*12*16和槽钢10#，材质均为Q235B。 按公司焊接H型钢通用工艺加工。槽钢若长度不足，可以对接，采用直接口，但最短接料长度不得小于600mm。第五章 焊缝质量要求5.1 焊缝外观允许偏差：1、焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣等

26、缺陷,一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表：允许偏差(mm)图 例焊缝质量检查 等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2

27、.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹坡口角度52、全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例 腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定3、角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差 项 目允许偏

28、差(mm)图 例焊脚高度hf偏差hf6时 01.5hf6时 03.0角焊缝余高(C)hf6时 C为01. 5hf6时 C为03.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。5.2 焊缝内在质量要求：焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）钢桁架节点坡口熔透焊缝全熔透一级超声波100钢管拼接工厂焊缝全熔透二级超声波100钢管拼接现场焊缝全熔透二级超声波100其它原材料对接焊缝全熔透二级超声波100焊接H型钢梁主焊缝角焊缝三级磁粉10第六章 构件的除锈、涂装1、必须认真清除钢材表面的氧化皮等锈蚀物，应采用喷射或抛射除锈，除锈等级应为Sa21/2，其质量等级应符