大体积混凝土QC2016[2005](共12页)

1、 广州建筑工程监理有限公司作业指导书 大体积混凝土工程监理细则 PAGE 2第 PAGE 15 页 大体积混凝土工程监理细则 大体积(tj)混凝土监理细则 编写(binxi)： 审批(shnp)： 目 录一工程概况二编写依据三混凝土工程质量监理工作流程四监理工作控制要点及目标值五监理的工作方法及措施一、工程(gngchng)概况（简要介绍本工程情况和混凝土分项工程情况，设计要求、大体积混凝土部位、轴线(zhu xin)、标高；搅拌站、泵送情况；工程的特点、难点或特殊要求等。）二、.编写(binxi)依据已批准的监理规划设计文件和设计资料专业工程相关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB5

2、0300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87经审批的施工组织设计。三、大体积混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸混凝土施工方案（监理工程师）施工机具准备、检查（承建商、监理工程师） 原材料准备及检验（承建商、监理工程师）混凝土配合比试配审定（承建商、监理工程师）返工（承建商）隐 蔽 验 收 不合格签署混凝土浇筑令（监理工程师）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承建商、监理工程师）混凝土拌合、运输、浇筑、养护（承建商）拆模申请（承建商）签署拆模通知（监理工程师）混凝土质量检查（承建商、监理工程师）提出缺陷修补方案（承建商

3、）有 无 缺 陷 有审查修补方案（监理工程师）签署中间验收证明（监理工程师）进入下一道工序（承建商）混凝土缺陷修补（承建商）四、监理(jin l)工作控制要点及目标值本工程(gngchng)混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程工程质量目标：XX大体积混凝土工程的监理工作，除按照(nzho)本细则执行外，还应符合混凝土工程监理细则的要求。质量控制标准专业工程相关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准( GB503002001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)混凝土质量控制标准(GB 5016492)混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787)普通混凝土配合比设计规程(

4、JGJ 552000)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 17599)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 (GB 134499)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292)普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法(JGJ 5392)混凝土拌合用水标准( JGJ 6389)混凝土外加剂(GB 807697)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ14690)监理工作控制要点模板工程 1）大体积混凝土体积、厚度、重量大，模板和支承(zh chn)架必须有足够的承载能力、刚度和和稳定性，承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工荷载。监理

5、工程师应认真审查施工组织设计，对模板强度、挠度和支架强度、稳定性进行验算，对模板体系和支撑体系进行确认方可施工。 2）模板应保证缝口严密。需要裁切的板应弹线后切割，做到切口(qi ku)整齐、线条平直。拼缝不严的缝隙应加以处理（如粘贴PVC板）。 3）做好穿墙洞口的留设。预埋管与墙内钢焊牢以保证混凝土浇筑(jiozh)时不移位。 4）墙体模板可在混凝土浇筑24h后拆除，顶板模板可在混凝土浇筑后14d拆除？模板拆除后应及时清除干净，修补孔洞，进行养护。大体积混凝土工程施工的技术措施大体积混凝土截面尺寸大，一次性浇筑混凝土量较大，必须设法降低水化热，减少内外温差，以防止出现温度裂缝。对有防辐射要求

6、的混凝土，还必须具有良好的均匀性。能否防止裂缝的产生，是大体积混凝土施工成败的关键。1）采用较低强度等级、低水化热水泥，尽可能减少混凝土中水和水泥用量。2）混凝土中掺加缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延缓水化热释放温度，推迟温峰出现。避免冷接缝，有利泵送。3）调整砂、石级配，严格控制砂、石含泥量。4）控制混凝土的入模温度。尽量减少混凝土的运输时间；使用的水泥提前一周入库降温，保证水泥库通风良好；砂石场地要有覆盖，避免阳光直射；搅拌机场地要有棚架，防止搅拌机升温。将混凝土的入模温度控制在25C以内。必要时可采用冰块冷却水或地下水井自然冷却水作为拌制用水。5）设

7、计应通过抗裂计算，配置抗裂钢筋。钢筋安装应做到位置准确，固定牢靠。受力钢筋应采用焊接，抗裂钢筋可采用搭接。监理工程师应认真检查、核对，进行隐蔽验收后方可进行下道工序施工。6）保证混凝土拌制质量。严格按施工配合比配料，严格控制投料顺序和搅拌时间，控制水灰比和坍落度。在浇筑现场应进行坍落度测定（每工作班至少两次）。7）加强混凝土浇筑过程(guchng)中的温度控制。对混凝土进行测温，监视混凝土温度变化，及时采取措施控制内外温差。控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积过厚，保证混凝土浇筑过程中温度均匀上升。加强混凝土的养护，采取长时间的养护方法。6）混凝土厚度(hud)较大时（如1.5m厚以上）,可考

8、虑设冷却水管，用水泵强制循环降温。具体方案应由施工(sh gng)组织设计确定。混凝土原材料的选择和配合比的确定应采用强度等级为32.542.5MPa低水化热的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，尽可能采用强度等级32.5MPa水泥。采用优质中粗砂和合理级配的碎石，含泥量等指标应符合要求，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%。掺外加剂降低水化热，一般采用木钙减水剂和活性粉料-粉煤灰，掺木质素磺酸钙（简称木钙）减水剂可以延凝，在大体积混凝土中避免冷接缝，提高工作性不流动性，有利泵送，而且对收缩及抗拉强度没有影响，其添加量约为水泥用量的0.25%；掺粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，还可降低水化热，其添

9、加量约为水泥用量的15%。外加剂的质量应严加控制。减水剂的具体掺量通过试验确定。防辐射混凝土的干密度应符合设计要求。混凝土配合比应经反复试配确定，其坍落度、初凝、终凝时间应符合施工要求（初凝约6h，终凝时间约9 h）。混凝土的浇筑为保证振捣密实，要分层下料、振捣，每层虚设厚度300500mm，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行。当自由倾落高度大于3m时，必须采用串筒。振捣时棒插点采用行列式移动，每隔500mm插入一点，做到快插慢拔，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层50100mm，振捣时间控制在2030s，以表面出浆为宜，防止漏振和欠振。墙体混凝土浇筑至顶版底部时，应暂停浇筑，间歇2

10、h让墙体混凝下沉稳定后再浇筑顶板混凝土，避免在墙、顶板交接处出现裂缝。混凝土的测温和养护测温：选出有代表性的测温点（具体数量由工程情况定），每一测温点在混凝土表面内50100mm处和混凝土中心埋设测温导线，用建筑电子测温仪对混凝土中心和表面温度进行测量。自浇筑完毕12h开始，按规定的间隔时间进行测温 （参考间隔时间：13d每12h测量一次，47d每4h测量一次，7d后每8h测量一次，测量14d）。所有测温点的温差必须小于25C。温度监测点的布置(bzh)方式：以混凝土浇筑块体(kui t)平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据(gnj)混凝土

11、内温度场的分布情况及温控的要求确定；在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定。测温元件的测温误差应不大于0.3，测温元件安装必须浸水24小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差1。 养护：采取长时间保温、保湿养护。顶板沿四周砌300mm砖墙蓄水养护，14d保持蓄水深度200mm，顶板底部用喷管浇水湿润，墙表面外挂麻布，连续浇水保持麻布湿润

12、14d？混凝土浇筑施工要点 1施工顺序及要点施工前的准备1）对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。混凝土浇筑过程注意要点1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表10的规定。 表10 混凝土浇筑层厚度（mm）项次捣实混凝土方法浇筑层厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动20

13、03人工振捣基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件(tiojin)确定，并不得超过表9的规定，超过规定时间必须设置施工缝。3）浇筑(jiozh)混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构(jigu)中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。4

14、）浇筑竖向混凝土前，底部应先填50100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌量减少。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6)在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和梁浇筑完毕后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉实后在继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似结构，可单独浇筑。2施工缝的设置和继续浇筑 施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。在施

15、工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2Mpa。 施工缝设置位置如下： 1）柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。 2）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 3）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。 4）双向受力楼板、厚大结构、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相

16、同的水泥砂浆。 3.为使混凝土达到设计要求和防止(fngzh)收缩裂缝,对浇筑好的混凝土应进行养护。混凝土养护按本细则第五条第二款第7点要求进行。 五、监理的工作方法(fngf)及措施（一）施工质量(zhling)的事前监理1熟悉建筑总平面和结构施工图，根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置，严寒酷暑时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应专门制订施工方案，采取相应措施。采用现场拌制混凝土时，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场等进行通盘考虑：砂石堆场应分隔，砂石相互

17、不混杂；而且有一定的储备量，能够保证混凝土的连续生产；砂石进场，卸料及称量方便。袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。使用商品混凝土时，应选择运距不大、有生产许可证的商品混凝土站；并根据施工要求，提出混凝土卸车地点的混凝土质量指标。2对混凝土生产设备及施工机具进行检查1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应准确可靠。2）原材料必须过磅，计量装置必须校验准确。3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行可靠。4）振捣棒（器）性能可靠。 3对原材料的监理 1）不得使用含有有害矿物质的骨料，避免发生碱骨料反

18、应。2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存，防止渗混，并注意外加剂的过期失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应标准。4审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参加下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配选定混凝土配合比。5签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署

19、混凝土浇筑令，同意进行混凝土浇筑。（二）施工过程的质量监理1对混凝土拌制的检查(jinch)监理工程师对混凝土的拌制过程要进行不定期的抽检，抽检的内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确；加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求(yoqi)；测量坍落度。并按规定批量督促取样人员随机取样制作试块。2混凝土运输(ynsh)使用商品混凝土时，要在浇捣地点测量坍落度。实测混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表11的规定。浇筑完毕的延续时间要符合规定。 表11 混凝土坍落度允许偏差普通混凝土要求坍落度允许偏差防水混凝土要求坍落度允许偏差501040105090205090159030100203混凝土

20、的浇筑、接槎、振捣1）混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣要插到下一层。2）浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞的方法，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。3）对钢筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。督促承包商加强管理，严格按照混凝土施工操作规程施工操作。4施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范规定并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2

21、N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。在混凝土浇筑过程中，现场监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土浇筑质量实施动态监理。5混凝土养护 监理工程师应高度重视混凝土的养护工作，督促承包商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在上面进行作业。6混凝土质量的检查和缺陷修补1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。2）对拆模后混凝土的结构，检查其偏差是否超过规范要求。3）当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，而

22、是要做好详细记录，报请监理工程师检查，再根据缺陷的严重程度区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共同研究决定。(三）混凝土工程质量通病、产生原因及防治1混凝土强度等级(dngj)不符合设计要求造成(zo chn)原因配制混凝土所用原材料的材质(ci zh)不符合国家技术标准规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。预控手段 1）拌制混凝土所用水泥、骨料和外加剂必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核材料出厂合格证书和试验报告；不同种类的水泥不能混用；胶结材料骨料中有害

23、物质含量必须符合国家有关技术标准和规范规定。2）混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3）配制混凝土必须计量准确，且按重量计量投料。混凝土拌合必须采用机械搅拌，严格控制加料顺序和搅拌时间。严格控制混凝土运输、浇筑延续时间。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。6）控制好混凝土浇筑和振捣质量。混凝土浇筑前，应对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查，并把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。把模板上的垃圾、泥土、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并在模板上浇水湿润，做好施工隐蔽记录后，方可浇筑混凝土。浇筑时，控制好倾落的自由高度、分层浇筑的间隔时间。2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的质量通病，易产生在梁、柱节点处，主要缺陷是缩颈和轴线位移。 造成原因施工放线错误。模板的强度和刚度不足，稳定性差，模具变形和失稳。 预控手段施工前按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线位置准确无误。模板和支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板不变形、不失稳、不跑模。在混凝土浇捣前后应坚持检查，发现问题及时纠正。3蜂窝、孔洞造成原因1）模板表面不光滑，粘有水泥浆块等杂物；在混凝土入模前模板没有充分湿润；钢模脱模剂涂刷不均匀。2）拼接不严密，致使浇筑