铝行材行业型材表面质量培训资料ppt课件

1、 型材外表质量专题培训 -挤压工序的型材防护 质量是企业的命根子！.前 言 型材外表质量问题关乎消费各工序的作业规范，也关乎各消费员工的切身利益；产质量量的好坏展现的是公司品牌，也直接表现了员工个人质量与素质。过去，我们习惯于粗放管理，不讲究细节操作，对细节问题抓得不紧、不细，从而使指印、麻点、划碰伤、灰尘等问题屡禁不止、反复出现，严重损害了产质量量，严重损害了鸿金源的品牌，严重践踏了公司精心开辟运营的市场，使公司蒙受很大损失，也严重挫伤了宽广员工的主人翁精神和爱岗敬业的积极性。为此，公司要求：各消费工序管理人员和宽广员工要结实树立细节管理观念，彻底革除粗放作业的坏习惯，强化细节操作，严控型材

2、外表质量。. 挤压工序流程检查设备型材挤出中 断拉伸矫直锯 切装 框. 检查设备1、夹具：出料时坯料能否与夹具的铁直接接触;接触的结果：擦花、拖伤.2、石墨痕油污对型材的影响：型材腐蚀、表 面处置后漆膜零落.3、石墨痕凹凸不平对型材的影响：型材收口、擦花、刮伤等.4、坚持保送带干净、无损伤、运转同步,否那么有能够导致型材粘胶、擦花和碰伤. 出料口本卷须知1、出料平直，不弯曲、扭拧处理方法： 调整工艺，利用夹具轻压坯料2、坚持装饰面朝上，防止擦花. 调直时的规范操作及时：防止坯料在冷床上堆积，呵斥碰伤、划伤、擦花.戴套：将长短不一的短料料头用碎布或手套包住，防止呵斥碰伤、划伤.同步：传送调直后坯

3、料的传送带与过桥皮带坚持同步运转.朝上：装饰面朝上，防止装饰面擦花.出口料/工业材要求在8支料以内调直，不得超越9支料. 调直时的规范操作居中：调直时，坯料应置于钳口的中间部位，否那么会呵斥扭拧.间隔：调直后每支坯料之间坚持间隔(料与料之间分隔开10公分以上，尤其是废品坯料和光面料.平直：坯料在过桥上要平直，否那么会与过桥面擦花；传送时，坯料在传送带上 要平直，否那么会弯曲. 锯切时的规范操作冷却：冷却后锯切，否那么因热胀冷缩导致长度变异，尤其是长度精度要求高的型材.清洁：每锯后清洁锯床，用干净布料擦去坯料上的油污、水渍.支数：控制一次锯切支数，对废品坯料和光面料，锯切时在每支之间用干净布料进

4、展间隔.切割工人必需每6小时改换一次手套. 装框时的规范操作轻重：厚重型材装下面，轻薄型材装上面，防止压伤；必需做到轻拿轻放.隔条：每层型材之间必需垫隔条.混装：不同外表处置方式的型材不混装；长短不一的型材原那么上不混装，需求混装时，应采取“长下短上的装框方式.全检：出口料/工业材装框前每支检验. 装框时的规范操作清洁：用干净布料擦掉型材上的油污和水渍，擦型材时必需向料口方向擦拭，切勿反方向擦拭；同时必需戴干净手套，严禁用手触摸型材已装框型材不能在车间停留过长时间，以免型材外表粘上灰尘.装框时一定要轻拿轻放.有质量问题的料不能装进框. 装框时对隔条的规定要求隔条必需全部放到塑料篮里，不允许放在

5、地上.每一条隔条都不能有油污、水渍、铝屑等.运用隔条前必需用干净的碎步擦拭干净.在装框运用隔条时必需层与层对整齐，并随时对有破损毛毡套的隔条作改换.假设发现有油渍或其它脏物的隔条要求用洗衣粉清洗干净烘干后再进展运用.型材外表质量专题培训 -中转工序型材防护.中转时型材的防护吊机挂钩碰伤型材一、在吊机挪动过程中，应坚持挂钩高于料框二、吊机必需两人操作，一人开吊机一人挂钩防护方法.型材转运过程中的规范操作吊运人员应一手扶住料框一手开动控制手柄坚持通道畅通，防止吊机碰撞料台料框.如需分捡坯料，制止从料框内抽拉型材.型材转运过程中必需轻拿轻放.分捡坯料时的规范操作应两人协同操作，从上至下分层分拣. 无

6、油污的手套，严禁用手触摸型材，防止型材沾上手印、汗渍、油污.型材外表质量专题培训 -整形工序型材防护. 整形前本卷须知 整形前首先对整形机进展清洁，检查整形架滑轮上的防护粘有无破损 型材不被划伤和污损保证.整形工序的六个“必需整形人员任务时必需戴好手套.整形用手套必需干净、无油污.整形后必需用干净擦布将污渍型材擦拭干净.搬运型材时必需轻拿轻放.整形后装框必需垫好隔条.整形后每支型材都必需检验.整形工序两个“不得整形人员任务时不得直接用手接触型材.型材在滑动过程中不得用卡尺等检测工具进展接触性测试.型材外表质量专题培训 -外表处置工序型材防护.外表处置氧化工序的型材防护控制排架上型材的间隔，每根

7、型材之间要有10以上的间隔，型材不允许重叠，卧式氧化型材程度之间应坚持5以上的倾斜度以免使型材碰撞擦花.上架时控制抬运数量 底层之间必需有垫条隔离，以防止型材相互擦花.尤其是光面料.抬运时没有用隔条垫托错误 有用隔条垫托正确.氧化上排工序的型材防护要有主人翁精神，搬运与上架时轻拿轻放，做到文明消费，切忌人为碰伤.搬动铝材时要戴上干净的手套，料头两端要对平，防止擦花.上料要结实，尤其是空心型材及艰苦的型材，以免落槽中.坚持场地干净无灰尘，对隔条、空框做到定位堆放 ，以免使型材污损.氧化下排工序的型材防护下架后型材在风干和冷却时尽量摊开 因型材堆积而呵斥的相互擦花搬运型材时 以免使型材污损 风干区

8、坚持 防止灰尘落到型材外表下架时 直接从料架上直坠地面下架后每支型材都必需检验 防止戴上干净手套地面无尘不允许.戴不干净的手套戴干净的手套.氧化下排工序的型材防护放料时应弯下身子把铝材放到包装台才放手，严禁在高处摔下铝材. 在整个下排搬运过程中要留意轻拿轻放防止型材被碰弯擦花、划伤，坚持外表清洁.氧化料风干时，要按顺序陈列好，要求每根料之间有间隔，不准紧靠在一同.抬料时以两只手能握住为准，不得强行多抬. 参考以下图 .喷涂前处置工序的型材防护上料时，每支料应坚持5mm以上的间隔 ，以免型材擦花.外表灰尘或油污严重的应先用干净布料擦拭干净后才干扎架. 外表因存放时间过长、氧化严重、灰尘太多或有毛

9、刺应过碱蚀处置. .下料装框时摆放要整齐，以免型材之间碰伤、擦花 错误做法 正确做法.喷涂前处置工序的型材防护经铬化处置的坯料应放在干净的移料车上.经铬化处置的坯料外表要清洁、无异物、颜色要呈淡黄至金黄色，必需枯燥无水份.下料过程中应留意检查型材外表有无质量缺陷，如：划伤、压痕等.下料应按不同的颜色装车，按排产送往相应的消费线不能出错.喷涂上下料时的型材防护上料时一样种类必需保证一致的间隔、角度 每排上完后，检查坯料外表有无明显外表缺陷，如：碰凹、毛刺、粗线纹、水未干等.下料时，两人动作协调一致，轻取轻放，防止擦花.在下料架上应再次检查合格，才干装进移料车. .喷涂过程中的本卷须知上下料过程中

10、，留意防止坯料跌落打伤头、脚或划伤脸.检查吊挂，防止掉炉.皮肤不能接触型材.质量是企业的命根子 请小心维护凤铝每一支型材！.型材外表质量专题培训 -深加工工序型材防护. 深加任务业流程 设备检查锯 料冲 压铣 削钻 孔锯 料刮毛刺入 库. 检查设备的本卷须知锯床：锯片能否污损、锯齿能否缺损.铣床:铣刀能否磨损，发现铣出来的产品不成90度的，应该马上改换新铣刀.钻床：钻头必需磨成中心.冲床：开机前，检查上冲床空转、几转；及检查离合器能否失灵，发现失灵后必需立刻找维修工进展维修. 锯料时规范操作必需按照图纸要求长度进展锯切.锯好的料摆放要整齐，每摆一层必需放隔条，以免呵斥型材因锯口划伤.锯切完后必

11、需清理干净料口，用干净的擦布向料口方向擦拭干净.在整个锯料过程中必需佩带干净手套.放料时必需轻拿轻放. 冲压加工时的规范操作冲床前定位要准，必需与图纸相符.在操作过程中必需轻拿轻放.操作人员必需佩戴干净手套，以免使型材外表污损.冲床后首件废品，必需经质检员认可方可装框，同时操作人员必需对每一支进展检验. 铣削加工时的规范操作不能直接用虎钳夹料，夹料前必需在虎钳两边垫上铝片，以免损伤型材.铣好的料必需轻拿轻放，操作人员必需戴干净手套，不得用手直接接触型材.加工完后检查有无漏孔或铣缺口，除质检员对首件废品进展检验外，任务人员必需对每一支废品进展详细检查. 钻孔加工时的规范操作在钻床过程中是不允许戴

12、手套的钻床时工件要加紧首件废品必需经质检验收合格后才干大批量消费操作人员必需对每一支型材进展检验. 型材外表质量专题培训 -包装工序的型材防护. 包装的重要意义包装是为了维护铝型材为了添加产品的附加值提高品牌的佳誉度.包装工序的作业流程班前会喷码、贴膜包 装捆 扎贴标签运料进仓.包装过程中出现的型材外表问题搬运型材时包装贴膜时包装放隔纸时型材擦花、碰伤型材压扁压弯型材之间碰花过于用力机压轮未调好规格不符.图片一：搬运过于用力及未戴手套图片二：隔纸不符合规格.包扎过程中整理扎料时装料进筐时托运软料时型材上遗留指印汗迹型材损坏型材损伤型材弯曲未戴手套用隔条敲打用力过猛中间无人承托. 图片三：用隔条

13、敲打型材图片四：抬软料中间未有人承托.在包装平台上搬运已包装型材套包装胶袋时 使装饰面擦伤 脚印，污损型材 使型材弯曲用身体推料踩在型材上翘起另一头套胶袋.图片五：用身体推料 图片六：翘起另一端型材.在包装各环节的规范操作清洁型材外表时搬运型材时间隔型材时捆扎、包装型材时.清洁型材外表时的规范操作经质检验收合格的料才允许包装 用紧缩空气吹尽型材内外外表的铝屑用枯燥、干净的布擦净型材外外表的铝屑、灰尘.搬运型材时的规范操作搬运操作工两端动作必需协调、同步进展，并保证一定高度.当搬运较长或较软如：未时效料、壁薄且扁宽料型材时，料中间必需有人托扶.要求喷码不贴膜的型材，在喷码后要整齐摆放，制止混堆或

14、堆得太高.搬运过程必需轻拿轻放.间隔型材时的规范操作当客户要求每扎料内支与支套胶袋间隔时，为防止型材压弯变形，需两人以上协同操作；制止一个人将型材一端压在包装架上，另一端翘起来套胶袋或热膜袋. 当客户要求每扎料内支与支用珍珠棉或牛皮纸整支间隔时，需2人以上协同操作，并留意轻拿轻放，防止型材外表擦伤.当客户要求每扎料内支与支用珍珠棉或牛皮纸分段间隔时，那么每隔1-1.5米用长约100mm的珍珠棉或牛皮纸进展间隔.捆扎、包装时的规范操作按订单要求进展捆扎，捆扎时，要求两端平齐，捆扎紧凑、结实. 捆扎时，型材前后端部缠绕2-4圈，中间每隔1-1.5米用封口胶缠绕1-2圈. 捆扎好的料，必需一致堆放整

15、齐，严禁不同型号、长度、规格的料混放.包装好后还必需对每扎料进展检验.呵斥型材外表问题的人为要素缺乏全员质量认识任务的责任感不够强野蛮操作，任务粗枝大叶，不注重细节未严厉遵守消费操作规程.质量是企业的命根子保证质量是我们每一个工人应尽的职责！抵抗一切有损产质量量的行为！.把细节做到完美的境界任务中无小事大事留给上帝，我们只留意细节 摘自一书.型材外表质量专题培训-废品进出仓工序型材防护. 废品仓作业流程进 仓司 磅出 仓打 箱装 车. 进出仓员工操作规程进出仓员工要穿软底胶鞋，严禁硬底鞋皮鞋等如右图.型材不能装得过高，防止运输途中落下摔坏型材.大料五层就放一层隔条，小料三层就放一层木隔条，所放

16、木压条要和下面的大木方成平行线，以免型材变形.进出仓时的规范操作手推车进仓要留意防雨、放尘任务，以免在运输过程中使型材淋湿和沾灰.推车转弯时速度不能过快，以免翻车.进仓摆放要轻拿轻放，6米以下的料要放4条大方，6米以上的料视情况而定，保证型材不能变形.进出仓时的规范操作型材进仓后，地面未垫上木条的不得堆放型材，堆放高度普通不得超越2米，上架摆放的不得超越铁架高度.型材出仓原那么上做到先进先出，保证仓储型材的继续保质.出仓装框时，要轻拿轻放，要重下轻上、长下短上.仓库环境必需做到绝对无尘. 打箱时规范操作必需戴干净浅手套、不允许用手直接接触型材.光身坯料打箱时，每扎型材必需对齐摆放，不用用手推齐或用其他物品敲打. 装框时其他本卷须知光身坯料打箱，首先要检查外表质量，能否有擦花扭拧、弯曲、灰