化学镍金作业指导书

1、一、目的：规范操作,维护品质.二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品三、设备、工具及物料化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套四、作业环境：温度：室温。 地面要求：无积水、无杂物 空气要求：空气流通良好，无刺激性气味五、职责：工程部负责规范制作，生产部负责按规范要求操作，品管部负责监控。六、内容6.1.工艺流程刷板检查准备工作穿板酸洗双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗后浸水洗化镍双水洗化金金回收水洗热水洗卸板放入水盆烘干检查生产完后关机6.2刷板：刷轮800#，1000#，每天进行刷幅测试，刷幅要求0.8-1.2CM.6.3检查：全检铜刷板，板面无压

2、坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。6.4准备工作： 1、设备点检（具体见点检表） 2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满 3、补加各药缸液位，打开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进行分析且及时补加 4、检查各药缸温度是否在工艺范围内.6.5穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必须用珠粒隔开6.6检查：检查是否穿好。 6.7酸洗：除去板面氧化。A. 工艺参数 操作条件范围推荐值硫酸4-6 5温 度28-3230时 间1-3min2min分析频率1次/2天B配制150升槽液的程序：开缸体积

3、150L 开缸浓度：硫酸5%。清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入1/2缸体的去离子水。加入7.5L硫酸。用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。加热至要求值，分析补加。C.酸洗缸保养：每生产10010m2补加一次，每次补加0.5L硫酸。一个月换缸一次6.8微蚀：粗化铜面及除去铜面氧化物,使沉铜附着良好。A 工艺参数操作条件范围推荐值H2SO42-4%3%SPS40-80g/L60g/LCu2+16g/L（每月分析一次）时间10S-90S背光源:5-10SDY主板:15-20S温度室温28分析频率1次/月（硫酸、NPS）B 配制130升槽液的程序：开缸体积150L 开缸浓度：H

4、2SO4：3% NPS：60g/L.清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入1/2缸体积去离子水。搅拌下加入4.5升硫酸。加入9 kg SPS并混匀。用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。加热至要求值，分析补加。C. 微蚀缸保养：化验分析Cu2+大于16g/l时换缸。每生产1005m2产品补加一次，每次补加0.8kg SPS。6.9预浸：去除氧化及减少板面上的水直接进入活化缸。A 工艺参数操作条件范围推荐值硫酸（AR）1-5%2%温 度室温室温时 间1-3min B. 配制140升槽液的程序. （开缸体积140L）清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物向槽里加入2/3缸体积去离子

5、水。缓缓加入硫酸（AR）2.8L。用去离子水补充到操作体积搅拌均匀。6.10活化：使铜表面上吸附一层均匀的钯层。 A 工艺参数操作条件范围推荐值分折频率硫酸（AR）1-5%2%SY8038-12%10%1次/月(外发)温度28-3230时间1-3min2min过滤/搅拌小于5U级的过滤/机械摆动Cu2+100ppm每月外发一次B配制140升槽液的程序：开缸体积140L。开缸浓度：SY803：10% 硫酸：2%清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入2/3缸体积去离子水.加入硫酸2.8L搅拌；加入SY803 14L；补充水位至正常液位，开启循环。C.活化缸保养：活化槽药水添加必须在槽内

6、无板时添加，每次添加WL-4000不能超过500ml/次，每生产10M2产品补SY803：250ml。铜离子大于100ppm或3MTO后重新开缸。如停工超过一天,须用盖子盖住活化缸6.11后浸：除去板面氧化物。A工艺参数操作条件范围推荐值H2SO41.5-2.5%2%温 度室温室温时 间 1-2min 1min分析频率1次/天B 配制130升槽液的程序：开缸体积130L。开缸浓度：2% H2SO4:2.6L清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入2/3缸体积去离子水.加入H2SO4 2.6L,用棍子将药水搅拌均匀 C.后浸缸保养：后浸缸每天早上换缸一次6.12沉镍：使板沉积上一层金属

7、镍(磨完板四小时内必须沉镍2,超过四小时重磨)。 A工艺参数操作条件范围推荐值分析频率Ni2+4.6-5.0g/l4.8g/l4次/每班PH4.5-4.74.6一次/每班负载0.1-1.0dm2/l0.5dm2/l温度80-8482时间5-30min跟据厚度而定（生产时要做首板）B 配制130升槽液的程序：开缸体积130L。开缸浓度: SY805M 15%； SY805A 5% ；SY805 0.5%。清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入1/2缸体积去离子水.加入SY805M 19.5L，搅拌均匀SY805A 6.5L，搅拌均匀SY805D 0.65L，搅拌均匀（做板前半小时添加

8、）正常液位为不超过离加热管拐弯处下1cm的地方，出水管管口不能放入缸内C.沉镍缸保养：镍缸棉芯每三天更换一次。镍缸加药SY805A达到开缸量四倍重新开缸。如停工超过一天,须用盖子盖住Ni缸。D.沉镍缸药液补加。每消耗0.1 g镍离子，须补充SY805A: 1ML; SY805B: 1ML; SY805C: 1ML; SY805D: 0.5ML.。补加药液宜少量多次，每次添加镍含量不超过0.1 g/l为宜带出损失补充以SY805M：SY805A=3：1；蒸发损失以DI水补充加药时边搅拌边缓缓加入，以免槽液不稳定；A与C在槽外不可以混合后添加。E.镍缸拖缸检查所有循环泵、过滤泵、打气泵、温度显示是

9、否正常。活化缸冷却水是否正常。温度显示用水银温度计测量实际温度与之核对，以水银计温度为准。以上均OK时，可以拖缸，镍缸停产2小时以上，镍缸必须用面积为0.2-0.3m2的光镍面板拖缸5-10分钟。F.硝槽程序将化学镍药液完全排出.加入50%(V/V)以上的硝酸,打开过滤泵循环2小时后,静置8小时以上。检查过滤桶是否硝干净，如未干净则应继续以上步骤或升温到50。将硝酸液全部抽出,镍缸清洗干净后,同时将过滤桶清洗干净。加满DI水并循环1020分后排掉,至少二次。加满纯水循环1020分,并用pH计确认水pH=4.5以上,排出后将槽壁擦拭干净，准备配槽。 (如 pH 未达4.5以上, 须重复此步骤)。

10、註:1.硝酸液中,鎳容許量為7g/L。2. 硝酸濃度須保持在400g/L以上)洗槽.3.市售濃硝酸(65%w/w),硝酸含量約 900g/L.4. 硝酸液勿滴入水缸中.6.13沉金：使板沉积上一层金。A工艺参数操作条件范围推荐值分析频率Au0.5-2.5g/L1.5g/L一月外发一次SY80818-22%20%PH4.8-6.05.3一天一次温度85-9288B 配制120升槽液的程序：开缸体积120L。开缸浓度: SY808:20% Au:0.7g/L清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里加入1/2缸体积去蒸馏水.加入24L SY808.用蒸馏水补充到操作体积加热并开启过滤泵混匀.加

11、热至88后,用金缸量杯打一杯热药液,加入120g金盐后搅拌至溶解,倒入沉金缸中.C.沉金缸保养：每生产502m2板补加金盐10g。每补加10g金盐时补加SY808:200-300ml。金缸寿命：铜含量达5PPM；或镍含量达990PPM；或3MTO后换缸。.金缸每个月更换棉芯一次.金缸不生产时必须上锁. D.沉金板返工方法金面阴阳色、粗糙、发白,返工方法如下: 磨板(关闭酸洗),正返各磨1-3次,镍面检验合格后返沉金,后浸20-30秒双水洗沉金清洗烘干检验(外观、附着力、焊盘推力、可焊性等)镍薄 退金磨板（只开磨刷2，关闭酸洗）预浸（30S）活化双水洗后浸（20S）沉镍（6分钟一个微米，依板薄而

12、定）双水洗沉金（按正常工艺）清洗烘干检验(厚度、外观、附着力、焊盘推力、可焊性等)金薄水洗（1分钟）沉金清洗烘干检验(外观、附着力、焊盘推力、可焊性等)注：反返工时必须先返2-4张首板，首板确认合格后方可返工。6.12水洗: 洗净产品药液，避免污染下一个药水缸，每天白班上班第一时间必须将所有水洗缸清洗并更换水洗（不生产不更换），水洗换好后方可生产。6.13卸板: 双手十指全部戴好手指套，将板一张一张取出，取板过程中板不能皱折6.14放入水盆:水盆中为干净的DI水，板放入水盆的过程中板不能皱折,每盆板不能超过40张.6.15检查:对板进行检查时，正常生产板按照工序检查标准进行检验。所有生产板需要

13、首板合格后方可作业，必须对量产板进行外观自检（比率大于10%）。对有特殊规定的，如在作业流转指示卡上有规定的，按特殊规定检验。6.16关机: 生产完后将加热器、过滤泵全部关闭，地面必须清理干净且无水，药缸液位必须补加到液位感应器上3cm处，工具使用完后必须放回原位。6.17首板制作：每种料号板生产前必须做首板，按沉金正常工艺生产制作，沉完金后让IPQC按工序检验标准检验是否合格，合格后方可生产。6.18沉镍厚度与时间关系镍 厚周 期新开缸一二三四60uin8分钟10分钟12分钟12分钟15分钟80uin11分钟15分钟15分钟18分钟18分钟100uin14分钟18分钟20分钟22分钟22分钟

14、120uin16分钟20分钟22分钟25分钟25分钟6.19 镍金厚度要求背光源产品：NI=100-120U，AU=1-3U七、异常处理异常状况处理方法1.槽液实测温度与显示温度偏差31.通知设备组调整2.循环过小或无循环1.过滤泵是否打开；2.检查过滤泵是否堵塞；3.通知设备组检查维修3.液位经常偏低1.检查缸体有无漏液2.操作滴液时间是否足够；4.洗板机卡板或传送不稳定1.通知设备部处理5.品质异常1.能确认原因，班组长安排处理；2.不能确定原因通知工程师处理6.停水1. 半小时之内，无需停产；2. 超过半小时，则需停止上板，直到来水方可上板；7.停电1. 把微蚀缸的板用手搬出；来电后制作需适当缩短微蚀时间；2. Ni缸和Ni缸后板可继续做完；3. 过活化缸的板取出烘干，待来电后磨板后从预浸生产；八、安全规定8.1工作时,要穿工作服。8.2在添加化学品时,必须戴安全防护面罩、防酸碱手套。8.3本工作间使用的化学品,大多数属于强酸,强碱和剧毒品,严禁