《M五个阶段》PPT课件

1、TPM工作的五个阶段TPM定义：TPM是Total Productive Maintenance 的缩写，意为“全员生产性保全活动”。具体包含以下内容： 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 从生产系统的整体发出，构筑能未然防止所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线的员工，全员参加。现在我们奇瑞公司推行TPM分为五个阶段：清扫查找“源”头并改善点检点检效率化自主管理清扫清扫是6S活动的内容之一6S既是：整 理 整 顿 清 扫 清 洁 安 全 素 养清扫的目的：

2、彻底把设备及设备周围的工作区角落扫除干净，使设备的问题显现化，并使我的的工作环境得到改善。清扫要有重点：对于设备运行起到直接或间接作用的部位。 为了改善员工的现场工作环境，减少对环境造成危害。 因为环境因素直接关系到我们每个人的身心健康。第一阶段清扫的难点对于不同的设备，有不同外观和结果，所以清扫时会遇到不容易的清扫位置，所以还要请我们的设备操作员工，发挥你们的潜质，找出清扫办法和制作清扫工具，并解决问题。设备部门和车间负责人要给员工提供资源支持，有了双手我们可以创造价值，但只有双手，没有资源，就不会有价值的体现。清扫工作的另一个难点，就是保持工作，这需要我们的员工要认真考虑这样的工作刚开始是

3、有困难，但是真正实现TPM是对员工大有好处的：使我们养成良好的习惯，使我们在任何岗位都有竞争力，减少停机时间，也会适当增加我们的休息时间等等查找源头并改善通过我们前期的清扫，只要我们认真工作，我们一定会对我们所操作设备的结构，和工作原理有所了解，发现很多以前没有注意的问题，隐藏很深的隐患问题，通过我们的努力，我们一定会发现很多对设备运行有影响的问题，也就初步实现我们清扫的目的，把这些隐患源头，无论是对设备，对环境等等的源头都进行分类。污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 质量缺陷源 危险源我们所说的“六源”清扫查找“六源”第二阶段改善影响生产效率和设备效率的环境 改善影响产品质量和服务质量的细微

4、之处 改善影响制造成本之处 改善员工疲劳状况 改善安全与环境 改善工作与服务态度对于分类好的源头，就要针对不同的现象，进行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？要做好这些改善，不是某一个人能力的范围，根据所处位置、所掌握的知识、所有的经验等等，都会有不同的见解，所以我们要共同努力找出最合理的方案，来解决我们所发现的问题，而这些改善也不是一成不变的，只要有更好的方法，更好的建议，我们要随时改变，并能接受新的思想，新的方法。如果没有发展和进步，那就意味着倒退。润滑介质泄露诊断鱼骨分析无密封措施结构不合理控制失灵修理质量差油质太差油压过大零件光洁度低缺回油孔密封环磨损零件超差没密封措施润滑介质泄露工作

5、面磨损工件配合间隙油孔太小油量过多动结合面设备本身操作问题油质油量罩壳门窗液压元件静结合面油路堵塞油质过稀油温过高技术不熟随意拆卸人为损坏调整不当铸件问题时效不好变形材料问题光洁度低公差配合不合理精度低结合面粗糙门窗变形不吻合缺罩壳门窗结构设计不合理缺挡油板管接头松回油路堵塞进油量大回油孔少压力过大超负荷液压元件质量缺陷液压元件磨损间隙油标位置不当密封不合理间隔材料选用不当密封失效密封失效固定螺丝松两端面不平螺孔渗油变形引裂砂眼润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动疲劳应力微裂纹断裂故障做好了以上的工作，那就该进行下一步很重要的工作点检操作员工的日常点检设备员工的专业点检对于不同种类的点检有不同

6、的要求，根据不同设备有不同的点检部位。对于我们要点检的部位，根据我们对设备的了解程度，进行制定点检计划、点检规范、点检方法、点检部位等。发挥我们员工的专长，避免不必要的停机发挥员工的专长第三阶段点检效率化工作是要极致的创造价值，所以我们做事要有效率，对于低效率的工作说”不“！点检工作也是一样，要是花大部分时间做点检，而没有多少时间生产，那我们的工作就不适合公司的发展。怎样才能提高工作效率哪？那就要我们在工作中不断的总结，就是在做好工作的前提下，怎么能减少我们的工作量，缩短我们的工作时间，好让更多的时间用于生产。当我们已经总结出好的方法，我们就应该把这种方法互相学习，然后经过科学的论证，制定我们

7、现场操作的规范，这样不仅能提高现场的工作效率，有了规范的操作，还能限制工作容易出现的差错，保护员工不受伤害，保证设备的正常运转。第四阶段点检准备 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项：确定点检项目即检查内容（技术水平 匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工 艺、负荷、经验、可调）第四阶段点检准备 定法：确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析第四阶段点检实施检查：按照点检规范对设备的

8、点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正 常状态，并将处理结果记录，不能处理的要 报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节 或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。第四阶段进行自主管理第五阶段点检准备定点定人定项定标定周期定法定表定记录检查记录分析倾向管理处理反馈隐患管理自主点检体系进行自主管理清扫就是找出隐患通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等；并通过各种有效的手段进行改善，控制。设备日常管理制度化 定人：明确设备操作者或专职的点检员 定点：明确点检部位、项目和内容 定量：定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定 定期：明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期 定标：明确是否正常的判断标准 定项：指导点检按规定的要求进行 定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录 定法：明