如何有效降低电解槽平均电压

1、如何有效降低电解槽平均电压课题介绍槽平均电压：是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周围母线压降、分解与极化压降、电解质压降、效应分摊压降组成。其中阳极压降、阴极压降、效应分摊压降为可控制，本课题主要围绕上述方面开展。一.小组简介 电解二车间四工区QC小组姓名性别年龄文化程度职务组内分工大专组长总体策划大专组员制定措施中专组员材料搜集大专组员方案实施中专组员编写制作小 组 成 员选定课题降低电解槽平均电压结合2011年我车间四区、五区、六区平均电压对比，我工区平均电压较高，为。工区现状电解槽低电压运行车间要求节能降耗，降低电解生产成本，实施低成本运营。公司方针图1

2、 时间：二.选题理由工区一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均四区3.9713.9633.9663.9583.9533.953.9533.9513.963.963.9613.953.958五区3.973.963.9613.9573.9553.9533.9533.9523.953.9513.9513.9533.955六区3.9683.9593.9553.9553.9513.9523.953.953.9513.9493.953.9493.952表1 时间：铝业公司槽型平均电压分子比直流电单耗炉底压降铝水平华东铝业 240KA3.82V2.712500300-32026-28茌平信

3、源 240KA3.92V2.4-2.512500320-32528-30茌平信发240KA3.94V2.3-2.412800300-32026-28焦作万方 280KA3.86V2.5-2.712500280-29026-28我车间四工区 240KA3.958V2.4-2.612917320-35028-30我们对同行业的相关数据进行调查如下调查分析：2011年四工区年平均电压与目前国内同行业先进指标相比差距很大，我工区平均电压较高。调查结论：我工区平均电压高三.现状调查四. 目标设定经以上调查，我工区制定以下目标，平均电压由现在的降为目标。可行性分析从理论计算1槽电压=E反+E电+ E阴+E

4、阳+ E外，根据文献E反为，E电为电解质无锂盐含量时为，当锂盐含量每提高1%时，降低约，我公司电解质锂盐含量约为2.5%，故次值约为；E阴+E阳+ E外设计为，从而槽电压为，理论上表明能够实现。从实际情况分析22011年我工区个别电解槽电压已经达到至左右；华东铝业在与我厂同槽型的情况下，平均电压低于我工区。因此，我们有实现目标值可借鉴的先例。与先进行业电压对比表我工区槽平均电压达到以下的报表截图结论：结合理论计算、实际情况、实施条件及人员情况分析得出我们将目前定为比较合理，通过全体员工的努力一定能够实现，所以目标值可行。从实施条件分析3从人员情况分析41、工区电解槽运行稳定，工作中所使用的工器

5、具已准备齐全；2、小组得到了公司生产技术管理部门及车间领导的大力支持和高度重视，并给予了技术上的指导和各方面的支持。1、小组成员均为本工区技术骨干，理论与实践能力强；2、我小组2008年解决了红炉帮修补、2009年解决了提高原铝质量、2010年解决了减少角部顶断导杆数量等课题。本QC小组成员通过头脑风暴法经过分析，判断出导致电解槽平均电压较高的原因有以下几点。如下图：图3 名称：因果分析树状图 分析人员：全员绘图时间：2012.2 绘图人：五.原因分析人员技术水平有限母线压降高压接面接触不良氧化铝原料来源复杂法炉底压降高炉底沉淀、结壳多电压摆处理方法不当效应分摊压降大定容下料器标定不合理 电

6、解 槽 平 均 电 压 高 人机料换极后针摆大，电压波动人员技术培训不到位测量数据有误差测导杆表面不平突发效应较多氧化铝质量合格率低测量仪器不合格确认人赵江确认方法查阅资料时间2012.1.3确认内容经查询2011年度的技术培训记录本，小组对2011年1月12月的培训记录进行统计如下：标准车间规定，每位职工每月的培训时间均不得少于12小时。确认分析班组每月4个学习班，每班3.5小时，共累计14小时，合格率达到100%。结论确认一：人员技术培训不到位姓名月培训时间全年培训时间理论培训成绩实际操作培训时间实际操作培训成绩赵江14小时168小时优秀18小时合格赵积忠14小时168小时优秀18小时合格

7、郭元忠14小时168小时优秀18小时合格康思海14小时168小时优秀18小时合格表3 时间：六.目标确认确认人赵积忠确认方法现场调查时间2012.2.15确认内容检查各压接面是否有毛刺、挫伤，表面是否光滑，压接面是否紧密贴合。 经过实施前对拉来新极的统计，阳极导杆有上述现象的达到了34%。标准电解槽的技术标准规定阳极导杆及水平母线表面要平滑确认分析由于阳极导杆长时间使用，表面有毛刺、挫伤等，表面粗糙不平，个别水平母线挂钩螺栓有松动现象，导致装入的新极阳极导杆与水平母线接触面降低，是压降增大的主要因素。结论确认二：导杆表面不平导杆表面有毛刺导杆表面粗糙日期（2012年）1月10日1月13日1月1

8、8日1月19日1月21日1月28日2月1日2月5日2月10日2月13日总数拉来新极数量（组）20192122201818202119198导杆表面异常数量756877667968表4 时间：确认人赵江确认方法现场调查时间2012.3.5确认内容 对401-410号电解槽的各下料点下料量进行称量。标准电解槽设计标准，每个下料点下料量为1.80.2Kg确认分析随机抽查衡量各下料点下料量均达到电解槽设计标准，每个下料点下料量为1.80.2Kg，合格率100%结论确认三：定容下料器标定不够401402403404405406407408409410第1点1.81.91.81.81.81.81.81.8

9、1.81.8第2点1.61.82.01.91.91.61.71.71.71.9第3点1.81.81.81.81.61.61.61.82.01.7第4点1.72.01.71.81.81.81.81.71.61.8下料点槽号表5 时间：确认人韩政国确认方法查阅资料时间2012.3.8确认内容对现在使用的氧化铝含量进行化验分析。标准国家级氧化铝标准（YZ/T272）确认分析经化验得出分析报告，氧化铝质量符合标准结论确认四：氧化铝质量合格率低表6 时间：产地试样批数分析结果(%)外观质量品位合格率（%）总合格率（%）质检率(%)SiO2Fe2O3Na2OH2O烧失量 澳大利亚50.0180.0100.

10、381.270.73合格AO-110090.91100广西信发10.0060.0120.271.080.90合格AO-1100河南雪山40.0140.0150.300.530.60合格AO-1100河南开曼30.0130.0110.321.070.83合格AO-1100江苏新为40.0160.0120.291.180.80合格AO-1100嘉能可20.0140.0140.310.780.10合格AO-1100东方希望60.0080.0130.331.170.53合格AO-1100山东茌平30.0160.0120.261.280.79合格AO-1100山西中州中铝20.0140.0140.350

11、.630.66合格AO-1100山西孝医40.0170.0100.311.200.73合格AO-1100确认人赵江确认方法现场验证时间2012.3.15确认内容对换极后的电解槽进行曲线分析、测量，电压摆动大的及时处理。 标准电解车间技术标准要求换极后针摆不大于20mv确认分析由电压针振摆调查表可知，针摆合格的电压槽达到了95%以上，符合电解车间技术标准。结论确认五：电压摆处理方法不当电压下料间隔针摆幅度槽号401402403404405406407408409410411412413414416417418419420421电压针振1815161635201517161819101318111

12、718161715表7 时间：确认人赵江确认方法查阅记录时间2012.3.20确认内容对我工区38台电解槽2011年6-12月运行情况进行跟踪检查，平均每月有12台槽有炉底沉淀，占总槽数的31.57%。标准电解车间技术标准规定正常电解槽炉底要干净，炉底压降控制在360mv以下确认分析有沉淀的电解槽炉底压降较大，平均电压高结论确认六：炉底沉淀、结壳多2011年6月7月8月9月10月11月12月平均平均电压v3.9833.9533.943.9463.9393.9443.9423.949平均炉底压降mv386350358380362375370368.7沉淀槽数1410111412131212.28

13、表8 时间：确认人赵积忠确认方法现场验证时间2012.4.20确认内容测量所用的工具为统一型号数字万用表，并定期校验其测量准确性。标准数字万用表通用技术条件（GB/T13978-2008）确认分析经多次重复测量及校验，所使用的测量工具合格结论确认七：测量仪器不合格针对以上确定的要因，本小组通过认真讨论，按照“5W1H”的原则制定了相应的对策表，如下所示：序号要因对策目标措施地点责任人实施日期1炉底沉淀、结壳多利用换极过程中，对炉底沉淀、结壳进行处理炉底压降控制在360mv内针对各槽情况，合理增大下料间隔，周每不少于2次对炉底沉淀进行处理工区生产现场郭元忠康思海赵明珠2012年3月至8月2压接面

14、接触不良将压接面处理平滑使其贴合紧密接触良好卡具压降控制在10mv内1.敲打、抛光、打磨、紧固挂钩螺栓；2、严格把好质量关；3、当班人员对专责槽卡具压降进行处理。工区生产现场赵 江赵珍忠2012年3月至8月七.制定对策表9 时间：实施一对策：利用换极过程中，对炉底炉底沉淀、结壳进行处理。要因:炉底沉淀、结壳多2012年3月由赵江提议,经小组讨论研究决定针对阴极压降高采用合理搭配工艺参数，精细化管理 .人为处理的方法解决1、重点保持好电解槽的技术参数。设计下料间隔基准值为89s,现在调整下料间隔为92s，分子比控制在之间,槽温控制在945-950之间,过热度控制在8-15之间,电解质水平保持在1

15、8cm-20cm之间；2、其次提高换极操作质量。更换阳极时，残极表面的保温料块要全部清除干净，防止掉入槽内，减少氧化铝浓度。3、更换阳极时,利用大耙对炉底沉淀及结壳适当进行处理。在换极过程中对炉底沉淀进行处理实施结果：经过对下料间隔及各参数的合理调整和对炉底沉淀的处理，两周后 ， 炉底沉淀槽数由原来的10-12台减少至7台，炉底压降由原平均下降到，下降了，效果显著。八.对策实施对策:将压接面处理平滑使其贴合紧密接触良好要因:压接面接触不良1、检查测量阳极卡具压降，对压降较大的压接点进行敲打、抛光、打磨、紧固挂钩螺栓，使压接面紧密贴合，降低压降。实施二实施过程2：对阳极导杆表面进行敲打、抛光及打

16、磨。实施过程1：准备工具板锉、大锤、砂纸、抛光机等。实施结果：经敲打、抛光、打磨处理过的阳极导杆表面平滑光洁，紧固挂钩螺栓后可与水平母线表面完美的贴合，达到良好的导电效果。实施过程3：紧固水平母线挂钩。2、严格把好质量关，换极过程中对阳极导杆及水平大母线接触面进行处理，使卡具压降控制在10mv以下。3、督促各运行班操作人员及时对专责槽全槽卡具压降进行处理，使每根导杆的卡具压降处理至10mv以下效果检查一、主要问题检查实施前后阳极压降对比折线图九.效果检查槽号402406410414418422426430434438平均实施前mv13.011.512.712.310.811.311.710.9

17、12.512.011.87实施后mv9.18.17.88.38.58.57.68.19.08.68.36阳极压降槽号402403405408410411421425435438平均实施前炉底压降mv392388386391389393390390387392389.8实施后炉底压降mv349343347341349343340340347342344.1实施前后阴极压降对比柱状图阴极压降表10、表11 时间：图4、图5 时间：目标超额实现了！效果检查二、目标值检查随机抽取报表截图图6 时间：效果检查三、巩固期检查活动前活动中活动后活动前活动中活动后一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均3.9583.9533.9363.9283.9133.9053.8393.8413.863.8743.8313.9053.894表12 时间：图7 时间：十.效果检查为巩固我区“降低平均电压”的成果，共同商讨制定了下面的巩固措施：1、稳定电解槽的技术条件和运行，始终保持干净的炉底，形成制度化；2、严抓操作质量，精细化管理，勤查看历史曲线结合实际槽况及时