冲压工艺与模具设计(6)_第1页
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文档简介

1、2-4 冲裁力和压力中心的计算一、冲裁力的计算目的是为了选用合适的压力机,设计模具及检验模具的强度.隙也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。 压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁工艺的需要. 普通平刃冲裁模的冲裁力 Fp = Kp tLKp 安全系数t材料厚度 L冲裁周边长度 材料的抗剪强度（可用抗拉强度代替）卸料力推料力推料力 梗塞在凹模内的材料数量 （刃口部分的高） 0.020.06 10.030.07 20.040.08 1 2、压力中心和设备无关，和模具大小无关，仅为平行力合力中心点，对多工步模具，对高精密模具而言，要保留到小数点后面两位。 3、模具总装图中以几何中心为基准点做为

2、压力中心点（在偏差不大时），否则应该计算其压力中心。 4、如果压力中心计算不精确，易产生力矩，冲头断裂。 5、压力中心的计算原则： A、对称形状的单个冲裁件，其压力中心是冲裁件的几何中心。 B、工件形状均布对称时，冲模的压力中心是零件的对称中心。 C、形状复杂的零件和多孔冲模以及级进模的压力中心应用解析法计算求出。二.压力机公称压力的选用 冲裁时,压力机的公称压力必须大于或者等于各种冲裁工艺力的总和. (见 2.4.5; 2.4.6; 2.4.7 )三、冲模压力中心的确定 1、模具的压力中心是所有刃口压力合力的中心点，不一定是几何中心，所有的模具压力中心要和滑块的中心重合，防止滑块中心偏移产生

3、力偶距。2四、降低冲裁力的措施 采用斜刃口进行冲裁 以降低冲裁力 落料时,斜刃口在凹模上面 冲孔时,斜刃口在凸模上面 多孔冲模的冲孔凸模 可以做成不同的高度, 以降低冲裁力的最大值. (小批量使用)32-5 排样设计一、排样的作用及重要性 1、材料利用率结构废料工艺废料可以人为的控制= X100% X100% 2、 影响工件质量-制件对板纤维方面的要求 3、影响模具寿命-冲裁力、刃口的位置等，可使得模具结构简单 4、影响生产率 -可使操作方便，劳动强度小且安全二、排样法 1、有废料 2、少废料 3、无废料4三、搭边和条料宽度的确定1、搭边 排样时零件之间以及零件与条料侧面之间留下的工艺余料. 作用：补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量 和送料方便。 过大浪费 过小容易折断，翘曲，增大重件毛刺， 还会拉入凹摸 通常由经验确定。52、条料宽度的确定 （1）有侧压装置时条料的宽度 B=（D + 2a + （2）无侧压装置时条料的宽度 B=D

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