tps教育训练-段取改善( 35)

1、TPS教育訓練講師：張進旺LHP 製造部經理段取改善可動率機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比值，以表示。例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態。工廠裏的可動率，則是以Just In Time的方式。生產物品時，可動率經常保持在100為其理想目標。所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。必要時可以馬上行動可動率100稼動率在一日的固定時間內，使用該機械製造物品所占用的時間，該比率稱之。例如：A機械的能力為1日8小時可生產100個，若只生產70個，則A機械稼動率為70。但是，若該機械只有50個訂單(必要數)，卻提高稼動率至100而產出100個，結果多出的50

2、個變成庫存。稼動率是以當日的必要數來決定後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率一日的能力100個TOYOTA生產方式一般的生產方式日必要數：70個稼動率70就可以了日必要數：70個做到稼動率100段取改善的進行方法STEP改善著眼點總段替時間0內段取、調整、外段取作業明確區分1內段取作業向外段取作業移行2內段取時間短縮3調整時間縮短4外段取時間短縮內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取1段取時間的明細段取時間=內段取時間調整時間外段取時間2段取改善的步驟內段取的外段取化1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。2.改善事例

3、 將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約300。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。(1)模具預熱的外段取化生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間。(左右工作台上模具的准备。)(2)模具運搬的外段取化模具置场外段取(3)治工具準備的外段取化換模時必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間。沖壓模具內的自

4、動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。將插座安裝於Bolster上，模具與Bolster 間的銜接於外段取時實施，利用Bolster 的上升及下降使其自動銜接。(4)銜接的外段取化內段取時間的短縮模具締付部的標準化等內段取改善的重點全體的改善治工具等的改善作業方法的改善內段取徹底的外段取化機 能 的 標 準 化機 能 的 利 用 夾 鉗仲 介 治 具 的 利 用並 行 作 業 的 實 施換 模 的 訓 練有效率的夾鉗之 開發及利用已標準化的仲介治具開發及利用換模作業由2個以上的人實施改善後的訓練1.定義、目的

5、 為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間 2.改善的Point就像圖1的Roller方式，在成型機的操作側及反操作側設置Roller台，成型機內安裝Roller於固定盤、可動盤上。利用外段取時間在操作側Roller台裝上下一個生產模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller台上取出，同時下一個模具滑入成型機內，（实例：大冲线的左右工作台。）且為實施Roller方式，模具尺寸必須統一，依據成型機的層別統一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等。 3.改善事例(1)模具尺寸的統一(2)工具使用的廢止締付工具及Bolt的一體化Bolt的個數減少改善前

6、改善後使用梅花板手模具鐵棒溶接工具使用的廢止依序減少4個地方會更好实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。(3)裝配鎖扣的一體化 使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使用。改善前改善後U型鎖扣及Block各別組付締付U型鎖扣及Block一體化改為滑動方式Block座（1）工作台上的center key 放置沖壓模具於工作台上，以前是以工作台上的排孔來決定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，Center Key的确定需要時間來数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，縮短調

7、整模具位置的時間。 調整時間的短縮、排除 1.定義、目的：為縮短因調整作業造成生產線停止的 時間，實施縮短及排除調整時間。調整時間的縮短2.改善事例快速定位销：放置沖壓模具於Bolster上，以前是以Center Key來決定位置，但Center Key與模具的間隙小，需要時間來對準中心。在Bolster的後方安裝2個Block（定位销），將模具推至Block即完成定位，縮短調整模具位置的時間。（2）決定模具位置的改善定位销統一Feed水準，廢止行程的調整及製品送出裝置的高度調整。（装模高度统一）調整時間的排除(1)調整模具高度的廢止(2)調整模具行程的廢止 為防止保管模具時模具內的Sprin

8、g破損，在上模及下模之間安裝鑄鐵製的Block（安全导柱隔环）讓上模浮出。因為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機台時必須取出Block及調整行程。將Block改成Urethane橡膠， 裝入沖壓機時可直接加工，廢止Block的取出及行程的調整。外段取時間的短縮模具、治具,也貼上付品名外段取改善的重點尋找的排除運搬的排除作業手順明確化廢棄不要的東西(模具、治具等)置場的設定經常使用的物品近線化外段取作業標準書的作成置場的規定變了樣時立即使之明確 結合模具、治具等的 手順以最短為基準作成2.改善的Point1.定義、目的 為低減換模的總工數，縮短外段取的時間 整理整頓清掃、清潔製品別KIT方式機 能

9、別 方 式置場表示及品目表示貼付 3.改善事例(1)模具置場的改善改善前改善後 某塑膠成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具。因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區分顏色，各棚架設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分。Set錯誤、尋找Muda 識別化(2)Setting Master的改善在Setting Master與刀具上塗相同的顏色，防止誤裝气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色天車將模具吊起，搬運到模具場。下個模具等待天車Set到DC線。使用2台的天車吊起模具的同時，將下一個模具Set到DC線。(天車1台)(天車2台)(1)複數人員作業 DC模具的更換2.具體

10、例1.定義、目的為縮短Line停止時間，由2人實施段取作業。並行作業化PR模具的更換(2)等待時間撥出等待期間實施其他作業安全MAT(接觸MAT時，動作停止)One Touch段取、One Shot段取1.定義、目的2.改善事例 為縮短Line停止時間，第1個(第1 Shot個)可保證是良品的段取作業。(1)Bolt締付廢止治具的One Touch交換改善前改善後(2)利用Set Bolt來One Touch化 及O Ling的活用改善前改善後段取作業的標準化1.定義、目的2.段取的方法: 1)依序段取 2)抵換 3)並行作業化 為了段取作業規則的明確化及推進段取改善，將作業的手順及段取方法標

11、準化。採用依序段取的Line停止時間：60”+95” = 155”1)依序段取從A製品開始到B製品依序切替。工程別段取時間(Line T/T：60”)注1：及表示段取中的工程注2：表示段取中，前後工程停止依序段取的採用及A、B製品的流程(2) 抵換從製品A到製品B的切換抵換的適用範圍：生產點數23點的Line在各工程，若有1個段取用的手持量，切換過的B可提早產出完成品 L/T的短縮(1)沖壓模具的段取作業手順3.段取作業標準化自動段取化對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。1.定義、目的2.段取必要情報的檢出方法從Work上檢出從工程內搬送用之Pall

12、et上檢出從現品表示板(I.C. Card、Bar-Cord Card、切角Plate 等)及生產指示KanBan上檢出從第1工程Manual的順序送出製品種類情報上檢出3. 具體例NO段取情報主要具體例1從Work上檢出依Limit S/W、Nut Runner的切替依製品形狀的不同，作動Nut Runner也不同若Work是實線形狀， Limit S/W On 時的Nut Runner運轉若Work是2點鎖線形狀， Limit S/W Off 時的Nut Runner運轉NO段取情報主要具體例2從工程內搬送用之Pallet上檢出3從現品表示板及生產指示KANBAN上檢出NO段取情報主要具體

13、例4從 上順序送出的情報種類依manual人力依順序送出的情報多軸head的自動交換利用 將情報順序送出完成品 材料無段取化不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。1.定義、目的2.無段取的方法: 1)治具的共用化 2)刀具的共用化NO段取情報主要具體例1治具的共用化(1)組付治具的共用化(2)壓入用治具的共用化WORK承受治具(3種類)3. 具體例NO段取情報主要具體例2刀具的共用化(1)段付砥石的共用化3. 具體例製品A製品B內段取、外段取的分離定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。具體例： 沖壓機(PRESS)段取作業的內外區分NO作業內容時間區分內調整外1生產終了2讓距離降