大连重工翻车机说明书

1、 目录TOC o 1-5 h z1系统概述12主要技术性能23工作原理3电气安装18调试196设备的使用227维护与安全248故障原因及处理279装机容量一览表30 1系统概述翻车机是一种人型自动卸车系统，可翻卸50t60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻车机卸车系统为单车“C”型折返式翻车卸车系统，该系统由“C”型翻车机、拨车机（重车调车机）、迁车台、推车机（空车调车机）、夹轮器等单机设备组成。其平面布置图如图所示，本系统总装机容量560kWo9呼6tftl泌HUWsie*Mi*图11卸车系统平面布置图翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车

2、辆；拨车机的作用是完成牵调整列重车，并牵调已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一-节空车迁送至空车线；推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线集结成列。夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。2主要技术性能整个系统设计卸车能力见机械说明书。受卸车型（现行铁路敞车）：长：1193814298mm宽：31003243mm高：27903293mm2.1翻车机翻车机为齿轮齿圈传动。额定翻转重量：85t最人翻转重量：loot最大回转角：175。正常回转角：165回转速度：v6（k/min2.2拨车机拨车机为齿轮齿条传动。额定牵引

3、（平直线路）：25000t工作速度：工作速度：W0.7m/s返回速度：W1.4m/s挂钩速度：W0.3m/s2.3迁车台迁车台为销齿传动式。工作载重：30t最大载重：loot工作速度分为两种：正常速度：W0.7m/s对轨速度：W0.2m/s2.4推车机推车机为齿轮齿条传动。推送吨位：平直线路1500to工作速度：工作速度：0.7m/s返回速度：0.7m/s挂钩速度：0.3m/s3工作原理3.1主要电气设备概况本系统主要电气设备由7面柜、5个机旁（上）操作箱、1个操作台组成，如表3-1所示。表31设备概况农名称符号图号总电源柜+R1C1A270000038D01.01电源控制柜+R1C2A270

4、000038D01.02PC控制柜（并柜）+R1C3A270000038D01.03翻车机控制柜（并柜）+R1C4A270000038D01.04拨车机控制柜（并柜）+R1C5A270000038D01.05迁车台控制柜+R1C6A270000038D01.06推车机控制柜（并柜）+R1C7A270000038D01.07主操作台+R2D1A270000038D02.01翻车机机旁操作箱+S401A270000038D04.01拨车机机上操作箱+S501A270000038D05.01迁车台机旁操作箱+S601A270000038D06.01推车机机上操作箱+S701A270000038D07

5、.01夹轮器机旁操作箱+S801A270000038D08.01洒水机旁操作箱+S1001A270000038D10.013.2电源系统整个系统接受变电所提供的-路3N50Hz380V/220V电源并送至系统总电源柜+R1C1,并下分至各屏、台、柜、箱及各单机设备，完成供电及控制。本系统的电源电压等级及作用如下：主回路电源：3AC380V50Hz为交流电机及变频器供电AC220V50Hz为液压系统加热器供电控制电源：AC220V,50Hz为系统PLC供电，为继电器、接触器供电。DC24V为电磁阀供电。PLC输入模块电源：DC24VoPLC输出模块（用于指示灯）电源：DC24VoPLC输出模块（

6、用于继电器）电源：AC220Vo3.3传动系统3.3.1翻车机翻车机采用2台YJTG280M-8电动机，其额定功率45kW,为实现翻车机的制动的平稳性及准确回零位，采用变频调速，即翻车机在返回零位27时,使返回速度降至额定速度的1/6,以减小停机时的机械冲击。翻车机设有4台振动电机，在翻车机倾翻减速时，振动电机工作5秒左右,以提高卸煤的速度和质量。翻车机的传动控制由翻车机控制柜+R1C4来完成。3.3.2拨车机拨车机主驱动电机采用3台变频电动机，主要技术参数如下：电机型号：YJTG250M-4（立式）额定功率：55kW拨车机的走行及液压控制由拨车机控制柜+R1C5完成。制动采用盘式制动器。3.

7、3.3迁车台迁车台采用2台YJTG160L-8型变频电动机，额定功率为7.5kW,采用变频控制可实现迁车台的平稳起、制动及对轨的准确性。制动采用液压推杆制动器。迁车台的走行及液压控制由迁车台控制柜+R1C6来完成。3.3.4推车机推车机采用2台YJTG250M-4（立式）绕线电动机控制，电机额定功率55kW。用盘式制动器制动。推车机的走行控制由推车机控制柜+R1C7来完成。3.4液压系统3.4.1翻车机翻车机的液压控制主要由油泵电机1台（型号：Y200L-4B35,功率：30kW,转速:1470r/min）8个电磁阀、电加热器2台（功率：3KwX2）组成。翻车机在工作时，各电磁阀带电情况如下：

8、首先油泵电机得电。电磁阀=U1D-YAK=U1D-YA3得电，靠车油缸伸出，当靠车油缸伸出到设定位置，限位开关=U1D-SQ411=U1D-SQ412发出倾翻联锁信号=U1DYA1、=U1D-YA3失电，靠车油缸停止动作。电磁阀=U1D-YA1=U1DYA2、=U1DYA7、=U1D-YA5得电，压车油缸开始夹紧，当系统压力达到压力继电器=U1D-SP4O1调定压力时，压力继电器发出信号，该信号也作为倾翻联锁信号，同时=U1D-YA2=U1D-YA7失电。当翻车机开始倾翻时，补偿油缸应处于前限位，此时，补偿1#开关=U1D-SQ4O3动作，该信号也作为倾翻连锁信号。当翻车机倾翻到45时，电磁阀

9、=U1D-YAU=U1D-YA5失电。在翻车机倾翻过程中，补偿缸完成补偿后，缩回到后限位时，补偿2#=U1D-SQ4O4动作，电磁阀=U1DYA2、=U1DYA7失电。若翻车机倾翻到110。时，补偿缸述未缩回到后限位处，则主令控制器发出信号，强令电磁阀=U1D-YA2=U1D-YA7失电。在翻车机倾翻过程中，若由于某种原因，系统压力降低，低于压力继电器设定值，既压力检测信号中断，此时，电磁阀=U1DYA2、=U1D-YA7应立即失电。当翻车机回转到45时，同时电磁阀=U1DYA1、=U1DYA2、=U1DYA6、=U1D-YA7得电，压车油缸松开并返回原位，此时限位开关=U1DSQ4O5、=U

10、1D-SQ4O6=U1D-SQ4O7=U1D-SQ4O8发出信号，=U1D-YA1=U1D-YA2=U1D-YA6=U1D-YA7失电。当翻车机返回到零位后，电磁阀=U1DYA1、=U1D-YA4得电，靠车油缸缩回原位，限位开关=U1DSQ4O9、=U1D-SQ41O发出信号=U1D-YA1=U1D-YA4失电。342拨车机拨车机液压系统主要由油泵电机1台（型号:Y180M4（E35）,功率18.5kW,转速1470r/min）.电加热器2台（功率2X3kW）、9个电磁阀组成，拨车机各机构动作时，电磁阀带电情况如门让电磁阀-YAKYA3、YA5得电，摆动马达带动大臂上升，大臂升到90后，限位开

11、关-SQ509发出信号，YA1、YA3、YA5失电。当电磁阀YA1、YA4得电时，摆动马达带动大臂下降，大臂降到0。后,限位开关SQ510发出信号，YA1、YA4失电。电磁阀YA2、YA6得电,前钩提销缸连挂。电磁阀YA2、YA7得电,前钩提销缸摘钩。电磁阀YA2、YA8得电,后钩提销缸连挂。电磁阀YA2、YA9得电,后钩提销缸摘钩O # 343迁车台迁车台液压系统主要由油泵电机1台（型号：Y160M-4B35,功率llkW,转速1460r/min）.电加热器1台（功率3kW）、5个电磁阀组成。迁车台工作时,电磁阀带电情况如2YA1、YA4得电时,对位销插入;YA1、-YA5得电时,对位销拔出

12、;YA1、-YA2得电时,涨轮器涨紧;YA1、-YA3得电时,涨轮器松开。3.4.4夹轮器夹轮器液压系统主要由油泵电机1台（型号：Y160L-4B35,功率15kW,翻车机卸车系统安装、调试及使用说明 翻车机卸车系统安装、调试及使用说明 转速1460r/min）电加热器1台（功率3kW）、3个电磁阀组成。夹轮器工作时,电磁阀带电情况如卜-YA1得电时，夹轮器夹紧，当接近开关发出信号后，电磁铁YA1失电，同时电磁铁YA3得电，夹轮器继续夹紧，当压力继电器发出信号后，电磁铁-YA3失电。-YA2得电时，夹轮器松开。3.5控制系统3.5.1系统功能框图整个系统由一套AB公司PLC完成，如系统功能框图

13、31所示。图31系统功能3.5.2系统控制结构整个系统控制分为二种操作方式：软操作和机旁手动。本系统保护功能齐全，操作维护方便。3.5.3检测系统农32检测元件一览表所屈单机夕1称检测元件名称检测元件代号型号安装位置功能说明翻车机主令开关-LK401-1点LK23-168/3地面翻车机零位主令开关-LK401-2点地面倾翻终点165度主令开关-LK401-3点地面倾翻极限175度主令开关-LK401-4点地面慢速返回位27度主令开关-LK401-5点地面密封阀工作位45度主令开关-LK401-6点地面压力检75度测位主令开关-LK401-7点地面振动电机匚作位150度主令开关-LK401-8点

14、地面终止补偿位110度主令开关-LK401-9点地面倾翻减速位135度接近开关-SQ402Ni50地面越位保护检测接近开关-SQ401N150地面轨道对准检测接近开关-SQ413Ni8地面角度记数温度开关-ST401.-ST402泵站油温检测开关-SR401、-SR403泵站滤油器堵压力开关-SP401阀站夹紧压力检测接近开关-SQ403X2-N阀站补偿原位开关接近开关-SQ404X2-N阀站补偿终点开关接近开关-SQ405-SQ408Ni50机上夹紧原位接近开关SQ409-SQ410Ni50机上靠板原位接近开关SQ411-SQ412Ni8机上靠板终点接近开关-SE401S30机上翻车机入口检

15、测接近开关-SE402S30机上翻车机出口检测所属单机名称检测元件名称检测元件代号型号安装位置功能说明拨车机接近开关-SQ501Ni8机上重钩销上位接近开关-SQ502Ni8机上重钩舌开接近开关-SQ503N18机上重钩销下位接近开关-SQ504N18机上重钩舌闭接近开关-SQ505N18机上空钩销上位接近开关-SQ506N18机上空钩舌开接近开关-SQ507N18机上空钩销下位接近开关-SQ508N18机上空钩舌闭接近开关-SQ509N18机上大臂90度接近开关-SQ510N18机上大臂0度温度开关-ST501、-ST502机上油温检测开关-SR501机上滤油器堵液位开关-SL501机上液位

16、低接近开关-SQ511-513654-SQ机上制动器限位接近开关-SQ517、518N150地面拨车机接车极限接近开关-SQ519N150地面拨车机原位接近开关-SQ520N150地面翻车机进口位接近开关-SQ522N150地面翻年机出口位光电开关-SE501-1、-2S30地面摘钩处光电开关接近开关-SQ521N150地面翻车机内定位接近开关-SQ523N150地面抬臂返回位拨车机接近开关-SQ524N150地面迁车台内定位接近开关-SQ525、526N150地面牵车极限光电编码器机上检测位置所属单机名称检测元件名称检测元件代号型号安装位置功能说明迁车台温度开关-ST601机上油温检测开关-

17、SR601机上滤油器堵液位开关-SL601机上液位低光电开关-SE601Q-60机上有无车皮检测接近开关-SQ601,602N18机上涨轮器松开接近开关接近开关-SQ603,604N18机上对位销对位接近开关-SQ605,606N18机上对位销复位接近开关-SQ615,N18机上迁车台位置检测光电开关-SE602Q-60机上车皮跨接检测接近开关-SQ607N150地面迁车台重车线对准接近开关-SQ608N150地面迁车台空车线对准接近开关-SQ609N150地面迁车台迁车停止接近开关-SQ610N150地面迁车台迁车减速1接近开关-SQ613N150地面迁车台迁车减速2接近开关-SQ611N1

18、50地面迁车台返回减速1接近开关-SQ614N150地面迁车台返回减速2接近开关-SQ612N150地面迁车台返回停止推车机接近开关-SQ701-702654-SQ机上制动器限位接近开关-SQ704Ni8机上推车机位置检测接近开关-SQ705N150地面推车前极限接近开关-SQ706N150地面H动返回接近开关-SQ707N150地面推车减速位接近开关-SQ708N150地面推车返回减速位接近开关-SQ709N150地面推车返回极限位夹轮器接近开关-SQ80HSQ804N18地而松开温度开关-ST801机上油温检测开关-SR801机上滤油器堵液位开关-SL801机上液位低压力开关-SP801机

19、上压力检测3.5.4术语说明3.5.4.1翻车机部分（1）翻车机零位：指翻车机车辆轨道与地面轨道对准的零度位置。（2）靠车板原位：指靠车板在靠返终点的位置，亦称后极限。（3）夹紧原位：指翻车机上压车梁在返回终点的位置。（4）翻车机原位：指翻车机在零位，靠车板在原位，夹紧在原位时。（5）靠车板终点：指靠车板在靠车终点的位置，亦称前限。（6）夹紧终点：指夹紧后液压系统的压车力达到设定压力后，压力继电器发出信号时的压车位置。翻车机区域：指翻车机入口位的接近开关-SQ520和翻车机出口位的接近开关-SQ522之间的区域。3.542拨车机部分（1）大臂90:指大臂升至垂直的位置。（2）大臂0。:指大臂下

20、降至水平的位置。（3）重钩销重钩舌：指人臂端挂重车一侧的钩销钩舌。（4）空钩销空钩舌：指大臂端挂空车一侧的钩销钩舌。（5）拨车机原位:指拨车机停止在走行原位处，即-SQ517接近开关动作处,大臂90位，重、空钩销下位，重、空钩舌开的状态。3.543迁车台部分（1）重、空车线对准：指迁车台上车辆轨道与重车的轨道对准，与其相反的为空车线对准。（2）对位销对位及复位：指迁车台上定位销伸出并插入销巢的状态，与其相应的为对位销复位。（3）迁车台原位：指重车线对准，对位销对位，涨轮器松开的状态。3.544推车机部分推车机原位：指推车机停在后限位置。3.5.5电气联锁（1）翻车机倾翻条件：a：靠车板终点，夹

21、紧机构已动作b：倾翻离开返回减速区时，压力继电器达压（夹紧终点）C：翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关一位置，并且翻车机进出口光电开关均导通（无车跨接翻车机）d：未达倾翻终点或极限e：拨车机大臂90,或大臂0。不在翻车机区域内（2）靠车板返回条件a：翻车机零位b：未至靠车板原位或运行未超时（3）夹紧松开条件a：翻车机已进入或处于倾翻返回减速区内b：未至松开原位或运行未超时（4）翻车机夹紧及靠车条件a：翻车机进出口光电开关有一不导通且拨车机大臂0；空、重钩舌有一闭合；正在走行时不准靠车和夹紧b：运行不超时（5）拨车机走行条件a：走行制动器缓解b：大臂90或大臂0,空重钩舌开，翻车机零位；或翻车机非

22、零位拨车机大臂0。，并空、重钩舌均开，并且不在翻车机区域内运行（6）拨车机重钩舌闭大臂0。牵车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位c：牵整列重车停稳后，得到摘钩完毕信号d：未至牵车极限拨车机空钩舌闭大臂0。牵车方向运行条件a：走行制动器缓解b：迁车台原位且迁车台上无车c：翻车机零位d：未至前车极限拨车机重钩舌闭大臂0。接车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机入口和接车极限开关间运行c：未至接车极限（9）拨车机空钩舌闭大臂0。接车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机出口和迁车台之间运行c：未至接车极限（1

23、0）拨车机大臂升降条件a：升未至90或降未至0b：拨车机未在走行中c：拨车机未处于翻车机区域内（11）迁车台走行条件a：对位销复位b：迁车未至空车线；迁车返回未至重车线（12）迁车台迁车条件a：迁车台走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未跨接迁车台，并且推车机处于原位,并且拨车机大臂90,并且迁车台涨轮器涨紧（13）迁车台迁车返回条件a：迁车台走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上曾经有车并被推车机推出逆止器形成空车,或迁车台上有车并且未跨接迁车台，并且涨轮器涨紧（14）迁车台对位销对位条件a：迁车台与空车线对准或重车线对准b：对位销未至对位位置或对位运行未超时（15）迁车台涨轮器涨紧条

24、件a：拨车机空钩舌闭，正在作牵车方向运行不得涨紧b：运行不超时（1迁车台涨轮器松开条件a：迁车台非在走行中且空车线或重车线对准b：运行不超时（17）推车机走行条件a：推车机走行条件具备b：未至走行限位（18）推车机推车条件a：推车机走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未离开，重车线对准或迁车台上有车并且空车线对准并且涨轮器松开，对位销对位（19）推车机返回条件a：推车机走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未离开重车线对准（20）加热器加热条件a：油位不低b：油温未至高限356系统工艺流程系统工艺流程图如图3-3所示，此图即为系统全线自动的运行工艺流程图。降大臂oamm靠车压车倾n图

25、33系统工艺流程图4.安装安装是整个工程中的一个重要环节，安装水平决定着系统技术性能，因此，安装应由具有安装资格的安装公司严格按照国家有关标准执行。下面提出几点电气安装注意事项。4.1安装前应仔细阅读设备随机的电气图纸资料并制定合理的安装计划，以便科学高质的完成整个系统的电气安装。4.2场所有电气件或电气包装箱、设备随机资料、图纸应妥为保管，不许露天存放，应考虑妥善的防雨、防尘、防潮措施。控制柜、操作台搬运时，严禁倒置，并防擦伤柜台体表面、碰坏柜台衣面元件。4.3各种电气元件除严格按国家标准执行外,应严格遵守设备随机图纸及资料，不明了之处应及时与有关单位联系，寻求解决办法。有关限位开关、接近开

26、关及其它检测元件安装位置应查阅相应的机械图纸，电路安装遵照设备随机电气图纸。4.4电线管不能直接焊于车体上，应通过托架或管夹来固定，活动部位采用金属软管，所有接近开关安装走线及软管应留有足够的裕量，以便调试时调整。4.5电线管内不许有接头，穿管时电线绝缘皮不得有破损。4.6编码器为精密检测元器件，安装时严禁重大冲击，其出线应采用0.350.75mm2的细软线仔细对照图纸焊出,接头处妥善处理,0.350.75mn?的细软线由安装公司现场自行解决。4.7摘钩处光电开关，一端在拨车机电缆托架上，一端在地面，安装原则是两者对射光束与地面拨车机轨道垂直，且当一节车皮靠近翻车机的4个车轮停于夹轮器上时，光

27、束穿过车皮点应距车皮靠翻车机侧立边沿100mm至800mm。4.8翻车机机旁操作箱及摘钩处机旁操作箱应如图11所示那样布置，夹轮器机旁操作箱切不可安装于室内，应考虑摘钩人员方便安全的操作。4.9线路敷设时要将动力线，控制线分开，以免产生干扰。此处要特别注意。5.调试设备不经调试是无法运行的。翻车机卸车系统自动化程度较高，因而系统电气调试是细腻复杂而又繁重的。调试一般需经过通电前的检查，试通电，局部调整及试运转，空负荷试车，重负荷试车几个过程。因为翻车机卸车系统大量采用了液压系统，所以液压系统调试前的液压油循环往往需要电调的配合，这时最好在电调试运转后进行，也可以采用临时接线控制的办法，后者是我

28、们不推荐的。5.1通电前的检查（1）检查二次电源相间是否有短路情况（2）检查线路及现场用电设备是否有接地情况（3）检测电机绝缘情况，注意在做直流电机绝缘检查时应将电机与直流装置所有联系断开检查（4）检查柜、台、箱内接线有无松动情况，检测用电设备的保护接地是否完整（5）所有断路器及开关是否处于分断位置（6）检查直流电设备接线极性是否正确5.2试通电当系统电源柜电操作开关安全合闸后，然后逐级逐支送电，先上级后下级，先弱电后强电，先控制回路后主回路。送电过程中重点检测各种电源的电压等级及极性是否正确，各种电源之间有无混线漏电现象。5.3局部调整及试运转5.3.1局部调整送电正常以后，应首先调试控制系

29、统。步骤是首先调试系统PLC,在程序送入后，检查PLC是否正常运行，参照设备随机有关PLC资料，PLC运行后，通过笔记本编程器逐点检查PLC输入接口均正常后，在不送主回路电源情况下模拟调试，模拟调试正常方可给需调试部分的主回路送电进行试运转。5.3.2试运转试运转一般以机旁手动为主，也可进行操作台手动调试。5.3.3试运转前的准备工作（1）试运转前必须检查清理现场直至确信安全为止。（2）检查电机接线是否接反。（3）检查拨车机电机接线是否严格按照图纸。（4）检查电机各种保护是否已复位。5.3.4交流传动系统的试运转及相关检测元件的调整（1）配合液压系统调试人员检查油泵电机转向是否正确，不正确调正

30、确。（2）多台电机拖动校电机同向，一般可配合机械人员打开连轴节进行空试,不便打开的如推车机等可在其液压系统调完后打开液压抱闸，进行瞬间带电方式试出。（3）翻车机翻转后通过机旁的点动按钮按照电气图纸的主令控制器闭合农调整主令控制器。（4）迁车台走行正常后确定地面走行位置的接近开关位置。5.3.5调试各单机液压系统，并调整确定接近开关位置，确定翻车机、夹轮器、拨车机压力继电器压力设定值，翻车机补偿限位开关的位置。5.3.6翻车机.拨车机.迁车台变频调速系统的调试变频调速系统的调试较为复杂，所以必须读懂相应的随机资料，正确理解该部分电气原理图各控制部分的作用，才能进行调试，也就是说需要调试人员具有变

31、频调速系统的一定实践经验和理论基础，否则有一定难度。现就调试中几个问题说明如下。（1）读懂变频装置操作手册，正确理解变频调速系统原理图各部分的作用。该系统采用一台变频装置控制一台变频电机。（2）调试前应首先调好系统PLC及各单机设备的液压系统。系统优化前应正确输入各种参数，包括对装置输入输出接口的编程，以使该装置与原理图对应。5.3.7极限开关及急停按钮的测试所有执行机构调完之后应测极限开关是否起作用，以及急停按钮是否起作用。5.3.8调试拨车机走行检测元件光电编码器及高数计数模块PLC软件中关于拨车机工艺要求的各点高数计数器数据往往是随便写入的，实际调试时往往不能满足实际要求，所以要求实际调

32、试时应通过高数计数器实际测量值进行反复修正，以正确实现工艺要求。5.3.9对部分联锁条件测试试运转时应对部分联锁条件测试。5.3.10负荷运行试运转之后应进行空负荷运行，-般调来一节到三节空车进行反复实验,并精确制动电流，精确确定接近开关位置，进行全部联锁的安全测试，精调手动，并进行单机自动及全自动的调试，在空负荷运行时，应全部检查系统的各种保护功能。5.3.11负荷运行空负荷运行后，方可进行重负荷试车。重负荷试车主要检查系统的实际工作能力，以及安全性能。重负荷运行一段吋间确无问题后，便可正式投入使用。6设备的使用本翻车机卸车系统由五个单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、5

33、个机旁（上）操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁（上）操作箱。操作台和操作箱面板元件布置及功能详查设备随机电气图纸。在主操作台上设有“机旁操作/操作台软操作”选择开关。每个单机操作方式分为“机旁操作”和“操作台软操作”。对具体操作说明如下。6.1关于机旁操作箱上锁机钥匙开关操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关右旋，则该

34、单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。6.2正常操作前的准备工作正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。6.3机旁操作当系统锁机解除后，在操作台上将“机旁操作/操作台软操作”旋钮开关旋至“机旁操作”位置，同时，机旁（上）操作箱上的“机旁操作/操作台软操作”转换开关也旋至“机旁操作”位置，则该单机即可进行机旁（上）操作。机旁操作应首先进行急停复位操作，然后油泵起动，油泵起动后即可进行需要的操作。正常生产中，操作应按该单机运行工艺操作。6.4操作台软操作操作台

35、软操作分为手动和自动。当在系统锁机解除后，在操作台上将“机旁操作/操作台软操作”旋钮开关旋至“操作台软操作”位置，同时，机旁（上）操作箱上的“机旁操作/操作台软操作”转换开关也旋至“操作台软操作”位置，则该单机即为工控机操作。工控机操作应首先急停复位，然后油泵起动，这时可以进行手动或自动操作，手动软操作正常生产时也应按该单机运行工艺执行。6.5自动软操作自动操作也是一种工控机操作，某单机自动操作前，必须该单机油泵起动，每个单机的自动必须从该单机原位开始，否则将不予执行。6.6关于紧急停止和急停复位本系统在主操作台及各机旁箱设有多个紧急停止按钮，当系统岀现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急

36、按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断开！当需工作时，必须操作主操作台急停复位按钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。值得一提的是拨车机在摘钩处自动停止后，必须得到夹轮器机旁箱上“循环启动”信号后才能继续走行。6.6关于翻车机机旁操作箱的点动按钮（1）翻车机机旁设有点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。在正常生产中，偶尔发会发生轨道对不准情况，摘钩人员可以通过操作此钮使翻车机轨道对准而不至于影响生产。完成翻车或有时间再检查对不准原因。7维护与

37、安全进行FI常的维护和定期维修，可防止故障的发生，确保设备长期高效的运行。农71维修的种类检修种类运转状态检修周期检修内容日常检修主要指运行中通电中，也包括每日停机时间每天平时在关门状态下检修2周1月开门检修一次目检主耍用目视，起动动前的检修及确认运转中有无异常定期检修停止运行、停电一年目视及接触检査，根据检査结果，确定检修方案临时检修停止运行、停电发生异常时或预知耍发生异常时寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产注：检修周y刃根据环境状况、使用年限及设备的重要程度有所不同，表中所列仅供参考。7.1日常检修一般FI检时不要取下设备盖子，只从外部观察，看是否有异常声音、气味、损伤、变色

38、等，发现异常检修之。发现异常时，请确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能继续运行时则立即检修。7.2定期检修定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认柜、台的构造，电源系统，接地情况，列出检修清单，确认具体工作内容。根据检修清单，检查异常的声音、振动、确认停电前的运转状况和显常。根据检修清单，以不能FI常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常。发现异常或不适之处，请用正确的方法拆卸更换，而不要用敲打或剧烈振动、冲击手段。确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否归位。请做检修记录。7.3临时检修发现或预知柜体、机器的异常时，或内部机器的保护功能动作时，依定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部

39、分。7.4可编程控制器的维护保养方法见PC用户手册。7.5变频装置的维护保养方法见变频装置的用户手册。7.6各电气设备的使用和检修要严格执行其使用手册上的安全使用要求。农72维修检杳示例检修场所检修内容检修周期常定期维修检査空间看检修空间是否放置有废品、工具、危险品等。OO控制柜体94.有无损伤、变色、生锈。有无振动、有无异常声音。有无因地面陷下、隆起等造成的倾斜。螺栓类有无松动、脱落。柜内有无浸水、结露或其他痕迹。是否附着污损、异物、尘埃。OOOOOOOOO电源电压主回路、控制回路电压是否正常OO门94开、闭是否流畅。把手是否好用。合页、插销的螺栓是否松动。OOO铭牌94有无松动、脱落、破损

40、。有无因污损而文字不清。OO主回路引入、引出母线部94.螺栓类有无松动、脱落。绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形。接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色。有无异物、尘埃附着。导体间及和金属部分的绝缘距离有无异常。OOOOO控制回路及端子94.端子接线有无松动。绝缘物有无破损及损坏。是否因过热而变色。端子有无破损或附着异物。端子排上的端子号和电线套上的数字号是否清晰可读。OOOOO接地回路94接地部有无因振动而松动、是否确实接好。电线有无腐蚀或折断。OO电缆引入引出部94.螺栓类有无松动。电缆外皮有否被卡破。有无老鼠等小动物侵入的痕迹。OOO配线用断路器漏电流断路器电磁接触器配线用断路器漏电流断

41、路器电磁接触器94.有无异常声音。端子部的螺栓有无松动。端子部、接触部有无因过热而变色。绝缘部有无附着异物、尘埃，有无破损、变形。开、断动作是否正常，触点接触是否良好。漏电断路器的测试按钮动作是否正常。动作表示是否明显。电磁接触器的触点是否光洁。OOOOOOO变压器、电抗器94.有无异常声音。端子部螺栓有无松动、异物、尘埃附着。铁芯是否有锈和损伤。绝缘物是否有裂纹、破损、变形及过热变色。OOOO电阻器94.是否因过热而产生异味。绝缘瓷瓶、绝缘物等有无裂痕、破损、异物、尘埃附着。螺栓螺钉有无松动。电线是否接近发热部分。有无断线。OOOOO仪表指示器94指示值是否正常。指示是否偏离机械零位。指针是

42、否弯曲、盖是否破损。是否附着尘埃、异物。OOOO安装螺钉是否有松动。O指示灯94.亮、灭显少是否正常。透镜是否脱落、破损、变色。有无异物、尘埃附着。螺钉有无松动。OOOO开关94.开关动作是否正常。铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃。绝缘物有无裂痕、破损、变形。螺钉有无松动。弹簧等有无生锈、破损、变形。OOOOO确认回路动作开关等外部信号和模拟输入时，程序回路可变速机构的功能是否能正常动作。注：1、日常维修中的“”表示开门检修时进行。2、定期维修中以“”表示必须进行。94表示容易出现的故障。7.7下列元件更换时必须正确设置硬件开关或输入已调好的设备参数才能使用。（1）PLC处理器及远程通讯器（2）PLC主底板及扩展底板（3）高速计数器模块（4）变频装置&故障原因及处理设备出现故障不能及时排除将严重影响生产，顺利排除故障，除了经常检修设备掌握设备运行状况外，述必须储备丰富的易换备件。&1故障原因及处理方法一览农农8-1列出了系统调试及更换备件或运行中的一些故障原因及处理方法,排除故障时可以参考。翻车机卸车系统安装、调试及使用说明 翻车机卸车系统安装、调