日常管理5S推动实务(1)

1、日常管理S推動實務一、5S的概念二、為何要推動S三、5S學習目標四、S實務推動五、S運動的工具1何為S一、整理SEIRI 就是把要與不要的東西分開，然後把不要 的丟棄。二、整頓SEITON 就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。三、清掃SEISO 就是經常打掃，常保清潔。 2四、清潔SEIKSTSU 就是維持整理整頓清掃3S的成果。五、修養SHITSUKE 養成遵守規定事項的紀律與習慣。5S過程在消除浪費。5S 大掃除拉皮美容？ 5S是PDCA的改善循環。3S的精神一、無工程二、PAPERLESS三、三不的精神（不合理不平衡不穩定）教育訓練道德人品修養整頓清掃清潔

2、整理改變意識改變行為改變習慣改變人格改變命運4S是改善的基礎一、管理的趨勢品質管理零缺點用S培養全員品質意識設備管理零故障用S對設備做保養與預防物料管理零庫存用S讓生產線配置合理化二、組織的決心與效率全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快56為何要推動5S一、提昇市場的競爭力 多樣少量、追求品質、降低成本、縮 短交期二、有利組織發展 環境品質提昇、人力素質提昇、信譽 提昇三、資源有效的應用 提昇設備可動率、空間充分運用7學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基 礎改善工作。三、針對5S的執行內容有具體的認識，且彼此 間有連動關係。四、經由導入步驟，

3、在組織內建立一套PDCA 的推動模式。8S實務推動一、推動架構具體認識、工具、改善機制二、推動組織橫向與縱向組織的結合三、推行步驟前置作業、主題、執行、確認對S的執行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。經由導入步驟，在組織内建立一套PDCA的推動模式。9S的導入建立推展體制建立S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建立共同語言及教育訓練執行S運動推行S評價及後續維持STEP 1STEP 2STEP 3STEP 5STEP 4STEP 6105S的推動架構 S S 目視管理 定位管理 整理SEIRI整頓SEITON 清掃 SEISO看板管理顏色管理（異常改善管理）看板管理顏色管理(標準化管理）

4、定點攝影紅牌作戰看板作戰 紀律SHITSUKE（文宣比賽活動） 清潔SEIKETSUI（檢查表管理）流程分析面積分析佈置圖動線分析人體工學STEP 1STEP 3STEP 211推動S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協調二、小集團活動；重疊式組織三、由下而上全員參與四、貫徹一步驟後再進入下一步驟五、各步驟必需診斷與指導六、落實自主管理七、活用顏色管理看板管理及推移圖12八、建立共同語言的方式海報設計標語運用組織內部刊物書籍錄影帶教學透過浪費現象的查檢，來決定整理整、頓的重點。瞭解進行各項S活動時應依附的執行原則並找出進行S 改善的焦點主題。知道如何運用適當的S工具在組織內進行S的活動。13整理

5、SEIRI 1.設備：閒置待修 2.材料：呆料 要（WHY？） 不要（WHY？） 分類：層別清冊、一覽表再發防止？目標？減量14整理的四大步驟找出要整理決定各職場環境必需沒有督導考核的對象需改善事項垃圾選擇運用工不應該有不屬具於現場使用的決定組織成物品員及扮演角留下來的物品色必須編製清冊運用層別法不要的物品分類處理前置作業選定主題執行確認STEP 1STEP 4STEP 3STEP 215不同空間的整理儲藏區及運轉區的運用作業現場的整理倉庫辦公區的整理裝備停放區辦公室組裝現場事務機器使用區修護工廠會議場所機器設備檔案室行李、貨物、航 機作業現場16整理的技巧層別管理定點攝影、看板作戰、毛巾作戰

6、、紅牌作戰使用情況使用頻率保管方法（層別）一年用不到一次半年用不到一次很少使用置放在較遠的地方或倉庫內二個月用不到一次一個月使用一次偶而使用？在工作場所內集中管理週使用一次每天使用一次每小時都在使用經常使用在作業區內隨手可得之處17紅牌作戰六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基準製作紅牌執行張貼紅牌處置與評價STEP 1STEP 2STEP 3STEP 5STEP 4STEP 618紅牌舉例紅牌作戰目視管理19檔案管理減量大分類小分類目視定位檔案分類要不要職場定位倉庫存查共用檔案私有檔案保存年限年保存年限年保存年限年不常用檔案常用檔案分類辦法分類基準書20不要物品的分類處理可回收

7、物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳料不良品報廢品視狀況促銷退回轉賣視狀況賣給二手器材商或廢鐵業者以廢棄物處理回收出清玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業者可燃性物品：燒毀不可燃性物品：依指定方法掩埋處理狀態處理方式不可回收物品21整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染）二、擺設方式：減少走動（隨手取得）三、標示方法：防止疏失（目視管理）55 000 80122整頓的四大步驟建立目視管由委員會共系統規劃效益評估理的共同標同討論出管（紙上作業）準訂定看板理的對象及區域規劃顏色定位線整頓的主題（試行）的應用與組正式定位合方式前置作業選定主題執行確認STEP 1STEP 4STEP 3STEP

8、 223不同的空間整頓儲藏區及運轉區的運用作業現場的整頓倉庫辦公區的整理裝備停放區辦公室組裝現場事務機器使用區修護工廠會議場所機器設備檔案室行李、貨物、航 機作業現場24整頓的技巧 一、定位管理 地號 區域線 二、目視管理 顏色管理 看板管理 ADCB1234525定位管理一、決定定位策略-大的規劃方向二、區域系統規劃-區域性的劃分和系統的搭配三、區域細部規劃-對區域內部進行細部規劃四、定位管理的基本原則 1.資源統合 2.以人為思考中心 3.掌握流線的最佳化 4.充分發揮空間效率 5.安全與衛生 6.彈性運作模式26決定5S定位策略的六大步驟STEP1釐清遠景、目標、策略針對作業項目作趨勢分

9、析對整體效能作盤點與預估決定資源分配與配置方式可行性與效益性評估選擇最佳定位策略STEP2STEP3STEP4STEP5STEP627區域配置與系統規劃六大步驟STEP1進行作業流程盤點流程圖分析投入產生關係改善瓶頸流程決定作業方式尋找各種解決方案選擇最佳改善方案STEP2STEP3STEP4STEP5STEP628區域細部規劃定位重點： 做細部定位時，必須掌 握4W1H重點： -What：什麼樣的物品 -Who：什麼人 -Where：什麼地方 -When：什麼時候 -How：如何做基本原則：-容易清掃-容易檢查-容易操作-一目瞭然 -安全第一-動作經濟身體動作工具擺放29物料區定位的原則員工

10、可迅速1.知道2.拿到3.歸位WHERE 在那裡定位WHAT 有什麼品名 三定HOW MANY 定量有多少標準化整頓即是：物品放置方法的標準化MAX. _MIN. _LOT30原物料、成品定位31工具整理整頓工具整理整頓1.減少工具數量-標準化2.定位點在使用點附近3.放置方式考慮人體效率4.歸還原位時要容易定位加工刀具整理整頓1.保管方法與數量的改善 共有化集中化2.防止碰傷損壞對策3.防止鏽蝕變質4.降低安全存量32作業線整頓的技術作業(區域職場)動線順暢作業流程最短化作業線平衡快速作業原則編組作業用台車以減少走動消除混雜堆置情況作業程序標準化充分作好作業準備多應用輸送工具裝備停放之便利性

11、33防笨設計A.疏失時無法組立B.疏失時無法啟動C.疏失時停止流動D.疏失時停止運轉E.疏失時警報器響定位管理34目視管理 看板管理 顏色管理 定點攝影 紅牌作戰透過工具應用為組織創造一個有系統有效率的工作環境。透過工具運用的案例在組織內進行轉化。懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改善主題做進度及過程的記錄。35看板的運用場所的標示地點標示地號標示物品的標示存放位置標示物品本身標示數量的標示職責區分標示自主計畫保養主管非主管看板管理目視管理36看板管理六大步驟STEP1決定擺放位置頻率層別法置物場所的準備場所的標示品名、數量的標示作成管理辦法及宣導養成習慣作好維持STEP2STEP3STEP4

12、STEP5STEP6看板管理目視管理37色彩可以左右人類的感情色彩性質分析色彩心理學的運用色彩的符號象徵決定色彩性質的判斷方式色彩對人類心理的互動關係文化傳統象徵內容與使用習慣個人獨特的生活體驗色相明度彩度調整空間大小改善工作情緒加強工作效率顏色管理目視管理38清掃（SEISO）清掃就是點檢改善針對污染源進行微小缺陷挖掘與消除減少二次污染幕僚單位的持續改善跨部門應有的流程管理單位應有的部門管理部門現存的問題點改善若因產業特性造成污染源無法快速消除時可把S強化在定位管理目視管理39清掃的四大步驟分配清掃區域針對物品對污染源發掘問題決定清掃方式放置場所下對策與持續改準備清掃工具設備空間防呆措施善進

13、行盤點前置作業選定主題執行確認STEP 1STEP 4STEP 3STEP 240檢點改善依各職場設備分割成小集團責任區域，針對問題發現把握重點進行檢點改善作好安全管理消除污染源對象1.污染源現象明確化2.現象分析3.現象柏拉圖分析4.要因圖分析5.對策檢討6.改善計畫作成41清掃要點A.決定清掃的對象：場所棚架設備B.決定誰來清掃C.決定清掃方法D.決定清掃工具E.決定時間頻度清潔區A3A8負責人張三時間8:008:1042清潔（SEIKETSU）為徹底做好整理、整頓、清掃而將目視化、標準化、制度化透過教育訓練行成共識43清潔四大步驟前置作業選定主題執行確認STEP 1STEP 4STEP 3STEP 2列出整理、整頓、清掃階段所發掘的問題對策盤點出來的問題對策進行標準化主題的選定制定簡單的原則與制度巡迴督導確定是否落實標準定期檢查督導與考核重點式的再教育與督導44修養（SHITSUKE