框架结构楼钢结构施工方案（55页）

1、框架结构楼钢结构施工方案目 录第一章 综合说明第二章 施工现场平面布置第三章 劳动力计划第四章 施工进度计划第五章 施工进度、施工工期保证第六章 主要施工机械、设备需用量计划第七章 基础施工方案第八章 基础质量保证措施第九章 地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施第十章 主体结构主要施工方法和施工措施第十一章 主体结构质量保证措施第十二章 工期保证措施第十三章 冬期、雨季施工措施第十四章 确保安全生产的技术组织措施第十五章 现场文明施工措施第十六章 施工现场环保措施第十七章 施工现场维护措施第十八章 与各协作单位配合服务承诺第十九章 施工进度计划第二十章 施工总平面布置图第一章 综合说明1.1

2、 编制说明如果我公司有幸中标，我们将按照我公司GB/T19001.2000 制定的质量方针，作为我们的服务宗旨。结合工程实际，运用我公司先进的施工技术，以高质量标准，科学的管理方法以及数十年的施工经验，按照既定的施工组织设计及在投标过程中所制定的原则，采用最佳的施工技术，最佳的施工方案，选派优秀的项目经理部，组织精干的施工队伍，进行施工组织管理工作，确保工程准时竣工交付使用，工程质量达到国家验收合格标准。并进行文明施工和优质服务。本工程施工组织设计（投标）依据工程招标文件及设计图纸，按照国家现行有关规范规程编制，其未尽事项严格按照招标文件及国家现行规范规程执行。1.2 我单位有关投标范围综述本

3、工程的投标范围为：招标文件中所列出的招标内容1.3 我单位承建该工程的有利条件1.3.1 能够确保质量，诚实守信: 作为一个大型企业，维护企业的信誉显得尤为重要，我单位向来视质量为信誉的根本，依靠严细的管理和雄厚的技术实力创出了多项优质工程。1.3.2 与国际接轨的企业管理运行模式： 1.3.3 系统严密的质量保证体系: 项目技术负责人作业层各专业作业班组设计师项目管理层安质组技术组综合办公室经营组物资组施工组项目副经理1.4 工程概况本工程是xxxx置业有限公司南阳金天地售房部，钢结构框架，局部二层。1.5 施工部署1.5.1 在时间上的部署原则： 按照招标文件要求。工期40天。1.5.2

4、在空间上的布置原则： 为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调，有节奏，力所能及且留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。需要采用主体和机电安装，机电安装和装修的交叉施工。1.5.3 根据基础、主体、装修三个阶段不同特点安排总体施工部署，施工顺序安排如下： 总体施工顺序的部署原则：按照先基础后主体；先钢结构吊装、后隔墙砌筑；先主体后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。内檐装修由上向下进行，外檐装修由下向上进行。A. 基础施工阶段：为加快工程施工的进度，土方工程采用机械配合人工开挖。基础采用商品混凝土。 B. 主体施工阶段：主要为钢结构安装工程及局部钢筋混凝土结构施工。C. 装修施工阶段

5、：由于机电、设备施工和室内外装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完工，专业队伍必须按照总控制计划施工。1.5.4 施工机械配备与进场计划：（详见主要施工机械设备计划） 1.5.5 施工人员配备：（详见劳动力计划表）1.6 主要施工方法1.6.1 挖土方工程：基础开挖均采用反铲挖掘机配合人工进行挖方作业。对于承人工配合平整槽底。晾槽后进行基础施工，如发现异常土质要通知有关人员共同处理。1.6.2 基础施工：为达到基础工程施工质量及工艺要求，又满足上部钢结构预埋锚栓的需要， 在承台上预埋锚栓、钢柱吊装后进行二次浇筑，锚栓连接部位混凝土按施工图纸浇注。1.6.3 钢筋: 钢筋采用加工厂成型制作过

6、程完成后运至现场， d18mm 采用焊接接头，d 18mm 采用人工搭结绑扎。1.6.4 模板： 本工程在压型楼上浇注砼时，楼板下设置碗扣承重支架支撑体系。1.6.5 混凝土： 采用商品混凝土。混凝土垂置及水平运输采用汽车式混凝土输送泵。1.6.6 脚手架： 外檐采用落地式双排钢管脚手架，内檐装修采用专用门式架。1.7 关键工序的难点分析及解决方案1.7.1 本工程因结构形式的要求，为保证工程精度，尤其是钢结构预埋件及预埋锚栓的施工质量，要求测量工程的操作水平较高。本工程配备了专业测量工程师进行测量施工，所有测量器具均通过计量年检测试。为保证精度准确，需用经纬仪对所有预埋锚栓等进行定位复测。1

7、.7.2 土建与钢结构吊装、水电工程安装量大，涉及的专业较多，工期紧， 交叉作业多，因此，如何科学合理的组织施工与协调各工序交叉施工将是项目管理的重点。1.8 技术标编制依据1.8.1 施工图纸： 根据业主提供的施工图纸1.8.2 工程招标文件.1.8.3 国家有关标准规范规程标准： 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ2012002 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ2022002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 工程测量规范 GB5002693 混凝土强度检验评

8、定标准 GBl0787 砌体工程现场检测技术标准 GBT503152002 混凝土强度检测评定标注 GBJl07-87 装饰工程施工及验收规范 GB502102002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建设工程项目管理规范 GBT50326200l 建设工程文件归档整理规范 GBT503282001 钢结构工程施工质量验收规范 GB502050-2001 1.8.4 行业及地方有关标准规范规程： 建筑地基处理技术规范 JGJ792002 混凝土泵送施工技术规程 JGJT1095 钢筋焊接及验收规程 JGJl896 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 建筑施工安全检

9、查评分标准 JGJ592002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJl302001 建筑安装工程质量保证资料评定规定 TDBl498 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.8.5 有关法规： 建筑法建设工程质量管理条例环境保护法建筑安装工程施工技术资料管理规定建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定建筑安全法规及文件汇编1.8.6 工程采用的主要图集: 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 建筑物抗震构造详图 97G329 98 系列建筑标准设计图集 98J1-12 1.8.7 本企业内部质量文件、管理制度: 公司质量体系程序文件公司质量手册

10、第二章 施工现场平面布置2.1 施工总平面布置原则及依据2.1.1 布置原则： 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： A. 现场办公区及工人生活区临建全部采用彩板房，使现场整齐统一，以达到文明工地标准。 B. 合理布置垂直运输设备，规划好施工道路和场地，减少场内二次搬运，降低运输费用。C. 现场布置符合卫生、安全、防火和环境保护等要求，达到文明工地标准。2.1.2 布置依据A. 招标文件的有关要求。B. 现场红线、临界线、相邻建筑物位置、水电源位置，以及现场勘察结果。C. 总平面图。D. 总进度计划。E. 总体部署和主要施工方案。F. 安全文明施工及环境保护

11、要求。第三章 劳动力计划3.1 施工人员素质要求3.1.1 为确保工程的顺利实施，除依靠自有队伍控制重点关键部位以外， 选用与我方多年合作，技术成熟管理严格的民工队伍做为土建施工主要劳动力。3.1.2 专业分包队伍必须有国家认证的相应资质，特殊工种上岗证。3.1.2 加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。3.1.4 操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，方可施工。3.1.5 工艺操作执行样板领路制度，每道工序必须做出样板经甲方监理确认后方可大面积施工。3.2 劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳

12、动力情况工程项目瓦工木工钢筋工砼工抹灰工油工架子工焊工水电工安装工基础101015166 2665主体结构201220201662081030装修10108206106286第四章 施工进度计划施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将阐述所提出的进度计划。4.1 施工进度计划说明本工程施工进度计划是依据招标文件的要求、拟建工程的结构特点，以及我单位的人力、物力投入能力，经过充分分析论证、优化调整后编制而成的。计划以保证工程质量、施工安全、现场文明施工为前提，以合理控制施工进度、保证工期目标为宗旨。4.2 施工进度计划(见附表)第五

13、章 施工进度、施工工期保证措施施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为承包方我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、加工进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。5.1 施工组织保证措施5.1.1 为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经理、项目工程师。5.1.2 为了充分利用施

14、工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的总体交叉作业。5.1.3 提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24 小时连续作业。5.1.4 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。5.1.5 建筑施工综合性强

15、，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定及进行落实，这些工作也需要业主的密切配合和支持。5.2 工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。5.3 精选施工队伍，提高施工机械化水平5.3.1 为确保工期完成，我们将选择高素质专业结构施工队伍，具有良好的合作

16、基础，不会因节假日或季节因素而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。5.3.2 我们将最大限度地提高机械化施工水平。5.4 采用成熟的施工技术采用施工领域被广泛应用，成熟可靠的施工工艺技术保证工程进度和质量。5.5 外部环境保证措施积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门协调沟通，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。第六章 主要施工机械、设备需用量计划6.1 主要施工机械配备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW/hP)1履带式挖掘机R9421中国06802自卸汽车815 S11捷克05853砼输送泵NCP1日本05804插入振捣棒2DB10沈阳041.15平板

17、振捣器P2-33沈阳0526汽车吊车20T1中国0640KW7电焊机BX-4005天津0513KW8钢筋对焊机BY3-500-21天津0439潜水泵4 寸1南阳052.210蛙夯机HW-601南阳0511钢筋弯曲机CN-501牡丹江0512钢筋切割机CQ-501牡丹江0413钢筋调直机1国产04166.2. 主要测量器具配备： 序号设备、器具名称规格、型号单位数量1精密水准仪Ni005台12经纬仪J2-JD台13自动安平水准仪JYS3台24钢卷尺50米把25工程质量检测器3米套26砼试模组77数字电压表0.05级套18接地电阻摇表台19复印机台16.3工厂加工主要机械设备序号机械或设备名称型号

18、规格数量（台）国别产地制造年份额定功率KW1立式钻床ZS050B2常州2002112数控平面钻床PLM-1600L1日本200183数控三维钻床DNFl0501日本2000244数拧锁口机床HOB-1255NL1日本2000185数控卧式带锯床ST-60901日本200076数控钢板铣边机PX-90W1日本2000447半自动埋弧焊机MZ-I-100012上海2000/8半自动埋弧焊机DC-100012美国林肯2001/9半自动CO2气保焊机DC-400120美国林肯2001/10半自动CO2气保焊机YD-500KR70松下焊机2000/11交流弧电焊机BX3-500146浙江2001/12硅

19、整流弘电焊机ZXG-30080浙江2001/13多头切割机CG-400B3无锡991514数控多头自动切割机CNG-4002无锡20001815数控多头自动切割机EXA-5001上海伊萨991016小车式半自动切割机CG1-3012上海20001217碳弧气刨机YD63014松下焊机200128018美国抛丸除锈机8x 130RK2美国9928019钢管抛丸除锈机S3954美国99420美国油漆涂装机Z0622青岛998221悬挂式单粱超重机LX-5T10诸暨20017522单梁桥式起重机LD5T22诸暨200024223双梁桥式起重机QD10T8诸暨99256243T柴油叉车CPC-3T2杭

20、州9943.5256T柴油叉车CPC-6T6杭州200124026汽车式起重机QY20A2四川200123927货运汽车东风5吨4二汽200017628货运汽车东风10吨4二汽200021129电力变压气6000KVA1萧山9900/30柴油发电机组250KW2上海969850031普通车床C620B-146广西960025332普通车床C6304山东沂机20004033牛头刨床B6633青岛生机20012134铣床X60W2桂林2000835外圆磨床M14202上海三机2001836平面磨床M7130H1杭州机床2002837液压弓锯床G7226淳安机床20003938管子切断机床UJ111

21、4上海十一机床20001239管子切断机床Q1319-lA2山东沂机20012040自动切管机床QZll-16351唐山20002541五轴数控相贯面切管机HID-600EH1日本丸秀994042六轴数控相贯面切管机HID-300ES1日本丸秀20013643空气锤C41-1501安阳991844空气锤C41-1502山西994445空气锤C41-7502安阳9911046液压机YA32-3151湖州20002247液压机YX-5001徐州20004448液压机YF32-6301湖州20004649锻造加热炉LM7003徐州20001550摇臂钻床Z3050-165中捷20003051光学经纬

22、测量仪J2.J68江苏2000/52拓普康全站测量仪GTS-311S1日本2000/53洛氏硬度计HR-150A1山东2000/54分光光度计7211上海2000/55超声波探伤仪CTS-223广东2000/56超声波探伤仪PUXT-273江苏2001/57磁粉探伤仪DCE2北京2000/58数字式无损分选仪SWGY-II2南京2002/59电磁感应分选仪DS305-7Y1北京2001/60电脑涂层测厚仪HCC-244上海9900/61金属理化分析仪/1套江苏9900/62远红外测温仪3I2ML31美国2001/63微机屏显式液压 万能试验机WEW-2001山东2001/64万能液压试验机WE

23、W-1000A1上海999/65冲击试样缺口专用拉 床L71-V1山东2001/66半自动冲击试验机JB-300B1山东2001/67手动有效力矩试验机SN-5001上海2001/68检测平板75X40001河北99/69计量检测设备/1套上海、江苏99/7060T电子汽车衡SOS-601江苏2000/第七章 基础施工方案7.1 轴线、垂直度、标高控制7.1.1 轴线、标高的测量、定位、放线工作由我公司技术精湛的专业测量人员采用先进的高精度的经纬仪、水准仪，放出各部位控制线，并在施工现场做建筑物轴线控制桩，控制桩应设在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。在施工中有些控

24、制点会受损，为配合施工，应有计划的将控制点移至安全位置，移动后应保证不降低点的精度。水准点控制桩留置：采用埋设标桩的方法，要求埋设深度不浅于0.8m，用48 钢管打入地下，钢管内浇注混凝土，以铁钉钉帽为照准的标志。于现场四周设置不少于2 个水准控制点。7.1.2 标高控制：以大沽水准点为依据，采用高精度水准仪，将水准点导测至现场，并设永久水准点控制标，以永久水准点为依据导测各部位标高。7.1.3 轴线的引测根据总平面图及规划部门的要求，进行定位放线。采用经纬仪，以施工现场建筑物轴线控制桩为依据，转角放出矩形控制网，经闭合无误后，再配合钢尺放出各轴轴线。A. 首先根据图纸尺寸确定建筑主轴线。B.

25、 再采用直角坐标法以经纬仪测出建筑的矩形轴线控制网。控制网主轴边长精度控制在1：10000。主轴线交角允许偏差为：10。C. 轴线控制桩：应在建筑四条外轴线的延长线上测设定位桩，做为后续施工依据。可在建筑物槽边线以外设置辅助轴线控制桩。并做好控制桩的保护工作。7.1.4 锚栓定位测量的质量措施：本工程主体主要为轻钢结构，基础预埋锚栓是施工中的重要环节。A首先应在有预埋锚栓的基础柱顶部适当部位，按图纸要求给出标高的控制线。B.制作预埋锚栓定位钢板，该定位钢板上标有与纵横轴线重合的十字线和与十字线相对应的锚栓孔， 测设锚栓控制线时，将经纬仪立在轴线延长线一端的控制桩点，照准另一端的控制桩点，采取通

26、视，一次确定位于此轴上的所有锚栓的控制线，待纵、横向控制线与定位钢板十字线重合后，点焊固定定位钢板，即可准确固定锚栓位置。C.浇注砼过程中要定时观测锚栓的轴线与标高，如发现有变动应立即处理。7.1.5 施工中应对轴线方向，高程和距离进行复测。复测应符合下列要求： A复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回。 B复测高程时，水准仪的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米。7.2 挖土方工程7.2.1 基础结构主要为承台、地梁。采用反铲挖掘机配合人工进行挖方作业。7.2.2 基坑沿轴线方向挖成条形，槽壁1：0.5 放坡，槽底设明沟和集水井， 以便排除积水。7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋加工：

27、钢筋由加工厂制作完成后运至施工现场。 7.3.2 钢筋连接： 钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。A接头方式：d18mm 以上采用采用闪光对焊连接为主、其余采用搭接接头。B接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。同一截面内钢筋接头的数量不得大于25%。7.4 模板工程本工程基础承台、地梁采用组合钢模板，模板加固采用铁管水平支撑及斜撑。7.5 混凝土工程基础全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车式混凝土输送泵。7.5.1 施工准备： 机具准备

28、及检查：砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转， 同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支撑、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求， 7.5.2 混凝土振捣： 垫层用平板式振捣器，承台、地梁采用插入式振捣器。吊帮处要注意应待下层混凝土浇捣完

29、毕初凝前再浇注吊帮处混凝土。柱混凝土应分步振捣，保证混凝土的密实性。7.6 回填土7.6.1 填方料应符合设计要求。应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测。7.6.2 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志作为虚铺土层厚度的控制标高。7.6.3 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。7.6.4 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯12 遍，再测验合格后

30、方可进行上层的铺土工作。7.6.5 当回填土完成，应进行资料整理。试验报告要注明材料种类，设计要求的密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。第八章 基础质量保证措施总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合。8.1 挖土方工程8.1.1 基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。坚持放线

31、的检查和复核工作，以防放线错误。8.1.2 槽底每间隔3-5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保证槽底标高准确。8.1.3 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。以免基础施工后发生下沉现象。8.2 钢筋工程8.2.1 钢筋工程重点环节的质量控制：A坚持设计交底，认真审核和熟悉图； B严把钢材采购、进场和复试质量关； C钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)； D钢筋接头选用形式和设置接头范围； E钢筋连接接头质量； F钢筋绑扎与安装质量控制。8.2.2 质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的

32、内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。8.2.3 钢筋的质量要求： 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验，依据规范要求同炉罐

33、号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量，钢筋检验的内容包括： 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合

34、格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。8.3 模板工程模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。8.3.1 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。8.3.2 在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。8.3.3 模板施工严格按木

35、工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。8.3.4 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确。8.3.5 模板表面要平整，拼缝严密， 并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。8.3.6 浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处埋。8.4 混凝土工程8.4.1 砼浇注应注意的问题： 泌水和浮浆问题：泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水。在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，结束后进行养护保湿。8.4.2 泵送混凝土的一般技术要求： 混凝土浇注塌落

36、度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。8.4.3 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5 倍。要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程

37、中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中50mm 左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。8.4.4 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002）。 A. 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求： a. 同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； b. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 c. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组

38、。 d. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。B. 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。C. 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a. 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d 时所对应的龄期，0 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； b. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107

39、的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。8.4.5 浇筑混凝土时，还应按下列要求制作试块： A. 每浇筑100m3 混凝土应制作一组试块。 B. 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块。8.5 回填土工程为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求方可回填上层土。第九章 地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施9.1 在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用

40、灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线应及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。9.2 地上设施，如：高压线、围墙等，应根据实际情况与相关单位联系，采取保护措施，以保证工程施工的顺利进行。距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆方施工器材，不允许直接通行车辆。现场临时水电线路在敷设时要求埋深符合要求，穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘

41、，以及变压器的进线处之间，必须保持安全操作距离。对达不到以上规定的最小距离时，必须采取防护措施。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合建筑施工安全检查标准的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，由专业架子工搭设、电气技术人员或专职安技人员负责监护。现场变压器用木脚手和密目网做成屏障，醒目标注“触电”、“危险”、“禁止攀爬”等字样。9.3 对周围建筑物进行实际勘察，基坑开挖前对原有建筑高程进行标识，基坑开挖过程中设专人监测，同时做好临近建筑沉降观测，防止意外事件发生。第十章 主体结构主要施工方法和施工措施10.1 主体结构轴线、

42、垂直度、标高控制10.1.1 轴线定位：采用经纬仪，以施工现场建筑物轴线控制桩为依据，转角放出矩形控制网， 经闭合无误后，再配合钢尺放出各轴轴线。10.1.2 标高控制：以水准点为依据，采用高精度水准仪，以永久水准点为依据导测各层、各部位标高。10.1.3 施工中应对轴线方向，高程和距离进行复测。复测应符合下列要求： （1） 复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回。（2） 复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米; 10.1.4 建筑物的沉降观测：沉降观测应由甲方指定的第三方进行观测。施工方出于施工需要，也应对建筑进行定期的沉降观测。A. 水准点的设置:沉降观测根据稳

43、定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于观测，水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。B. 仪器选择:本工程使用精密水准仪(DJD2G)及配套的水准尺。C. 观测依据及精度要求: a. 依据工程测量规范、建筑变形测量规程JGJT8-97 二级的要求。b. 精度要求：JGJT8-97 级的要求。D.沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求,设计末规定时，按下列原则设置： a. 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m 处或每隔23 根柱上。b. 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。c. 结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。E. 沉降

44、观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。F. 沉降观测的周期及观测时间 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。102 钢结构制作与安装10.2.1.加工准备10.2.1.1 详图转化、技术工艺及工装的准备。根据钢结构设计的技术图纸，公司设计部结构组负责详图转化。拆做需部件图。设计依据国家规范的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即与设计院进行会签，只有会签完的图

45、纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。10.2.1.2 物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。10.2.1.3 人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。10.2.1.4 材料复验（1） 领料前按每种规格、每

46、一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。（2） 对材料进行无损探伤。10.2.1.5 领料（1） 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。（2） 核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。10.2.1.6 排料（1） 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。 （2） 当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。（3） 依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则： a. 最小接料长度L1000mm（含型钢）； b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm 以上；c. 上下

47、翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm 以上；d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。10.2.1.7 下料所划的切割线必须准备清楚。（1） 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。（2） 下料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。（3） 下料时，依据排料图和零件清单。（4） 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a. 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m 预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）； b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量； c. 下料允差：外形尺寸正负1

48、.0mm； d. 下料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。（5） 用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80150 的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T 角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。（6） 各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。（7） 经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。10.2.1.8 检查检查号料尺寸和标识，做好记录。10.2.1.9 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料（1） 气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进

49、行试切，经调整后，在进行切割下料。a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c. 注意焰切量的预留。d. 切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记

50、录，转下道工序。（2） 剪切a. 适用于20mm，宽500mm 筋板下料；b. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 的缺棱；切口毛刺应清除干净。c. 剪切允差：长度偏差3mm； d. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。（3） 坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b. 其它处的坡口详见施工图纸。10.2.1.10 检查切割的允许偏差（1）项目允许偏差零件宽度、长度 +2mm 切割面平面度 0.05t 且不大于2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪

51、切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。10.2.1.11 平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。b. 火焰矫正时，加热温度不得超过临界温度，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c. 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm 的钢板，避免直接锤击构件表面。d. 检查合格后方可转下道工序。10.2.1.12 修磨（1） 清理坡口两侧30mm 范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。（2） 磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的

52、波纹。10.2.1.13 接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书。a. 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。b. 最小拼接长度不小于1000mm。c. 对接接头的对口错边量允差为t/10，且不大于3.0mm 10.2.1.14 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。10.2.1.15 焊接后热处理：对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。10.2.1.16 UT 无损检查按照焊接工艺

53、进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行超声波探伤。10.2.1.17 矫正用压力机进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。10.2.1.18 打磨腹板两侧坡口30-50mm 范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。10.2.1.19 组装A.组装H 型钢： （1） 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。（2） 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。（3） 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。B.用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。10.2.1.20 焊接（1） 焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施

54、焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。（2） 对于翼缘板宽度小于800mm 的腹板无坡口的H 型钢用型钢组合焊机进行焊接。（3） 有坡口的H 型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。10.2.1.21 检查对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。（1） 焊缝质量等级严格按设计要求。（2） 外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。（3） 无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应

55、在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。10.2.1.22 焊缝返修(1) 经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。(2)返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1:5 的斜坡，在进行焊接。(3)焊接同一返修部位次数不宜超过2 次，当超过2 次时应按返修工艺进行。(4)返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。10.2.1.23 矫正采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查： （1） 翼缘的倾斜与折弯不大于

56、B/100 且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c1.5mm。（2） 腹板局部不平度不大于4.0mm。（3） 柱的弯曲度小于L/1500 且不大于3mm。（4） 扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。10.2.1.24 端铣（1） 柱子两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。（2） 铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。（3） 端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm 。10.2.1.25 划线号孔按图标注钢柱的方向如W、S、E 等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。10.2.1.26 摩擦面处理和钢柱表面处理。（1） 摩擦面抗滑系数达到设计要求。（2） 先清除表面的飞边、

57、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。（3） 表面处理等级达到设计要求。（4） 做抗滑系数实验，试验报告及时发至现场。10.2.1.27 试拼装为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，对主要钢架进行厂内预拼装。（1） 试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。（2） 由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。（3） 分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查

58、各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。（4） 在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm 以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2 倍。如挫孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。10.2.1.28 涂漆、编号（1） 结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。（2） 钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等

59、级GB8923的St2 级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。（3） 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。（4） 涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。（5） 装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以538为宜。a. 施工环境相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。b. 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h 内不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d. 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代

60、号。10.2.1.29 产品检查、验收（1） 检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。（2） 报驻厂监造验收。10.2.1.30 包装、发运、交付（1） 按钢结构包装方案钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。（2） 采用汽车发运到指定地点。（3） 在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。10.2.1.31 售后服务（