发泡效率提升ppt课件

1、发泡效率提升报告人：XXX日期：XXXD定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 为了有效推进发泡消费效率提升，故遵照以下Process完成详细事项:规范化体系建立 损耗工时统计表格 工序排布管理流程 产品规范工时 消费日报改善方法推行& 横展 15工位成果稳定、 规范化并导入到11 工位方案导出 经过分析导出改善方案方案实施 规范作业实施 瓶颈工序改善实施效果确认 改善前后数据对比， 确认改善效果设备损耗工时分析 找出前三位损耗缘由 进展重点分析，找出 影响缘由。动作要素、瓶颈 分析： 对发泡工序进展动作 要素分解,每动作准确 时间分析，并进展 规范作业分析人机结协作业分析 人和设备的

2、结协作业 分析,确认人和设备的 等待时间改善背景目的设定团队构筑损耗工时OEE统计 记录三天以上的数据人机配合数据丈量 每工序测定5次问题点导出 经过测定分析表格, 导出损耗工时分布图 及瓶颈工序标识。构建Process改善背景目的设定团队构筑D 定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 经过二厂实践产能分析，发泡工程为大瓶颈，亟需改善。Detail Process123改善背景目的设定团队构筑D 定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 目的设定发泡十五工位5038时当消费性目的现水准目的5.004.22现水准目的模当消费性目的Detail Process改善背景目的设定团队构筑

3、D 定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 队名：口号：从不花钱的改善开场，立刻着手行动准那么：少说多做，做出效果；改善从点滴开场，立刻执行！Detail Process任伯明张许扬李泽民蔡小军覃光华朱海波肖海彬工程经理 工程组长辅导教师 覃宏廖国浩D定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 问题点： 十五工位模具OEE普遍比较低，在35%45%之间，效率低下OEE现况工时损失现况Detail ProcessD定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 问题点：1.无规范作业导致损失占了177分钟，占比例81%；2.还有待料、质量、模具的问题；OEE现况工时损失现况Detai

4、l ProcessD定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process 瓶颈工序观测指点 时间观测表 山积表(瓶颈识别) 问题点一览表 改善思绪阐明4M分析问题点导出现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析 规范作业&人机结合分析 讲解教育 规范作业概念&意义 水蜘蛛供应方式 人机结合操作分析方法D定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process4M分析问题点导出现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析问题讨论、检讨， 提出对策案时间观测(要求5次数据)D定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Nec

5、k工序问题点改善对策箱发泡完成品上线处拿沙发座作业岗位在交叉处，时间长导致等待约3秒/台；提前等待6工位箱体出来时间需要22秒调整作业工位，将取沙发座岗位移至内侧减少发泡箱等待上线时间箱发泡完成品上线处作业岗位在交叉处：作业手动操作升降，每次需要时间6秒/台改为自动判定上箱顺序，减少等待时间箱发泡修理线流水线NG品下线维修后，产品出节拍空置，使后道工序产出减少。如现流水线每天有50台NG下线品则后面产出减少50台。修理区布局混乱，三种修理状态品不能正确区分，造成误投NG品，且易造成二次伤害修理后产品不能完全保证为修理OK品，需再次下线返修 生产线因NG下线而留的空位节拍，修理员把OK品补充到空

6、位节拍处 修理区重新布局，修理后产品经质检员确认OK后放置在OK品区域Detail Process4M分析问题点导出现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析D定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process4M分析问题点导出现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析D定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process现状利用率50%4M分析问题点导出现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析4M分析问题点导出D 定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 消费效率低人员机器物料环境方法车间温度

7、高积极性低员工流动性大，作业技艺不熟练工艺水准不一致设备没有维护保养物料供应不及时Detail Process模具需求调整水管等损坏改换总装出现质量问题方案无调整、空模现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析阴影部分为首月实施内容模具温度不够人机配合不合理无规范作业，随意性高对作业规范不了解修缮线瓶颈4M分析问题点导出D 定义 M 丈量 A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process现场培训指点规范作业要素分解人机结合作业分析瓶颈工序分析 对浪费点进展分析 发现七大浪费工程 针对问题提出改善建议 实施效果确认消费效率Little Y改善内 容Big Y改善方向 方

8、 案岗位调整修缮流程优化改善瓶颈岗位自动控制程序修正. 取沙发座岗位调整(降低等待时间). 交叉处自动控制，节省时间. 修缮区域规划. 修缮流程、修缮品物流梳理. 岗位更改后追加双手按钮. 手动升降改为自动断定升降程序发泡作业规范化导入安灯作业要领书制造悬挂安灯式样设计，制造，悬挂，调试员工教育(安灯运用方法等). 要领书制造. 员工规范作业教育. 实施情况监察无规范作业作业者作业顺序调整.合理化人机协作设定.教育员工,严厉按照规定实施人机配合作业调整人机配合不合理.设定好目的，每小时记录产量及问题点.启动专项小组会议，处理当天的问题方案导出方案实施效果确认D 定义 M丈量A 分析 I 改善C

9、 规范化 Detail Process修缮线是瓶颈致箱体发泡停顿产量目的实绩不明确导入时当管理板时当看板&问题点记录方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process 培训 规范作业概念&意义 七大浪费 平衡率改善定点察看(寻宝活动)拿沙发座员工参与改善调整岗位后试运转 模温机导入 起到稳定模温的作用，将因模温而引起的 不良影响要素排除方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process 区域规划 -双合方式进箱发泡，物流通畅 ； -上箱处规划空车区、待上线区， 防止台车冲突 时当管理看板运用体制导入 出

10、现小时产量达不到目的时， 标识为异常发生，班组长 及时填写影响要素 发现有异常时，由工艺科牵头 运用“三现主义的方法， 检讨对策方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process设备利用率提高到90%以上方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规

11、范化 Detail Process方案导出方案实施效果确认D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 Detail Process方案导出方案实施效果确认Detail Process改善后当天产出情况D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 结论：当天超额完成目的方案导出方案实施效果确认Detail Process改善期间总产量推移情况D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 改善前改善中改善后399480322结论：总体趋势平稳向上， 平均到达480台， 最后两天到达目的方案导出方案实施效果确认Detail Process改善期间单模小时产量推移情况D定义M丈量A 分析 I 改善 C 规

12、范化 改善前改善中改善后4.905.194.22结论：单模目的达成规范化体系建立改善方案推行规范化文件体系建立Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规

13、范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 15工位成果复制到11、12工位 双合台车周转方式 - 规范化作业 -人机结合操作优化 - 修缮品处置方式课题小结15工位11、12工位规范化体系建立改善方案推行Detail ProcessD定义M丈量A 分析 I 改善 C 规范化 课题小结好的方面缺乏方面主要收获1,时间观测表的运用方法；2,瓶颈工序识别方法；3,工时损耗分类统计方法4,人机配协作业分析表的运用方法；5,七大浪费的识别方法；6,水蜘蛛供应方法&异常处置方法1,操作者对结协作业的益处 了解更深2,员工的自我质量、效率管理 认识加强3,管理人员对任务现场的问题点 能更及时、准确的了解，并有 一套处置的方法来处理问题1,设备的综合利用率遭到消费 方案的影响比重改善幅度小2,问题处置机制反响速度还不够好3,问题处置后的总结、评审、推行 还不够好4,事前的消费预备没有