工作合理化降低成本ppt课件

1、任务合理化 本钱降低壹、任务合理化的目的： 提高消费力，降低本钱一、消费力的意义 产出产品、效力 消费力= 投入人力、资本、机器、方法 消费力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，是以产出与投入的比率来表示，在消费周程中所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和效力。由于劳力和技术必需藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必需依赖管理制度相互配合。因此影响消费力之要素取决于人、机器设备和制度三方面。 要提高消费力最快的捷径是先根据影响消费力的要素工程实践情形进展检核，觉察其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟改良方法，估计

2、所需经费和预定进度而编订提高消费力方案，然后评价决议优先顺序，进展改善任务。 提高消费力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。消费力产出产品、效力/投入人力、资本、机器、方法 二、提高消费力的方法 减少人力物力、获取同质量、同产量、同价值 的产出。 以同样的人力物力，提高产品质量、产量、价 值。 以更少的人力物力，获取更高的质量、产量、 价值。贰、合理化的手法任务方法改善 一、合理化的意义 消除浪费“勿以善小而不为，勿以恶小而为之无 意 义 搬 运、 堆 积、 不 良 品 修 理 价 值 加 附 生 产 虽 必要 但不 产生 附加 价值 无 效 作 业浪 费 实 际

3、作业附 带 作 业 必要准 浪 费消除浪费提高附加价值二、合理化改善现场的步骤 1、现状分析 制程了解 作业观测 观测资料分析 2、改善案拟订 决议改善目的 工时30% 空间30% WIP50% 拟定改善案 3、准 备 试行 检讨及修订 治、夹具、设备之制造4、实施、 追踪 执行 成果聚集 效益评价 三、合理化任务的推进 规 划 执 行1、单位：消费技术IE、ME 现场。2、职责：规划新的、合理的作 实践实施该作业方法。 业方式法3、条件：知道如何选择配置治 知道运用秘决，充分运用 夹具、设备及高效率 消费良品。 之消费方法。4、角色：优良的铸剑家。 优良的剑术家。5、任务：协助现场完成改善，

4、 自动发现问题，加以改善抑制， 依执行时觉察的缺陷 充分发扬现场人员的“脑力资源。 作为以后规划之参考。 四、合理化的目的 劳资共存共需的思想 提高效率、消费良品 达成作业环境合理化 作业员稳定化 消费合理化 降低本钱 公司日益开展 员工收入日益提高双方目的、观念一致全员改善温馨环境，可提高任务士气合理薪资/人事制度合理化的消费线消除各种浪费唯有提高消费效率降低本钱，公司才干生存及开展，公司有开展性，员工生活才有保证。 五、合理化的方法 提高消费效率 降 低 工 时每人产出添加 省 人 化 求改良的精神 作业重新安排 求 变 改善 设备改善 LAYOUT改善 作业改善 自动化 使员工发自内心，

5、自我要求的合理化，改善决心是独一可不断“精益求精和继续的原动力。好，还要更好 六、合理化的内容 1、物料搬运MATERIAL HANDLING 设法降至最低限制不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大对消费流程中，库房加工 消费废品库房，以物流图予以分析检讨不用要的物料搬运M.H.)。物料之搬运保送改善要点：必要的工具，物料放置于离手最近处。 工件之搬运作业高度水准。 台车小型化 消除弯腰、转身搬运的作业。运用M.H.三大敌： 堆高机上下车或架之搬运。 滚筒保送机不能当台车运用而是工 作 桌。 吊车空间等待长，转动速度慢，应有 其他设备协助，减少上下动作。 CRANET MONORAIL HOI

6、ST升降机 2、LAYOUT 思索要点： 物流顺畅否。 减少搬运浪费。 与M.H.相配合。 LAYOUT改善前留意点： 物料出入口检讨 工程顺序之检讨 建筑物部门间位置之检讨 消费线之外形 直线型 L型 U型 ONE PIECE FLOW LAYOUT审查 物流顺否？ 制程延续否？ 物料HANDLING方式与设备之思索？ 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ 设备维修方便否？ 七、合理化流程作业 1、流程作业之意义 2、流程化作业之条件 2工程(人)以上要分站分工。 个人单独从头做起虽分工但各站间有半废品、无流动 分工流程作业分工要直接延续作业，不可中间有半废品堆放。线平衡需思索。 八、合理

7、化组立线规划 1、消费才干 消费一个产品的时间周程时间( CYCLE TIME ) 480分/日 总宽放时间 需求日产量 消费线速度(LINE SPEED) 每一周程间隔( PITCH) 周程时间( CYCLE TIME )= 周程时间 ( CYCLE TIME )= 消费线轮带速度(LINE SPEED) CONVEYOR拖板PITCH 2、半废品WIP的降低 目的 一件流(ONE PIECE FLOW) 搬运作业，间接作业之减少。 WIP 愈少，不良品的觉察愈快，缘由的 讨论及对 策，也愈迅速容易。 减少空间浪费。 生管排程，进度掌握容易。3、消费同步化 等待的时间 副线与主线 缩短换模时

8、间。 减少消费批量。4、消费线定员制 缺席、离任人员之替补，以维持消费线 之运作。 多能工之训练。 预备员改善班。零 为同步化同步化 定员制 代 工 预 备 员 备 料消费线的改善 改善班 教育训练 IE 气压 油压 电气 机械设计 线上优秀人员调出叁、任务简化一、任务简化之意义 任务简化Work Simplification为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的任务方法，以求任务效率的添加，且使任务者轻松愉快。实施任务简化， 可以： 节省动作 减少工时 提高效率 降低本钱 添加利润 提高工资二、任务简化之根本原那么 一 他知道改善的对象是什么？ 动 作 工 作二 任务简化

9、之根本原那么 改善效率的最正确途径是找出因管理不良或技术缺乏 而效率低落的缘由，设法加以消除，使一切的任务 均为制造产品所需求。 (1) 将制造总工时分析为五个部分。 制造总工时之构成如以下图所示。其中根本任务量无可再减之最小操作时间，为理想的情况。其他四项为过分之任务量，实际上可以减到零，但在实践作业中，只能尽量减少，不易到达的水准。如能减少不需求的任务量，效率自然提高。 在操现作行所之需情之况总下时间总任务量总无效时间 A B C D产品及/或操作之根本任务量因产品设计或规格方面之疵病而添加之任务量因制造或操作之不当而添加之任务量因管理缺陷而生之无效时间工人控制范围内之无效时间 2 分析并

10、消除因产品设计或规格方面之缺陷而添加 任务量及对策：因产品而增加之工作量改 善 对 策A.1. 产品之不良设计阻止采用最 经济程序。A.2.缺乏标准，阻止采用大量生 产程序。A.3.不当之品质标准而增加不必 要之工作。A.4.不良设计，而移送过量之材 料。A.1. 制品发展减少设计缺点之过份 工作量。A.2.加强标准化使大量生产方法可 以应用。A.3.研究市场、顾客与制造方法， 保证正确品质标准。A.4.发展产品设计减少过量原料之 工作量。 3 分析并消除因制造方法不当而添加之任务量 及改善对策：因制造方法而增加之工作量改 善 对 策B.1. 使用错误机器。B.2.制法操作不当，或在不良情 况

11、下操作。B.3.使用错误工具。B.4.布置不良，致生浪费搬运。B.5.操作人之不良工作方法。B.1. 改善程序计划保证正确机器。B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。B.4.使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作 量。4分析并改善因管理不当而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改 善 对 策C.1. 过多之产品种类,增加停用或短用现象。C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现 象。C.3. 设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。C.4.工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机

12、器之停用时间。C.1. 利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。C.2. 加强标准化减少由短暂使用而 来停用时间。C.3.产品发展，减少由变更设计而 来无效时间。C.4. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。4分析并改善因管理不当而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改 善 对 策C.5. 因计划恶劣，致缺少原料，因 而增加人机之停用时间。C.6. 工场障碍，增加人机停用时间。C.7. 工场情况恶劣，因废品及再加 工而增加之无效时间。C.8.工场情况恶劣，迫使工人休息， 而增加无效时间。C.9.因意外事件而增加无效时间C.5. 加强物料管制，减少因缺料而 来无效

13、时间。C.6. 加强预防保养，减少因故障而 来之机停用无效时间。C.7.加强预防保养，减少因不良情 况来之无效时间。C.8. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。C.9.加强安全措施减少因意外事件 而之无效时间。 5分析并消除作业员引起之无效时间作业员控制内之无效时间改 善 对 策D.1.不到，迟到及怠工增加无效时 间。D.2.工作粗心，因废品及再加工而 增加之无效时间D.3.因意外事件增加无效时间。D.1.健全人事制度及建立奖励办法 减少不到工等无效时间。D.2.改善人事制度及操作训练，减 少由粗心而来的无效时间。D.3.加强安全训练减少由意外事件 而来之无效时间。 所以在

14、提高任务效率，订定任务规范的过程中，首先要做的事，就是要把任务中所隐藏的这些无效动作所引起的无效任务量与无效时间，设法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常仅能促使任务加快而已，假设未能浪费人力时间的无效要素除去，绝不能获得真正有效的理想成果。所以，“任务简化之根本原那么，就是将现行任务内隐藏的无效任务量与无效时间，设法予以取消，或尽能够予以减小，以使整个任务时间得以缩短，而提高效率，完成改善任务所希求的目的。三、 任务简化 一普通人常用以添加消费力的方法 二什么是真正有效添加消费的第一条路 有效添加消费走的第一条路，应该永远是： 改善任务 提高效率 添加消费添加资源包括人力、时间、物力场所、

15、金钱等添加消费尽量利用每一机器之才干改善资料之种类用量之供应缩短工时提高效率轻松愉快任务简化为到达有效消费的积极性管理工具积极性管理任务简化人员MAN资料MTL机器MACHINE任务简化的对象任务简化的目的任务简化的结果有效消费 如何才干真正的添加消费？ 任务 简化 任务 人员 添加 消费实施科学管理之过程 4科学管理胜利实施3建立其他各种规范2建立时间规范1建立方法规范肆、任务改善详细方法一、任务改善之起点： 动作分析的实施以及动作经济原那么的运用其目的 均在改善任务，减少疲劳，提高效率，发扬最大 的消费力。任务改善，必需从排除以下任务开场： 1、需求用力气的任务。 2、不自然的姿态。 3、

16、需求留意力的任务。 4、不喜欢的任务。 以上四者，均是任务改善的重点，只需稍加留意，就可发现许多任务可以大大改善。 二、如何有效地进展工厂改善：1、实施效率管理：例照实施绩效管理PAC 制度2、对领班给予IE课程训练：丰田汽车公司的 领班是一流的工业工程3、全体的改善活动：以领班为中心，与全体 作业员做任务改善，降低不良，排除浪费。4、要有改善专案：由IE担任专案担任人，作 方案与分析。提案制度施行。三、5W1H与ECRS改善重点 一5WIH检讨：慎密且以一定顺序检讨有关 该任务的一切现实 1、明确理由与主体的质询 1做什么？What 2为何要那样做？Why 3理由是什么？ 4应该做什么？ 2

17、、明确时期或顺序的质询 1何时做？When 2为何在那时做？ 3可否在其他的时候做？ 3、明确场所的质询 1在何处做？Where 2为何在该处做？ 3可否在他处做？ 4应该在何处做？4、明确作业员的质询 1何人做？Who 2为何由他做？ 5可否他人做？ 4由何人来做？5、明确方法的质询 1如何做？How 2为何要那样做？ 3有没有其他方法？ 4应该如何做？ 二ECRS改善重点：任务改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 与简化四者 1、剔除 1剔除以手作为持物工具的任务。 2剔除不方便或不正常的动作。 3剔除必需 运用肌力才干维持的姿态。 4剔除必需运用肌力的任务，而以动力工具取代之。 5剔除危

18、险的任务。 6剔除一切不用要的闲置时间。 2、合并 1合并各种工具，使成为多用途/ 2合并能够的作业。 3合并能够同时进展的动作。 3、重排 1使任务平均分配于两手，两手之同时动作最好 呈对称性。 2组作业时，应把任务平均分配于各成员。 3把任务安排成明晰的直线顺序。4、简化 1运用最低级次的肌肉任务。 2减少视觉动作并降低必需凝视的次数。 3坚持在正常动作范围内任务。 4缩短动作间隔。 5使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。 5WIH ECRS Why What where When Who How 的质询导致 的质询导致 的质询导致 除 去Elimination)结合重 排简化C

19、ombination)(Rearrangement)(Simplification)四、浪费之种类及排除 一丰田公司的七大浪费 丰田消费方式所追求的就是彻底消除浪费。像丰田公司他们曾经进展了相当程度的改善，所以再进一步要发现浪费比要消除浪费来得困难。因此他们就把现场的浪费明确分为七类，并展开全员参与消除浪费之活动。 一、生产过剩之浪费 二、停工等待之浪费 三、搬运之浪费 四、加工本身之浪费 五、库存之浪费 六、动作之浪费 七、制造不良之浪费 不论是什么企业，在他们工厂里这“七大浪费一定是处处可见。所以在引进丰田消费方式初期，固然对方式本身要研讨，但是最好可以从消除浪费的详细方式上下手较为有效。

20、在丰田公司他们消除浪费之特点乃在于从“消费过剩之浪费方面下手。“消费过剩除了指量方面的过剩之外，还有日程上的提早消费，以往通常把它以为是好事。由于他们除了把预定的任务完成之外，还把未来要做的事也都做了，讲起来真实是项好事。 不过，在丰田方面他们并不这样以为。由于任务进度超前，本来应该是停工等待的时间却变为下一个作业，因此就把停工等待的浪费给遮掩了。这样下去，在制品自然就堆积如山。有时还要把在制品搬动，或重新堆积，产生了许多额外的任务。而且消费不良时，要清查缘由也就很苦难。像这样由于浪费而产生了更多的浪费，使得浪费之发现就更加困难。消费过剩之浪费会把其他的浪费涵盖住，所以就被认定为恶心艰苦的浪费

21、。说不定有人并不赞同这项富贵的浪费，不过假设对这项消费过剩的浪费没有正确体认的话；他就无法真正了解丰田消费方式了。 伍、改善成果的评价 1、管理工程选择的要领认清本单位之义务，职掌掌握本单位之任务重点以QCDSM的观念着手质量、本钱、交期、平安、士气统计过去的实绩作为基准设定之参考逐渐向更好的目的挑战2、各单位消费力管理基准工程范例1消费单位： 1.月平均薪资 2.产品周转率 3.产品检验合格率 4.每人工小时产值或附加价值全年人工费用月平均作业员人数12全年净销货收入产品月平均库存金额检验合格产品数量消费数量每月产值或附加价值全月全公司任务时数5.每机械小时产值或附加价值6.每机械小时消费费用7.机械设备运用率8.每个作业员的消费金额每月产值或附加价值每月机械的运用时间机械价钱附带发生的费用每台机械预估运用时间实践运用时间规范运用时间消费金额作业员人数9.每个作业员的附加价值或加工金额10.人工费用对附加价值率11.收率附加价值或加工金额作业员人数附加价值人工费用消费量原资