牵引电动机检修作业指导书

1、SS7C型机车牵引电动机检修作业指导书JX-01株 洲 机 务 段2008年9月1 主题内容及适应范围本标准规定了SS7C型电力机车ZD120型牵引电动机的检修工艺流程，工艺要求及质量标准。本标准适用于SS7C型电力机车段修规程，并作为检修质量评定及验收的标准。2 需要材料清洗剂、棉丝、白布、砂布、轴承润滑脂、中性金属清洗剂、红丹粉、金刚砂、绝缘漆、电刷、玻璃丝带、无纬带。3 需用设备与工具双钩天车、牵引电动机翻转架、真空干燥器、轴承清洗设备、清洗设备、压缩空气装置、动平衡实验机、换向器云母下刻机床、专用C650车床、耐压实验设备、低压大电流设备、牵引电机实验设备、定温加热油槽、检修基座、电枢

2、支架、刷架检修工作台、TY型绝缘测试仪、TZ型接触电阻测试仪、MPT5匝间耐压机、电刷中性线测试仪、半导体点温计、温度计、游标卡尺、深度游标卡尺、专用长脚卡尺、百分表、碳刷压力测试仪、兆欧表、内径千分尺、外径千分尺、直流电阻测试仪、封环专用拔出器、轴承内套拔出机具、刷架圈螺栓专用扳手、电枢吊具、端盖专用吊具、专用钢丝绳、梅花扳手、套筒扳手、电动扳手、内六角扳手、螺丝刀、手锤、扁铲、剪刀、电工刀、油光挫、细挫、手电筒、塞尺、钢板尺、小齿轮拔出专业工具、喷枪、钳子、石棉手套、力矩扳手、毛刷、电刷研磨机、专用垂直尺4 基本技术要求序号名称原形中修限度1端盖与机座配合过盈量0.010.1560.010

3、.1562轴承外圈与端盖配合（mm）换向器端 最大间隙最大过盈非换向器端 最大间隙最大过盈0.0230.0530.0280.0560.0230.0530.0280.0563轴承内圈与转轴配合过盈量（mm）换向器端非换向器端接触电阻（）（参考值）0.0300.0600.0350.0650.0300.0600.0350.065904轴承自由状态间隙（mm）换向器端非换向器端0.1250.1650.1650.2150.1250.1650.1650.2155主极极尖与换向极极尖之间距离相互偏差（mm）0.50.56主极气隙（mm）5.55.57换向极第一气隙（mm）换向极第二气隙（mm）105.510

4、5.58定了绕组冷态直流电阻值（）（20）串励绕组他励绕组换向极绕组补偿绕组0.00302960.082540.0024310.0083780.0030296100.08254100.002431100.008378109定子绕组对地绝缘电阻值（M）（1000V兆欧表）5010定子绕组对地耐电压试验值交流 他励绕组对地其它绕组对地直流（TY型）2500V5300V2100V4500V8KV，80A11电刷长度（mm）555512电刷接触面缺损（）0013同一副电刷两片长度差（mm）0014同刷盒电刷长度差（mm）0015电刷与刷盒间隙（mm） 轴向圆周方向0.100.300.080.2540.

5、100.450.080.2816刷盒方孔两长边平行度偏差（mm）0.050.0817电刷压力（N）31.42718刷架圈对地绝缘电阻值（M）（1000V兆欧表）5019刷架圈对地工频耐电压试验值7000V5950V20换向器直径（mm）5003048221换向器工作表面粗糙度0.80.822换向器退刀槽（mm） 深度长度490.548.59.523云母槽（mm） 深度长度11.50.34511.50.34524换向器表面圆跳动量（mm）0.040.0525轴端锥面圆跳动量（mm）0.060.0926电枢绕组对地绝缘电阻值（M）（1000V兆欧表）2027电柜绕组对地耐电压试验值交流直流（TY型

6、）5000V、1min3800V、1min6KV，80A28轴承组装间隙（mm）换向器端非换向器端0.047-0.1650.064-0.1810.0470.1650.064-0.18129相邻刷握电刷中心线在换向器圆周上的距离偏差（mm）0.350.3530刷盒底面与换向器表面距离（mm）0.51.53.531刷盒底面对换向器表面的平行度偏差（mm）0.70.732电刷与换向器接触面积（）808033齿轮与轴配合接触面（）808034齿轮装入量（mm）22.522.535整机对地工频电压试验值（交流）串励、换向极、电枢绕组他励绕组4550A2300A3800A1960A36齿轮内台阶对轴端的凸

7、出量（mm）0.537放电板放电距离（mm）1019115 工艺流程图（见附件）删去5 工艺过程5.1 解体5.1.1 解体前的检查(按规定填写检修记录)5.1.1.1 检查电机零部件是否齐全或破损，检查换向器表面是否有烧痕、凹凸、隔片发黑、环火等现象，检查电机有无窜油现象。5.1.1.2 用1000V兆欧表测量主极、换向极、补偿绕组及电枢绕组对地绝缘电阻值。5.1.1.3 将百分表用磁性表座固定在机座上，测量换向器表面圆跳动量。5.1.1.4 接通低压直流电，使电机转动，检查电机转动状态和电机振动状态。5.1.2 拆卸齿轮5.1.2.1 用手锤、扁铲打平防缓垫圈后，用30mm梅花扳手（允许采

8、用其他合适工具）卸下轴端紧固螺栓、取下轴端挡板，并在轴端油孔的螺孔内放好密封垫。5.1.2.2 用深度游标卡尺测量齿轮端面与轴端面的距离并记录。5.1.2.3 装好专用防护板及缓冲垫，并用两条螺栓将缓冲垫和专用防护板固定在轴端螺孔内。5.1.2.4 在轴端油孔的螺孔内安装好专用油泵，缓缓加压，直至退下小齿轮。（如个齿轮因配合转紧或其它原因压出困难时，可用电磁感应加热器先对齿轮进行磁加热，用油压拨出器加压拨出齿轮。）5.1.2.5 拆卸油泵、缓冲垫、防护板和密封垫。5.1.3 拆卸进风口网罩用19mm扳手拆卸固定螺栓，拆掉进风口网罩。5.1.4 拆卸后端轴承盖、挡环等。用24mm套筒板手卸下后端

9、轴承盖固定螺栓，并用此两条螺栓拧入顶出螺孔内，对称均匀拧进，卸下轴承外盖；伸直防缓垫，再用17mm扳手卸下油封固定螺栓并用此两条螺栓拧入顶出螺孔内，对称均匀拧进，卸下挡环，取出挡环和挡圈。5.1.5 拆卸轴承及抽出电枢5.1.5.1 折下两轴承注油管，卡子。5.1.5.2 折下前后轴承盖，打平前轴头的螺栓止动垫片，拆除压紧螺钉，取下轴端挡板、挡环、轴承挡圈。5.1.5.3 装前端工艺轴承盖。5.1.5.4 在小端轴头装工艺螺母，四个M2040螺栓拧紧后，装后端轴承导向套。5.1.5.5 将传动端轴锥表面擦拭干净。将电机平放在总装平台上。5.1.5.6 将总装吊弓水平的推入电机轴锥部，并上螺栓防

10、松。5.1.5.7 拔出全部电刷，必要时用钢纸板保护换向器工作表面。5.1.5.8 卸下传动端端盖螺钉，用螺钉拧入端盖工艺孔内将端盖顶出机座止口。5.1.5.9移动天车，把电枢从定子内水平抽出，并放于转子支架上。5.1.5.10 拆下吊弓，装上轴锥保护套，在后端盖工艺孔内拧入吊环，将后端吊出。5.1.5.11 拆下前端轴承导向套，松开四个螺栓，拆下工艺螺母。5.1.5.12 拆开附极一刷架联线及刷架联线螺栓，折开A1引出线一刷架的软联线及螺栓，拧出机座前端与刷架圈部件锁销座的紧固螺钉。卸下换向器端（前端）端盖螺钉，用螺钉拧入端盖工艺孔内将端盖连同刷架系统一起顶出机座止口，拆下工艺轴承盖。5.1

11、.5.13 卸开端盖与刷架系统的六块压板，松开刷架圈开口处的双头撑紧螺杆。5.1.6 拆卸轴承5.1.6.1 用大、小轴承拆卸专用工具，把大、小轴承外圈从端盖中拔出。5.1.6.2 用感应加热线圈或液压拉轴器把大、小轴承内圈从转子上拆下。5.1.6.3 取出轴承后，要作好标记，以便对号组装。5.1.7 刷架系统的分解5.1.7.1 松开刷握间联线螺栓和和定位夹螺栓。5.1.7.2 松开刷架圈与刷握与螺母松开，将刷盒与刷杆分解开来。5.2 清扫、检查、修理5.2.1 电机的清扫、清洗或浸渍5.2.1.1 用0.20.3MPa干燥压缩空气吹扫电机定子、电枢各部，并用汽油、棉丝（换向器用酒精、白布）

12、擦拭各部尘土与油垢。吹扫时风嘴距绝缘表面不小于150mm。5.1.2.2 对单次中修电机的定子、电枢须在专用清洗设备中按相关工艺进行清洗并烘干，清洁度符合有关标准。定子表面喷涂防潮覆盖漆。对轻大修电机的定子、电枢除进行清洗外，还须按相关工艺进行整体浸渍并烘干。5.2.1.3 电机各部清扫或清洗烘干后清洁度应符合下列标准a)定子接线绝缘子表面级（以绸布擦拭，绸布不污染）。止口等配合面级（以35倍放大镜观察，无污染）。铁心等、内脏；各绕组表面及连线端子级（以手擦拭，手上无污染）。定子机座外表面组（目视检查无油污）。b)电枢换向器工作面（含3面）级。轴伸锥面、轴承挡环、油封挡圈安装处轴径级。铁心表面

13、及转轴其它部件、电枢绕组表面级。其它部分级。c)届架圈装置刷握装置（绝缘子）；配合止口部分级。其它部分级。d)端盖、轴承内外盖、油封等端盖轴承室、止口配合部件级。各零部件外表面级。5.2.2 定子的检修（按规定填写检修记录）5.2.2.1 接线盒装置的检修a)检查接线盒须完好，紧固可靠；绝缘柱及接线座清洁，不许有松动、裂损、放电灼伤等，否则须更新。b)用1000V兆欧表测量绝缘子对地绝缘电阻值须不低于50M。c)检查接线盒外接电缆夹板不许有损坏，否则须更新。5.2.2.2 检查机座、磁极绕组及其连线a)检查机座不许有裂损，焊缝不许有开焊、虚焊，拉杆、连接螺栓不许有松动，机座各螺孔状态须良好，磁

14、极固定螺栓不许有松动。b)检查主极、换向极、补偿绕组须清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好，端部支撑完好，绑扎须牢固，补偿绕组槽楔不许有松动、裂纹。c)检查绕组各部分连线及引线须良好；软连接部分不许有过热，断股不许超过原形的1/20，否则须更新。检查接头端子平整、搪锡完好，接头不许有过热及断股现象。连线固定卡了须牢固。5.2.2.3 测量铁芯安装尺寸a)有专用长脚卡尺测量相邻主极极尖与换向极极尖距离相互偏差不大于0.5mm。b)用专用深度游标卡尺测量换向极铁心与机座止口不同心度不大于0.33mm。c)用内径千分尺测量换向极铁心内径6700.2mm。5.2.2.4 定子磁极绕组检查试验a)用低压

15、大电流设备对定子绕组主极回路和换各极、补偿绕组电路两端分别通1100A电流4min，检查绕组、连接头，引出线外露部分温度不许超过60，同类型各点温度最大值与最小值之差不超过5。c)用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻值为（20）；串励绕组：0.003029610他励绕组：0.0825410换向极绕组：0.00243110补偿绕组：0.00837810d)定子绕组对地工频耐电压试验他励绕组：2100V、1min其它绕组：4500V、1min5.2.2.5 当磁极绕组更换时须测量量极性，保证极正确。5.2.3 电枢的检修（按规定填写检修记录）5.2.3.1 用1000V兆欧表测量电枢绕组对地绝缘电阻值

16、须不小于20M，否则应在1205恒温下干燥12h后再进行测量。5.2.3.2 用TA型绝缘测试仪进行测试，每500V/片，3S不许有击穿现象。5.2.3.3 用TY型绝缘测试仪进行测试，每500V测量一次，直至升到6kv，泄漏电流呈线性增加，不突变、摆动，且不超过80A为合格。5.2.3.4 用交流耐压器对电枢进行交流耐电压试验，标准为：50hz、3V、1min不许有闪络、击穿现象。5.2.3.5 用TZ型接触电阻检测仪测量换向器片间电阻值，或测量换向器片间电压值，其值与平均值之差不大于平均值的5，否则须查明原因，再作处理。5.2.3.6 检查电枢绕组绝缘不许有老化、过热及破损，绕组端部及换向

17、器前端外包绝缘清洁、完好、不许有缝隙；检查电枢绑扎无纬带不许有松动、剥层、损伤、轴裂纹及放电痕迹，不允许有宽度、深度各超过1mm的圆周向裂纹，检查电枢槽楔大许有裂损、松动；检查电枢平衡块不许脱落、松动。6.2.3.7 检查换向器状态a)检查换向器紧固螺栓状态，如有松动应用扳手对称均匀拧紧，当松动超过1/3时应进行烘热，并在热态和冷态下分别进行多次紧固螺栓。b)换向器表面用白布、酒精擦拭，清除轻微铜斑痕迹和云母沟内的污垢。c)用外径千分尺测量换向器直径须不小于482mm。d)换向器表面须采用宝石车刀精镟。镟修后表面粗糙度Ra值须不高于0.8M，严禁用砂布打磨换向器表面。检查换向器表面圆跳动量不大

18、于0.05mm，前后端须倒圆角R2，换向器退刀槽宽度为8.59.5mm，深度4mm，并在专用云母下刻机上进行云母槽下刻和倒角，要求云母槽内不许有污垢，槽壁不得有残存云母，下刻深度为11.5mm，倒角0.30.545，前后需开坡口145，换向器退刀槽处（含升高片端面）须涂绝缘漆。6.2.3.8 检查电枢轴a)电枢转轴锥面须经磁粉探伤，不许有裂纹。电枢轴颈及锥面须光洁，不许有超限拉伤（轻微拉伤面积不大于总面积的15和贯通拉伤，油槽处不许有轴向拉伤；轴端螺孔须光滑完整，油槽孔须畅通。检查轴端面跳动量不大于0.09mm，电枢轴不许焊修。b)轴承内圈与轴的配合（用TZ型接触电阻检测仪测量轴承内圈与轴的接

19、触电阻须不大于90，检查轴承内圈与转轴配合尺寸为换向器端过盈量0.0300.060mm，非换向器端过盈量0.0350.065mm。c)必要时检查内油封安装处轴颈尺寸须符合图样要求。5.2.3.9 对平衡块脱落、窜动，空转试验中电机振动过大，重新绑扎无纬带或重新浸漆的电枢须按相关工艺要求重新进行动平衡试验。5.2.4 刷架圈的检修（按规定填写好检修记录）5.2.4.1 刷架圈的清扫，用风压为0.20.3mpa干燥的压缩空气吹扫各部，并用汽油、棉丝擦拭各部油垢，清洁度符合标准。5.2.4.2 刷架圈的检修a)检查刷握绝缘子及聚四氟乙烯套管表面须光洁，不许有裂损、灼痕及松动，否则须更新。b)检查刷架

20、圈不许有裂纹、变形、定位装置良好。c)检查刷握装置、刷盒内壁须光滑，不许有任何疵纹，刷盒裂损时允许内壁焊修，修复后的刷盒方孔表面粗糙度Ra值须不高于1.6m，两长边的平行度偏差不大于0.7mm，压指和弹簧不许有断裂、退火变形及疲劳现象，否则须更新。压指绕轴转动须灵活，不许有卡滞，压指支承轴销不许有松晃，否则须更新。d)检查刷连线不许有断裂，绝缘状态良好，固定可靠。松开连线固定卡子，更新绝缘并涂刷绝缘漆。连线与刷架圈内圆须保持一定距离，不允许贴靠。6.2.4.3 全部更新电刷，检查电刷接触面缺损大于10，检查同一副电刷两片长度差和同刷盒三副电刷长度差均为0。必须保证同一电机使用同一厂家同一型号的

21、电刷。电刷须在电刷研磨机上研磨，接触面不小于80。5.2.4.4 用塞尺测量电刷与刷盒间隙符合下列要求：轴向0.100.45mm，圆周方向0.080.28mm，用弹簧秤测量电刷压力值31.43N5.2.4.5 端盖、轴承盖、封环、轴承、齿轮等清洗检查5.2.5.1 用汽油、棉丝、毛刷清洗端盖、轴承盖、封环、齿轮等（或在清洗机内清洗）清洁度符合有关标准。a)目视检查端盖不放有裂纹，测量端盖与机座、端盖与轴承外圈的配合尺寸须符合下列限度要求：端盖与机座配合，过盈量为0.010.156mm，轴承外圈与端盖配合换向器端最大过盈量为0.053mm，最大空隙为0.023mm，非换向器端最大间隙0.028m

22、m，最大过盈量0.056mm。b)检查前、后端轴承盖、前、后端内轴承盖、挡环、油封不许有损坏、变形，否则须更新。c)清除油管内的旧油，须保证油管、油嘴完好，油路畅通。d)检查换向器检查孔盖，不许有破损，变形，密封毡垫及弹簧须良好，锁销动作灵活，进风口防护网须完好。5.2.5.3 轴承的清洗检测（轴承的检修应在专门的轴承检测站，按相关工艺进行），合格后方可使用。5.2.5.4 齿轮的清洗检查a)将齿轮用汽油、白布擦干净后进行磁粉探伤，不许有裂纹，否则须更新。b)用齿轮专用量具检查齿形偏差小于0.30mm，韶山7C四齿公法线长不小于140.2mm。c)检查单侧齿面，点蚀包罗面积不大于15，点蚀深度

23、不大于0.3mm，剥离不大于一处，剥离面积不大于6mm2,剥离深度不大于0.6mm；齿轮崩角不多于2处，齿顶角折损长度不大于10，锥孔拉伤面积不大于8，锥孔有轻微拉伤，允许用00#砂布打磨处理，但不许有贯通拉伤，否则须更新。5.3 组装5.3.1 轴承组装5.3.1.1将清洗干净并经检查合格的轴承外圈压装入两端端盖轴承室，并使轴承上有字码的一面朝外。5.3.1.2 将轴承室润滑脂加入至2/3容积，并填满轴承滚动体之间的空间，做好防护，避免污染油脂。5.3.1.3 轴承内圈的套装，将轴承内圈悬放加热至1155，保持不少于30min（或用有退磁功能的电磁加热器加热），轴承加热装配时，加热温度不超过

24、100，但轴承型号带“T”字标记者，允许加热至120或按制造厂规定温度加热），戴上清洁的石棉手套，用专用钳子取出轴承内圈，用白布擦干净后迅速平行推入轴承挡，使其与内油封贴合。装配时注意两端轴承内圈次序，使有字码的一在朝外，如轴上未装内油封可经照此方法先将内油封装入。5.3.1.4 前端盖装工艺轴承盖。后端盖装后轴承盖，应按原位置安装。5.3.2 刷架系统组装5.3.2.1 将刷架圈放置在刷握校正模内，紧刷架圈开口处的双头螺杆。5.3.2.2 逐个装刷握并校正握安装位置。5.3.2.3 拆下刷握校正模，装电刷。5.3.2.4 将校好的刷架部件装入前端盖内止口内，装压板，拧紧紧固螺钉。5.3.3

25、换向端端的组装吊端盖于机座上，对准止口，用端盖螺栓将端盖均匀压入止口，禁止锤击端盖，以防变形。5.3.4 传动端端盖的组装5.3.4.1 将转子水平地放于转子支架上，装传动端轴承导向套。5.3.4.2 将后端盖吊起保持轴承回转中心水平，装入到电枢轴的轴承内圈上。5.3.4.3 拆下传动端轴承导向套。5.3.5 定子与电枢的组装。5.3.5.1 将定子翻身水平地放在总装支架上。5.3.5.2 装前端轴承导向套。注意拧紧。5.3.5.3 将00#玻璃砂面朝外卷向在换向器工作面上，重叠部分不少于300mm。内侧一端用胶布粘贴在换向器工作面上，注意一定要粘平整。5.3.5.4 卸去传动端轴锥保护套，装

26、总装吊弓，并用螺栓锁紧。5.3.5.5 吊起电枢，水平徐徐推入定子。注意，定转子不能相碰。5.3.5.6 调整吊弓，将后端盖对准止口，用螺栓将端盖均匀地压入止口。退掉螺栓，拆下吊弓。装传动端轴锥保护套。5.3.5.7 拆下前端轴承导向套及工艺螺母，拆下前端工艺轴承盖。5.3.5.8 装轴承角圈、挡环、轴端挡板、锁紧垫片，并用四个M2050螺栓拧紧。垫片折边锁紧。装前轴承盖。5.3.5.9 轴承组装间隙的测量，用塞尺测量两端轴承组装间隙，其值为换向器端不小于0.07mm，非换向器端不小于0.08mm（后端盖测量时要先打开轴承盖）。5.3.5.10 将油封装入电枢，应无碰磨现象。5.3.5.11

27、装电刷。注意 ，压指不能压住刷辫线。5.3.5.12 转动转子研磨电刷。确保沿圆周方向的研磨面达100，抽出纱布。5.3.5.13 装前、后端盖注油管及固定卡子，注意检查油管螺纹，不得损坏，油管不得松动。5.3.5.14 转动电枢，用高压风吹扫电机机腔碳粉。5.3.6 电动机通电试验在组装场地通入低压直流电（电压可调），使电机转动，发现异常应予处理。5.3.7 电机空载试验按6.5条执行，换向不良时须进行换向试验，按6.6条执行。5.3.8 组装齿轮5.3.8.1 将经检查合格的齿轮用白布擦净锥孔，并有红丹粉检查齿锥孔和轴锥面接触面应不小于80，否则应用细金刚砂研磨。5.3.8.2 用深度游标卡尺测量齿轮端面至轴端面尺寸（即冷态尺寸A）为3.55.5mm，并记录。5.3.8.3 将齿轮在电磁加热器上加热6min后停2min，使齿轮温度均匀上升1505。5.3.8.4 戴上石棉手套，用白布把锥孔擦干