《钢筋作业指导书》word版

1、中铁十三局集团有限公司铁金公路钢筋施工作业指导书符合标准：公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000编号：版本号：修改码：0页数：批准人：发布日期：2003年2月28日受控状态：目录对钢筋材质的要求1对钢筋运输及储存的要求1对钢筋代换使用的规定2钢筋加工工艺4钢筋接头4钢筋绑扎与安装5对钢筋材质的要求混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识、外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发钢筋试验报告给施工单位，作为使用

2、本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用。对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意（有设计单位的变更通知单为凭），并符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根

3、数等要求；对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；对有抗震要求的框架、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。钢筋加工工艺钢筋的矫直1、盘条钢筋（12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，可采用绞磨拉直，电动卷扬机等。2、（12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。3、要求矫直后的钢筋应平直

4、，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋配料钢筋弯钩类型级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。、级钢筋的末端作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D：级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135时为4.85d，90时为4.2d。弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋的弯曲伸长量

5、钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30时，伸入0.35d；弯曲45时，伸入0.5d；弯曲60时，伸入0.85d；弯曲90时，伸入1d；弯曲135时，伸入1.25d；弯曲180时，伸入1.5d；配料长度钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。主筋a采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。b不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸

6、长值。、钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用笔画出。钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。钢筋接头采用的钢筋接头类型必须符合设计要求

7、和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。1、闪光对焊正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。成品取样检验。以每300个（不足300个时以300个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发钢筋焊接试验报告。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复

8、试结果，再判该批对焊接头是否合格。现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.57.6V、额定持续率20%，钳口夹紧力3540KN，焊接生产率2030次/小时。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷

9、却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接试验报告时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。钢筋接头施工工艺要点1、闪光对焊接头（见表1）2、电弧焊接接头（见表2）3、绑扎接头（见表3）闪光对焊接头要点（表1）项 目要 点内控要求准备工作先正确的削平钢筋的端面，使钢筋中心线相垂直。刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽。操作一次闪光，闪平为准；频率要高、预热均匀充分；二次闪光，强烈、准、稳

10、；顶锻有力，快速过程。接头的 外观检查接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。电弧焊接接头工艺要求（表2）项 目要 求内控要求帮条焊采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。帮条长度L：（d为钢筋直径）双面焊时：级钢筋L4d，、级钢筋L5d；单面焊时：级钢筋L8d，、级钢筋L10d；3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。搭接焊1、将钢筋接头处顶

11、弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L： 双面焊缝时：级钢筋L4d，、级钢筋L5d；单面焊缝时：级钢筋L8d，、钢级筋L10d。2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。焊缝焊缝高度K0.3 d，且不小于4mm；焊缝宽度b0.7 d，且不小于10mm。外 观 检 查接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。受拉钢筋绑扎接头搭接长度（表3）钢 筋 类 型混凝土等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB355牌号钢筋45d40d35d

12、HRB400牌号钢筋55d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，级钢筋、HRB355牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500牌号钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。对钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避

13、开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会操作人员遵照施工。对构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接 头 型 式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受

14、力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎、安装1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。2、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。3、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝下。4、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过

15、程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。钢筋绑扎、安装允许偏差加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对