电厂输煤皮带施工组织设计范本

1、目 录工程概况工程范围及主要工程量施工总平面布置现场管理组织机构和劳动力安排方案施工管理施工机械配备和进出场方案人员培训及资格认定物资管理对本工程建议主要施工技术方案和措施 10.1 雨水、污水管道施工技术措施 环保措施质量通病及控制措施雨季施工技术措施进度方案和保证进度措施工程质量通病及控制措施工程质量标准及质量体系平安和文明施工1 工程概况 编制依据 达期发电厂四期2600MW机组输煤系统安装工程招标文件。 国家电力公司电源建立部?火力发电工程施工组织设计导那么?。 原电力工业部?火力发电施工组织大钢设计规程?试行电规1999274号。1.2 执行标准 本工程的施工严格执行国家电力公司电源

2、建立部部颁的有关火电施工及建立部颁发的技术标准、规程、标准、工程质量、平安、文明施工启动调试、竣工验收等规定。主要包括以下局部：?电力建立施工及验收技术标准?锅炉篇 DL/T5047-95?电力建立施工及验收技术标准?管道篇 DL5031-94?火力发电厂金属技术监视规程? DL438-2000?焊工技术考核规程? DL/T679-99 在工程施工期间，如果有新版的标准和标准公布，在征得工程法人、监理公司批准后执行。 工程施工与验收依据招标文件上的标准和标准。1.3 建立规模：2600MW机组输煤系统安装工程1.4 工程工期：2005年6月20日-2006年4月1日1.5 工程质量：达标投产、

3、创国优。2 工程范围及主要工程量 工程范围 本标段工程范围包括：输煤系统安装工程。 主要工程量：卸煤系统设备4台；储煤系统设备2台；上煤系统皮带输送机16台及配套设备，皮带最长374米，最短83.3米；碎煤系统设备57台；水力清扫系统。 材料供给范围招标人供给设备。所有材料均属投标人供给。3、施工总平面布置3.1施工总平面布置依据和原那么施工总平面规划图、招标文件、施工组织大纲及施工组织设计导那么的有关规定，按照标段划定的施工区域，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐的原那么，编绘本工程施工总平面。3.2施工现场划分及说明按现场划分的区域分为施工场地和生活区

4、，在施工场地布置了非标加工场地、设备堆放场地、管道组装场地、机械加工场地等。生活区布置办公室、宿舍、食堂及卫生设施。3.3施工交通和排水施工现场已规划建成的道路，在此根底上，在施工区拟建4米宽泥结碎石环形道路，便于生产车辆通行，临时道路两侧做明沟排水，现场施工排水按自然地坪为排水走向。3.4 施工总平面管理3.4.1 现场管理严格按照施工总平面布置图进展施工平面管理，并服从业主，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。施工总平面管理应到达平安、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰

5、，排放有序，符合防火、防洪要求。施工临建立施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，平安管理责任、制度、规定到位。在工程施工期间，保持现场不出现障碍，排除雨水或污水，去除并运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体安康，为施工现场创造一个良好的工作环境。施工作业区配备足够的照明设施，并配备相应的维护人员。施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都作到“工完料尽场地清，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。制定工地规那么，建立健全各种规章制度并严格执行。规章制度应包括以下内容：平安防卫；工程平安；工

6、地出入制度；环境卫生；周围、近邻环境保护；防止不法行为。3.4.2 施工总平面管理 施工总平面服从工程法人和监理工程师负责管理。 施工总平面所确定的原那么任何单位不得随意变动，必须变动时需施工生产部、总工程师批准前方可执行。 施工总平面确定的建筑安装穿插使用场地,必须严格执行交付时间,否那么,因场地影响造成工期拖后,影响单位承当全部责任。在执行总平面过程中，如发现本设计确有不妥之处，经总工批准后及时纠正。施工总平面图：见附图。、生产、生活临建立施.1说明现场设置生产场地、生活临建位置见施工平面图暂定，如中标按甲方指定的区域为准。.2生产临建一览表序号用 途单位面积需用时间1非标加工场地m250

7、011个月2设备堆放场地m2100011个月3机械加工场地m240011个月4管道组装场地m220011个月5管道防腐场地m210011个月6配电室m23011个月7普通料仓库m23011个月8易燃、易爆料仓库m25011个月9门卫m21811个月10水冲式厕所m23011个月合计m22358生活临建一览表序号用 途单位面积需用时间1宿舍m240011个月2锅炉房m22411个月3浴室m24011个月4食堂、活动室m210011个月5医务室m22011个月6水冲式厕所m22011个月合计m2 =SUM(ABOVE) 604力能供给施工用水 本工程用水分现场施工用水、生活用水和消防用水三局部组成

8、。施工现场生产用水量： 施工现场生活用水量：消防用水量：根据手册查得q3=10L/S总用水量=q1+q2+q3=0.95+0.38+10=11.33 L/S管径的选择：根据现场情况，现场干管采用100钢管，支管采用25钢管。根据用电公式： 其中：K1取0.6,K2取0.6,K3取0.8,K4取1.0,cos取1.0。根据用电量，按甲方指定接到相应变压器上。.3施工通讯施工现场指挥配制8部对讲机，与基地及对外联系配备固定 及移动 。.4施工用氧气、乙炔气3.7.4.1氧气单瓶装表使用。氧气由当地供给。.4.2乙炔气 单瓶装表使用。乙炔气可由当地供给。.5力能供给图：见布置图3.8机械布置：详有关

9、章节。4、现场管理组织机构和劳动力安排方案4.1机构设置说明根据施工综合进度的要求，现场可能有多家单位参加施工，这样，施工场地就显得比拟紧张，因此，为了顺利实现施工综合进度的各关键工期，最终按期实现总工期的要求，必须科学组织、精心施工。工程部设工程经理，工程副经理，主任工程师。工程部下设六部，七个专业作业队。六部一室是：施工生产部、质量保证部、平安监察部、方案经营部包括方案、财务、物资部、综合管理室包括人事、劳资、教育、现场保卫、消防；俩个专业队是：管道施工队、设备安装队。现场管理组织机构图内二建工程工程部工程经理工程总工工程副经理施工生产部物资供给部方案经营部质量保证部平安监察部综合管理部防

10、 腐 施 工 队起 重 队管 道 施 工 队设 备 安 装 队壮 工 组工程经理4.3 工程经理及主要技术人员情况本工程的工程部设工程经理1名，工程副经理1名，主任工程师1名，施工生产部2名，质量保证部2名，平安监察部1名，方案经营部1名，物资部2名，综合管理室2名。工程部高级工程师1名，工程师2名，经济师1名，初级岗位职称9名，其中：从事技术管理人员的有10名，并从事过火力发电厂的施工工作，有着丰富的施工经历。4.4劳动力方案安排根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施工。施工现场人员分配详表工 种2005年平均顶峰合计人数7

11、7102一、管理、技术人员1313二、生产工人4664一电焊工58二起重工810三电工23十水暖工46十一机械工33十二测量工22十三信号员22十四钳工1015十五铆工810十六壮工20305、施工管理5.1.1各工程部依据ISO9001：2000、ISO14001：1996、GB/T28001-2001标准严格执行公司的管理手册、程序文件及各种规章制度；5.1.2严格按照国家法律、法规及现行的国家、行业标准、规定及标准进展施工；5.1.3严格按照合同进展施工，确保工程质量、进度与平安。保证文明施工，树立环境保护意识。5.1.4各工程部要认真执行技术交底、材料进场检验、样板引路、施工挂牌、培训

12、上岗等制度；5.1.5进入施工现场一律佩带平安帽，穿统一服装，不准穿拖鞋进场，不准酒后上岗；5.1.6严格按照施工平面图进展施工现场布置，现场要设置企业标志及平安文明施工、环境保护标识牌； 5.1.7具体详见我公司?工程部管理标准?。5.2.1我公司已按自身企业情况，结合本工程的具体特点，编制了二级网络进度方案，如我公司有幸中标，我公司拟在开工前7天编制材料进厂方案、设备到货方案、图纸到位进度以及用款方案。5.2.2我公司拟在综合方案的编制时，将施工生产、技术、工程质量、平安、生产经营等活动进展统筹安排，通过承包责任制以及月份施工进度方案把工程各方面有机地结合起来；对工地交底、将各项指标通过责

13、任制落实到人，实行工资与责任挂钩、工资与方案完成情况挂钩。5.2.3在编制月、季方案时，根据全工程的综合进度、现场施工的具体情况和各种物质条件，找出关键工程，保证重点、统筹兼顾，科学合理地进展综合平衡。做好形象进度与投资额、设计进度、施工力量、物资供给能力及运输能力、施工技术准备、穿插作业、工序衔接的平衡，做到施工方案的各项工作能互相衔接、密切配合步调一致，使施工生产、技术、经营活动中对人力、财力、物力、设计图纸资料、施工准备、施工技术措施都协调、落实，以保证方案的顺利执行。5.2.4施工方案的执行、检查与平衡协调方面，我公司已有月生产调度会、周生产碰头会的习惯，对施工中有关配合工作和存在问题

14、进度平衡调度落实，对现场施工进展全面协调平衡，以保证方案的完成。施工组织设计、施工方案及专项工程施工方案的编制。施工平面的设计技术交底和作业指导书的编制采用新技术、新材料、新工艺、新方法的推行。技术革新的成果推广。图纸会审及技术变更测量放线记录检验、测量和试验设备的控制标准图集、标准、施工图纸、其它技术资料的组织、收集、归口、查阅、归档、贮存、保管的控制管理。向材料采购提供技术标准。材料、构件和设备的质量合格证明。隐蔽工程验收记录工程不合格品的处理、分析记录试验和检验数据提供竣工资料的收集、编制成册技术培训确保?质量保证手册?、?质量体系程序文件?运行建立完善的技术管理组织机构，总工程师主抓技

15、术管理工作，施工生产部、工地工程工程师、班组专业工程师或技术员主抓本部门技术工作，各级组织、技术岗位都有负责人，确实保证工作质量、施工进度、建立三级技术责任制。公司总工程师技术质量部施工生产部工程主任工程师工程副经理工程经理设备施工处施工员质 检 员测 量 员管道施工处技术员管道施工处施工员设备施工技术员对进场材料进展外观检查，保证符合质量标准，并验证其出厂合格证书。需检验的材料，工程试验员填写“委托试验单，按规定标准取样，送具有资质的试验室进展复检。进场材料经复检不合格立即退回或隔离堆放并挂标识。对检查出的不合格工序，严格要求班组处理到达标准。对不合格的分项工程下达“整改通知书，分项工程施工

16、必须返修或返工，直到到达合格为止。工程主任工程师负责组织施工、技术、质量与甲方代表、监理、勘察设计人员进展地基检验鉴定，并记录签章齐全。分部工程质量由工程总工程师组织评定，监理、质量检查站给予认定。5.3.3.7检验、测量和试验设备的控制对与工程质量有关的检验、测量和试验设备进展有效控制，确保其准确性以满足使用要求。按公司检验、测量和试验设备程序的规定要求，对设备进展控制，工程兼职计量员负责校准、标识并建立计量台帐。未经校准和不合格设备不准入场。使用过程中发现异常现象，应立即停顿使用，贴上“禁用标识，报有关部门，直到其准确度确认为止。并对失准状态下生产和检验的产品进展追溯，确保检、测、试验数据

17、有效准确。.4 PC及计算机技术管理根据招标文件的要求，为保证施工的有序合理运行，在卓资电厂工程中实行电脑网络管理，通过P3 Expelliton软件进展管理工作为单位，我公司将严格按照业主的要求在规定的时间内由专业的网络员将施工方案完成，存在的问题等工程信息输入微机，由建立单位统一协调，电厂工程部方案管理程序框图： 公司施工方案编制经建立单位批准进入网络系统管理施工生产部编制年月旬施工作业方案报批审核施工处编制周作业方案班组日作业方案计 划 实 施输入系统信息反响建立P3系统调整方案输入系统因素 5.3.4.1 我公司在本工程中的微机应用 近年来，在施工进度方案管理、工程资料档案管理、物资管

18、理、人事、财务、办公自动化管理及网络管理等方面建立了符合公司特点的管理模式，在电信枢纽工程建立中采用P3.EXP计算机工程管理，并形成一套完善的工程管理体系模式；在本次施工中，我公司将采用与甲方MIS系统相兼容的系统，但凡在管理活动中涉及的工程工程和主要材料设备编码，均与甲方采用统一的编码规那么，以到达为建立方提供共享数据的目标。为了保证信息管理与工程管理同步，在工程筹备阶段同步进展网络规划，建立内部局域网，在工程部设中心机房，办公区域设施工方案工作站、平安管理工作站、质量管理工作站、劳动人事管理工作站、财务管理工作站，在仓库区域设物资管理工作站，工程管理工作全面纳入计算机网络化管理，局域网一

19、台工作站连接Modem，通过 网与甲方进展数据交换。 我公司在文件档案管理中应用?超星文档?计算机管理软件，按照施工企业档案分类表进展文件管理目录设计。在网络效劳器中设立党群工作、行政管理、经营管理、生产技术管理、财务审计、人事劳资、工程管理及专业管理等一级目录，二级以下的目录参考部颁目录并结合工程实际制定。 各类文件档案应用同一平台的办公自动化环境，按各自职责分工进展文件管理，不仅提供相关人员共享查询，同时在工程竣工后提供详细的竣工资料及相应的软盘。应用工程工程方案管理系统进展网络方案制定、评审，实施动态控制工程进度、以最省的费用合理安排时间、人力物力资源，取得最正确经济和社会效益。工程进度

20、方案分二级网络，一级为整体工程工程，二级为分项工程，每周盘点，动态管理。 我公司在物资管理应用计算机管理，可实现材料领用、库存盘点、统计报表程序自动生成，为财务、经管本钱核算提供依据，为专业公司、工程部材料领取提供共享数据查询；能够在单位工程竣工后提供甲方完整的用于本工程材料实耗明细表、汇总资料及相应的软盘。建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经历的重要手段。目的：为保证各项工程合理使用，为生产单位维护、改造、扩建提供依据和技术资料，施工单位必须设置技术档案管理部门，加强技术档案管理。.1技术文件、标准、图纸保管和提供 工程法人应免费向我公司根据工程进度需要提供6套有关工程施工和设

21、备安装的技术文件、标准、标准、和图纸的复制件。除了严格用于合同目的，我公司不能在未得到工程法人批准的情况下让第三者使用或向第三方转让。一旦保修证书发出，我公司应将所有根据合同提供图纸、标准及其他文件退还工程法人。我公司保存完整图纸一套在工地，这些图纸应能随时提供给工程法人、监理工程师及其书面授权的任何其他人员检查和使用。凡出现图纸的交付进度可能影响工程进度或方案将拖延或打乱时，我公司立即通知工程法人并抄报监理工程师。通知包括所需的图纸或指令，需要的理由和时间。工程法人有权随时向我公司发出合理和恰当地进展施工和完成工程及保修所必需的补充图纸和指令。我公司遵照执行并受其约束。我公司将其在审阅合同文

22、件及施工过程中发现的工程设计或技术标准中的任何错误、遗漏、误差和缺陷及时通知工程法人和监理工程师。从工程准备开场，收集整理有关资料文件，按ISO9001质量体系程序文件的要求进展，直到工程竣工验收完毕，凡列入技术档案的技术文件、图纸、资料由资料室编排，登记造册，并经各技术部门负责人审定。如实反响，不得擅自修改，伪造和事后补做。.3施工技术档案由资料室聚集整理，按有关制度分发，同工程法人协商达成协议，移交工程内容，份数，并及时办理移交手续，档案的管理按有关规定执行。.4随设备出厂的有关证件，技术资料等份数不够时，由工程法人进展复印，工程竣工后移交档案部门。.5向工程法人移交的资料、文件内容设备及

23、管线安装施工文件 a设计变更、工程更改洽商单、材料。 b焊接试验记录、报告、施工检验、探伤记录。 c隐蔽工程检查验收记录。 d强度、密闭性试验报告。 e施工安装记录,安装质量检查、评定、事故处理报告。 f系统调试、试验记录。 g管线标高、位置、坡度测量记录此项按竣工图 h中间交工验收记录证明，工程质量评定。 i竣工报告、竣工验收报告。竣工文件 a工程竣工验收报告。 b全部竣工图。 c工程质量评审材料。 d工程现场声像材料。 e竣工验收会议决议文件。 f设备、材料出厂合格证、备品、备件。 g设备、图纸、说明书。 .6施工单位为了自身建立需要，不断提高施工技术和管理水平，全面系统积累施工经历，经济

24、技术资料归档内容：1施工组织总设计、专业设计、施工经历总结、技术专题总结。2本工程采用、引进先进的施工机具、新材料、新设备、新工艺、成功与缺乏经历。3技术革新的试验、改良应用，记录。4重大质量、平安事故的情况、原因分析及补救措施。5施工技术管理经历总结，科技成果及合理化建议论文评选奖励成果。6工程竣工验收应移交的工程、内容、日期由资料室编制技术档案资料清单，双方主管负责人及时办理签证交接手续，各方妥善保管，以备核查。5.5.1施工中不得因施工方便而要求进展变更。5.5.2由于施工图设计原因必须进展设计变更和变更设计如材料代换等必须经过甲方工程师和监理工程师同意，设计变更必须履行变更程序和办理书

25、面变更手续。工程部设专人负责与各兄弟单位进展配合。在工作中，积极与甲方、监理、设计、土建等单位进展协商，相互配合解决工程中存在的各种问题。6、施工机械配备和进出方案施工机械配备的原那么是，以根本满足施工需要为目标，尽量减少配备。 主要机械设备、机具配置方案表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)原/现价值万元备注1汽车EQ3242G2无锡2慢速卷扬机JM52沈阳1996163交流电焊机BX3-300-25内蒙20004直流电焊机AX5-5002内蒙1998265砂轮切断机1河南20016汽车吊25T1 河南20017汽车吊16T1 河南20018气焊工具3 9电动打压泵

26、050Kg1 河南10手动打压泵060Kg1 沈阳11经纬仪1 河南12水准仪1 河南13 台钻2 北京14压力案子6 无锡15角相磨光机2 内蒙16钢丝绳3/4500m北京17远红外烘干箱1个无锡18发电机2台北京19电热胶带硫化机1台北京各种施工机械的进场随工程的需求，提前10天进场。当工程不需求时即可进展退场。管理机构设置网络图公司总部机械公司专业公司电厂工程工程部机械加工设备 焊 接 设 备吊 装 设 备 其 他 设 备管理职能进入现场的机械设备由工程部统一调派使用。工程部在正确合理使用机械的同时，要及时了解机械的运转情况，每月25日前必须将机械运转记录填报动力科，并组织测评机械利用率

27、。工程部负责人要了解机械设备的使用性能，及时发现隐蔽的故障，并作妥善处理。工程部负责人要有效地监视机械操作人员的工作，主要包括：a、是否按平安操作规程进展操作。b、是否按保养规程进展合理的保养。c、是否按实际运行台时填写运转记录。d、是否执行现场的规章制度。要严格执行机施公司“机械设备使用保养奖罚方法所规定的内容，主动承受有关部门对机械设备的检查。工程部负责人要为机械设备提供使用保养所需的油料，物品和保养的场所，为机械设备的使用和保养提供良好的工作环境。7、人员培训及资格评定工程开工前，为了保证施工质量，我们将对特殊工种的操作者进展技能培训和质量意识教育,使大家都明白创名牌、创精品工程对企业生

28、存开展的重要性,通过教育和培训,确保电厂工程创国家优质工程，确保达标投产。胶带硫化机皮带粘接工艺。8、物资管理 8.1物资供给机构内蒙古第二建立股份物资供给部方案统计微机处理中心设备供给组周转工具管理组三类物资供给组主材供给组方案统计中 小 型 工 具 保 管市材采购兼外委加工主材方案统计主材采购兼运输管理设备统计三 类 物 资 计 统 员兼保管设备保管地材采购兼运输管理各专业施工处8.1.2人员配备 7人1部长1人 2质量工程师1人3设备、主材方案统计员1人兼操作微机4采购员、运输员、提料员1人5保管员3人 本工程所需用主材、设备及三类物资管理人员，根据工程用料方案，组织货源、采购、运输、保

29、管、发放及耗用全过程管理。 工程材料方案、统计、订货、采购、储运、保管、保养、发放程序按KKS编码及公司物资管理手册标准进展。 材料、工程设备和工程质量管理。 此工程的物资供给程序一律按照ISO9001标准运行, 我公司严格执行招标书确立的材料设备的供给方式。工程所需主要材料，大宗材料供给方式严格按招标要求采取招标的方法。对于供货厂商先作考察评价，最后由招标委员会决定选择合格的分承包方。所选择的分承包方，必须具备营业执照、资质证书、生产许可证，产品合格证等资料齐全，然后按照“三比一算的采购原那么进展。所有物资的采购都按照贯标填报物资采购审批表制表、审核、部长、主管经理。具体工作见物资采购、管理

30、工作流程图及顾客提供物资管理工作流程图。所有采购材料的合格证进场时必须随货同行，按照材料检验程序取样复检，合格前方可使用。对工程所用主要材料仍执行主要材料使用跟踪到部位的作法，质量跟踪单、台帐随同交工资料一并存档备查具体作法见质量贯标程序文件SJ/CX-02.06-98,DSJ/CX-02.08-98物资采购及产品可追溯性控制程序。本工程用料实行定额领料制度,以施工定额为依据,方案部门对各工地的材料预算进展审核，供给部门加以控制，实行节超奖罚的方法,充分调动群众管理的积极性，到达减少浪费节约材料之目的。具体细那么待工程中标后制定实施。 本工程仓库设置分为四种类型： 露天库： 放置板材、周转工具

31、、不怕曝晒雨淋的设备等。 棚 库：放置怕风沙、雨淋的一些中小型设备、及材料等。 封闭库：放置一些消耗性及贵重物资。 保温库：放置仪器、仪表等防冻防潮的材料、设备。对易燃、易爆、有毒物资要单独存放，设专人保管。库房规划有序，整齐合理见施工总平面图水电源齐全，交通道路畅通。消防设施齐备。材料摆放合理，库存材料、配件按四号定位，五五化摆放整齐，各种标识齐全，鲜明。并定期按贯标程序要求组织检查发现问题及时整改。 我公司非标准件的加工设专人负责,假设有外委按以下执行：就地就近, 比质比价, 一次性委托,为工程法人提供高质量的加工件。 8.3.2 加工件外委时,必须有正规图纸,外委人员及工程技术人员应详细

32、审图,确认无误前方可外委,严格执行流程图的程序。 8.3.3 外委人员应按公司制定的程序文件要求DSJ/CX-02.06-98, 选择加工单位,确定加工费用,明确技术要求及交货期限,签定加工合同,并建立好合同台帐。 8.3.4 外委人员配合工程技术人员负责技术监视、质量验收及加工件的提运工作。外委件应及时交付保管人员检验入库。外委人员应随时征求监理工程师及监理工程师代表的意见，搞好协调工作，保证用户满意。 8.3.5低值工具管理 施工用低值工具, 实行百元产值限额控制费用的方法。根本做法为：安装、机运百元产值限额1元，以此加以控制实行节超奖罚的方法。 8.3.6 周转工具管理周转工具供给站在该

33、工程设分站，按照施工组织设计中周转工具需用量，备齐周转工具及维修机具、人员，确保周转工具周转及时维修。对工程部下达丢损率指标，定期考核，节超奖罚。 8.4提高物资管理水平加强物资方案的准确率，抓好采购本钱，运输本钱，材料保管本钱的控制与核算。做到费用省，质量好，周转快，管供、管用、管节约。应经常性的与工程部及各工地进展沟通，了解工程进度，掌握物资所需，根据工程进度及时组织货源，保证工程顺利进展。采购工作，自始至终遵照“三比一算比质量、比价格、比运距、算本钱的采购原那么。工程部材料人员做好收、发、耗、存四个环节，定期分析材料本钱，抓好点滴节约，创造较好的经济效益。 8.4.2 此工程的物资管理工

34、作,继续认真执行ISO9001标准和和P3软件微机管理，并积极推行标准化码放，本着对用户负责的精神，不断提高物资管理水平。 8.4.3 管理职责 但凡进场材料均为合格品，尤其工程所需设备和材料：各种板材、型钢等材料材质合格证随货同行。 8.4.3.2 采购物资必须严格按?检验和试验控制程序?的规定执行。根据预算部门提供的材料方案，扣除节约指标，根据生产进度及时供给并负责调剂余缺。材料进出库手续要健全，收发耗存有凭证，年终清产有要求，保证帐、物、卡相符。建立单位工程台帐,以此控制料具发放,单位工程竣工10天内要做出主要材料节约报表，并附有文字说明。9、对本工程的建议组织好本工程的通信网络建立，为

35、工程施工过程中的及时联系创造良好的条件；积极采用P3工程方案管理软件，以实现工程进度、资源、工程量、工作量的动态管理，使资源共享；施工图纸要尽量按方案及时到位，以满足施工进度的要求，防止图纸拖期太长，而使工期推延；10、主要施工技术方案和措施10.1 总体施工方案10.1.1 本标段以上煤系统施工为主，卸煤、储煤、水力清洗系统施工配合穿插进展施工。1 施工前的准备a设计图纸和设备技术文件应齐全。b按设备供货装箱单，检查设备型号、规格和数量。c机电设备应无损伤、锈蚀、包装情况是否完好。d钢构造件有无变形、弯曲，焊缝裂开等缺陷。e检查工作应和甲方、监理人员共同进展，如实填写检查记录， 一式三份，三

36、方各一份。f设备根底的位置，几何尺寸和质量要符合现行国家标准的规定。外观检查无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。g设备定位根底面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允差见表。钢筋混凝土站房、根底、预埋件、预埋螺栓的尺寸和允许地偏差项 目允许偏差mm站房、连续输送主要设备根底纵向中心线与设计中心线的偏移20偏斜1/1000站房、站口、连续输送主要设备根底横向中心线与设计中心线的偏移20别离根底或支架之间中心线间的距离LL/1000且不得大于10上下差L/1000且不得大于10站房横梁下弦安装处的标高+10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组

37、预埋螺栓之间的距离无调整穴2有调整穴5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标高+10-302机架安装：根据设备图纸标定的输送机位置纵、横中心线，用墨线弹于根底上，以便安装找正。1输送机安装纵、横向中心线与根底实际轴线距离的允许偏差为10。2机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。3机架中心线的直线度偏差在任意2米长度内不应大于5mm。4在垂直于机架纵向中心线的平面内机架截面对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3/1000。5机架对脚对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。6中间支架的间距，其允许差为，上下差不大于间距的2/1000。7机架接头处的

38、左、右差和高、低差均不得大于1mm。8槽型托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。9对于非用于调心或过渡的槽型托辊辊子，其上外表母应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组槽型托辊，辊子上外表母线的相对标高差不应大于2mm。3 滚筒安装1滚筒轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不应超过2/1000。2滚筒轴线水平度，偏差不应大于。4张紧装置：1拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置型式，以输送带带芯材料，带长和启动、制动要求确定。2垂直框架重力式张紧装置、水平车式装置，未用张紧行程不小于全部有效行程的50%往前松动行程不应小于400mm，往后拉紧行程应往前松动行程倍。

39、3尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值。4对于绞车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。5 清扫器安装1H型合金橡胶弹簧清扫器，安装于驱动滚筒正前方头中漏斗内，在滚筒轴线方向与输送带接触长度不应小于带宽的85%。2V型犁式空段清扫器，安装在靠近尾部滚筒的空载回程上皮带上，接触面积应不小于85%。6 逆止装置安装：1带式逆止装置安装在回程皮带上与传动滚筒平行，螺栓连接必须紧固必须有防松垫圈。带式逆止装置的工作包角不应小于70传动滚筒和带式逆止装置皮带的包角。2滚柱逆止棘轮逆止器均安装于减速机一侧输入轴一端，其逆转角不应大于30

40、7输送胶带的连接：参见?连续输送设备安装工程施工及验收标准?附录二。8 无负荷试运行：1带式输送机机架、支脚已焊接结实，驱动装置、张紧装置均已调整完毕，所有紧固件无松动现象。2各润滑点和减速机内所加油脂的牌号和数量已符合设备技术文件规定。3输送设备的输送沿线及通道应畅通、无阻，无影响试运转的任何障碍物。4电气系统、平安联锁装置、跑偏装置、制动系统、操作控制的声、光、信号均应经模拟试验完毕，其工作性能应灵敏、正确、平安可靠。5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋围一周，不应有卡阻现象，电机旋转方向与输送机运转方向应相符合。6输送带接头强度到达要求后，方可进展无负荷试运转。7驱动装置运行应平

41、衡，无晃动和异常现象，润滑油温度及轴承温度均不超过设备技术文件之规定。8张紧装置调整灵活，皮带松紧符合要求，输送机启动和运行时，传动滚筒不应有打滑现象。所有辊子、滚筒都转动灵活，皮带不跑偏，各清扫器无振动现象，可连续运行不少于2小时。9 负荷试运转：1整机运输平稳，所有滚筒和托辊均转动灵活。2启运程序，首先按工艺启动末端设备，然后依次启动各设备。3慢慢加料到满负荷，检查胶带输送机、破碎机运转情况，各轴承温度、电机温度、电流、振动等均应符合标准要求，各运动部件应平衡、无晃动和异常现象，各溜管仓槽无漏料现象。4清扫器清扫效果良好，清扫刮板与输送带接触均匀，不发生异常振动。5平安连锁保护装置和操作控

42、制系统应灵敏、正确、可靠。6停运转前应先停顿给料机，待输送机和卸料处无料物时，方可停车，当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序相反。7负荷运转时间2小时炉前煤仓装满为限。皮带粘接技术措施普通钢丝芯胶带硫化胶接的施工要领1设置作业场所在地面或机架上，按图所示设置硫化机及作业平台，平台应与下热板保持同一平面，硫化胶接作业就在平台及下热板上进展。2胶料、硫化机确实认确认各种胶接材料的生产厂、制造年月、夺取度等；确认硫化机规格、型号及其性能。3阶梯长度 胶带强度阶梯长胶接方式ST300300ST300600ST300700ST3001000ST3001100ST3001300ST3001500

43、ST3001600ST300-2700300mm350350500500550550550700一段式一段式一段式一段式一段式一段式二段式二段式二段式4作业概要作业名称内容考前须知作业准备选择作业场所平安且便于作业确认张紧装置的位置胶带张紧情况，张紧装置有效硫化机下热板及平台就位下热板与作业平台应保持同一平面平安、巩固挂出种类标志牌挂出“禁火“正在作业等规定的标牌选择其他人容易看到的地方找中心按规定方法进展划线找出基准点后划线留出张紧装置余量剥离剥去两端的复盖胶不能过多露出钢丝打磨打磨橡胶及剥离面切断钢丝按规定长度切断打磨打磨各钢丝侧面清洗除去杂物，清洗加工面涂浆胶各加工部全面涂涮全部、均匀枯

44、燥使涂浆胶局部枯燥完全枯燥辅设下复盖胶在下热板上辅好垫布放上制好的复盖胶排钢丝按规定边排钢丝边在钢丝间贴缓冲胶注意钢丝的直线性充填间隙钢丝间隙中充填胶料贴上复盖胶依次贴芯胶，复盖胶注意厚度，并排气硫化机就位放压条，垫布及硫化机留有各部件位置硫化机紧固紧固螺栓注意压条偏移加压用泵加至规定压力确认有列漏水通电控制箱，加热板受电依次接通电源硫化按规定时间，温度、压力冷却冷却至规定温度拆卸硫化机卸压，拆卸硫化机注意烫伤整修切除溢胶并打磨5硫化条件 硫化温度：145+5 oC6加工顺序一段式加工。准备顺序备注1作业平台与下热板为同一平面；原那么上进展一次硫化，如要进展2次或3次硫化，胶接处必须放上铁板。

45、注：使用前，必须检查热板，控制箱，水泵等。平台与硫化机间约100mm;平台与硫化机都应固定；平台尺寸如以下图：2将两端胶带重叠在硫化机上；安装剥离盖胶的工器具。成型顺序1在两端胶带上划出中心线，按角度尺划出切断线，中心线作法是在胶带上按1米间距设定三个中心点，三点的连线就是中心线。2根据胶带前进方向决定两侧的加工部。3以切断线为基准，划出加工部各尺寸线，然后以45度用刀切入复盖胶，深度达芯体。 4两侧边胶沿着钢丝切断用刀沿两端边缘切入5固定胶带，用紧线器等作为拉力，将上下复盖胶沿芯体钢丝切除6在剥离后的两面作出加工尺寸线，离余量侧25mm位置开场沿钢丝将各钢丝间的橡胶切除。7在钢丝为奇数时，中

46、心钢丝很容易决定；在偶数时，必须从同一侧开场数，通过此方法来决定中心钢丝。将切出的钢丝的四个切去尽可能成为圆形。8打磨整个加工部，各钢丝用钢丝砂轮片进展打磨。9用线确认两端胶带的中心线是否一致。10固定两面三刀端胶带，用溶济擦拭加工部，上下侧都涂涮浆胶。盖胶切口尺寸如以下图：在胶带下的作业平台上作记号，记下从平台端训到复盖胶切口处的距离。11让浆胶枯燥，利用这段时间，将下侧盖胶成型。顺序：复盖胶、芯胶宽度方向比胶带少2个边胶部。12将下侧成型好的复盖胶巾于两端加工部的复盖胶上。13在成型好的下盖胶上从中间向两边排列钢丝，边排边贴充填胶，注：钢丝必须保持直线性，应不时用线或尺来确认。14在排列好

47、的钢丝两侧贴上边胶，边胶应稍宽于胶带宽度。15贴上部复盖胶依次：缓冲胶、芯胶、复盖胶。16切去宽度方向多余的胶料，并在整个加工面上用锥子刺孔以便排气。17检查整个胶接局部，如有不良处，进展修整；如有可能如右图那样在胶接部制作胶接记号。硫化顺序11mm2将垫布放入整个加工面，再将硫化机组装；紧固时用力应均匀一致。3安装水压管，电源线等，控制箱必须安装漏电保护器方可使用；升温、硫化过程中应注意压力的变化。4接通电源，按规定时间进展硫化，硫化后冷却至120 oC以下，其间不可卸压。5硫化机分解后，进展外观检查，胶接部溢出的胶用刀切除，然后用砂轮机进展打磨。61mm7将垫布放入整个加工面，再将硫化机组

48、装；紧固时用力应均匀一致。8安装水压管，电源线等，控制箱必须安装漏电保护器方可使用；升温、硫化过程中应注意压力的变化。9接通电源，按规定时间进展硫化，硫化后冷却至120 oC以下，其间不可卸压。10硫化机分解后，进展外观检查，胶接部溢出的胶用刀切除，然后用砂轮机进展打磨。111mm12将垫布放入整个加工面，再将硫化机组装；紧固时用力应均匀一致。13安装水压管，电源线等，控制箱必须安装漏电保护器方可使用；升温、硫化过程中应注意压力的变化。14接通电源，按规定时间进展硫化，硫化后冷却至120 oC以下，其间不可卸压。15硫化机分解后，进展外观检查，胶接部溢出的胶用刀切除，然后用砂轮机进展打磨。16

49、1mm17将垫布放入整个加工面，再将硫化机组装；紧固时用力应均匀一致。18安装水压管，电源线等，控制箱必须安装漏电保护器方可使用；升温、硫化过程中应注意压力的变化。19接通电源，按规定时间进展硫化，硫化后冷却至120 oC以下，其间不可卸压。20硫化机分解后，进展外观检查，胶接部溢出的胶用刀切除，然后用砂轮机进展打磨。211mm22将垫布放入整个加工面，再将硫化机组装；紧固时用力应均匀一致。23安装水压管，电源线等，控制箱必须安装漏电保护器方可使用；升温、硫化过程中应注意压力的变化。24接通电源，按规定时间进展硫化，硫化后冷却至120 oC以下，其间不可卸压。25硫化机分解后，进展外观检查，胶

50、接部溢出的胶用刀切除，然后用砂轮机进展打磨。考前须知：成型时，胶料应用溶济擦拭后才能贴合；成型时，必须反复确认中心线；排列钢丝时一定要保持直线性；作业平台必须与下热板保持同一平面；硫化机长度与胶接部相比，必须有300mm以上的余量，必须对胶接部进展一次硫化。1破碎机的安装：破碎机与其它设备有连接点，在定位时，共定位基准面、线或点与安装根底线的平面位置和标高的允许偏差应符合以下规定：纵、横向平面位置的允许偏差为3mm；标高允许偏差为5mm。2破碎机卸料通道避上的金属护板在机座就位前，应固定在根底上，不得将其固定在机座上。3组装的机座应符合以下要求：1机座的纵向安装水平0.05/100；横向安装水

51、平0.20/1000；在主轴上和轴承中分面上测量。2机座上面的部件，应在机座找正、找平调平并拧紧地脚螺栓后，方可进展组装。面的接触应严密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，螺计长度不应大于接合面边缘总长度的10%。10.2.4 设备的试运转10.2.4.1破碎、筛粉设备试运转时，应按以下各项进展检查，并符合要求：1各转动或移动局部，应用手盘动，应灵活无卡阻现象，电机的转 向应与设备的转向相符。2啮合应平稳，无异常声响和磨损。3平安保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格。4各转动和移动部件的运转应平稳，无异常现象，衬板应无松动和异常声响。5一般

52、滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80，液压泵进口温度不应超过60，不得低于15。10.2.4.2空负荷连续试运转的时间为24h。非标制安在制造过程中，合理的放线下料，即是保证产品质量的关键，也是降低本钱的重要环节。1放线号料：1对于单体小批量制造的产品允许直接在钢材上按图样要求进展划线。2放线号料时应划出检查线、中心线和弯曲线，并注明接头处和符号，焊接代号，如零件在工地装配时，应根据图号注明。3放线号料时应考虑留出加工余量。4号好的钢材要注明图号。2制作放好线的板材可用氧气乙炔切割成形，同时割出坡口单边为30。钝边2mm并同时用角向磨光

53、机去掉切割时的氧化物露出金属光泽。根据图纸尺寸及有关标准要求现场制作。焊接应在平台上进展。制作完毕后，经专职人员检验，合格前方可进入安装阶段。3焊接1焊工配合定位焊接，严格执行焊接工艺，必须由考核合格的持证焊工焊接。2焊缝的宽度、高度、直线度均应符合标准要求。3焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边等缺陷。4焊缝上的熔渣、焊溜和两侧的飞溅物必须去除干净。5当焊缝出现不允许的缺陷，其返修措施应得到焊接技术人员同意，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。6施焊后，焊工应在焊缝附近规定部位上打上焊工钢印号。7焊缝：连续焊接 管口除锈刷油 阀门试验、材料进场检验 安装位置测量定位 支架安装 支架

54、制作 管道预制就位敷设强度、严密性试验系统吹洗试运行交工10.2.6.2施工工艺：10.2.6.2.1一般规定：阀门要按标准规定进展检查，进展强度及严密性试验，并做好试验记录。特殊管件在安装前要按标准进展相应检查，并做好检验记录。管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道的安装坡度方式应符合设计要求，坡度方向应便于排水放空气，坡度一般不少于2。管子接口位置要求：接口距离弯管的弯曲起点不得小于管外径且100mm。两个接口间的距离不得小于管外径且150mm。接口不应布置在支架上，距离支吊架边缘须50mm，焊接后热处理的接口，该距离不得小于焊缝的5倍，且100mm。放水及仪表管等开孔

55、位置，距开孔边缘50mm，且不得小于孔径。穿墙、楼板等的隐蔽管段不得有接口。管道连接中不得强力对口，管子设备的连接，应在设备安装定位后进展。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不得超过薄件厚度的10%加1mm，但不大于4mm，否那么，应按焊接要加工成平滑的过渡斜坡。管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内，在对口前将油漆、垢、锈等清理干净，直到显出金属光泽。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。管子对口用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差值A为：管子公称通径100mm时，A1mm管子公称通径100mm时，A2mm管

56、子对口符合要求后，应垫置结实，防止焊接或热处理过程中管道移动。10.2.6.3阀门和法兰、紧固件的安装：进场产品的检验。产品必须有出厂合格证。特殊法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。阀门按规定进展强度和严密性试验。螺栓、螺母及特殊紧固件按标准规定作机械性能及化学成分的抽查试验。阀门安装：安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。截止阀、止回阀及电动阀的安装方向必须正确。阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线的夹角不应大于30。有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。除有特殊规定外，手轮不应朝下。特殊用途的阀门，使用前应逐个严格检查，必要时应解体检查，解

57、体检查应按制造厂规定拆装顺序进展。阀门解体检查，并消除缺陷后，重新组装要正确、动作灵活、开度指示器指示正确，所有垫片、填料的规格质量符合技术要求，全部符合要求后，重新作强度和严密性试验。法兰、紧固件的安装：连接螺栓螺纹处应擦黑钻粉式二硫化钼膏，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母应在法兰同侧。合金钢螺栓不得用火焰加热进展热紧。法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大2-3mm，石棉垫片应抹钻粉。法兰密封面应光洁，不得有径后沟槽。带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。10.2.6.4支吊架安装：原材料必须符合

58、设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。支吊架钢构造的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。支吊架的安装：导向支架和滑动支架的滑动面应平整干净，各机动零件与其支承件应接触良好。有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的1/2。恒作用力支吊架应按设计要求进展安装调整。10.2.6.5系统严密性试验：系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进展系统严密试验，检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的倍，严密性试验要有技术、平安组织措施，

59、试验用压力表不少于2块。管道严密性试验介质采用水，水质要干净，试验压力应按设计图纸和有关标准的规定进展。水压试验时，当压力到达试验压力后保持20分钟，然后降至工作压力进展全面检查，无渗漏现象即为合格。焊缝在水压试验合格前不得保温。在环境温度低于5条件下进展试验，要采取防冻及防止金属冷脆拆裂等措施。系统严密性试验时，应与运行中的管道隔绝，隔绝部位两侧温度不得超过100。系统水压试验前，应将试验管道系统与不宜连同试压的设备、仪表、液面计及管道附件等隔离，隔离处应有标记，应作好记录，系统内阀门应予开启，流量计等要拆卸。管道系统强度及严密性试验执行设计要求压力值，向系统充水时，应将管内空气彻底排出，开

60、压应缓慢。对高差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀的承受力。管道水压试验合格后，应及时填写水压试验记录。在试验压力过程中如发现渗漏，不得带压处理，试压完毕后，要排净系统内全部存水。.6系统清洗：系统清理应在严密性试验合格后进展，管道必须进展水冲洗或化学清洗视管道内介质要求确定清洗方式。系统清洗要有经过批准的技术、平安组织措施。管道清洗按先主管后支管的顺序进展，冲洗水的排放要合理不得随意排放。化学清洗排水标准，符合国家排放标准。系统清洗前应将系统内的流量计，节流阀阀芯，滤网和止回阀阀心等撤除，妥善存放，待清洗完毕后复装，不允许