污水处理厂工程施工组织设计(20200709104817).pdf

1、污水处理厂施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：编制日期：2017.4.3一、工程概况.综合说明 .地质水文情况 .区域气候 .地质条件 .水文条件 .工程特点 .二、编制说明.2.1编制依据 .2.2编制原则 .2.3编制标准 .2.4编制内容 .三、施工准备.施工目标 .施工技术准备 . .作好调查工作 .做好与设计的结合工作 .认真编制施工组织设计 .物资条件准备 . .建筑材料的准备 .构配件的加工订货准备 .施工机械准备 .现场准备 . .临建准备 .场地控制网的测量，建立控制基准点 .组织机械设备进场 .组织建筑材料和构配件的进场 .施工队伍的准备 . .作业条

2、件准备 . .四、施工方案.施工总体设想 .管理体制与组织机构 .施工标段的划分及施工力量部署 .施工力量部署 .桩基施工工艺流程 .桩基说明 .桩基施工工艺 .桩基技术要求 .桩基验收 .基坑开挖 .机械设备计划安排 .基坑支护 .土方开挖 .初沉池拆除方案 .现场调查情况 .工程施工部署 .拆除施工 .建筑物工程施工 .钢筋工程 .模板工程 .混凝土工程 .砌体工程 .墙面抹灰工程 .涂料工程 .门窗工程 .楼地面工程 .屋面工程 .设备安装施工 .机电设备安装工程 .管道安装工程 .电气设备和电器安装工程 .仪表及自动化安装工程 .五、工程项目的重点、难点问题及应对措施.基坑支护的技术难

3、点和措施 .构筑物施工缝处理和外观质量的保证措施 .混凝土施工技术要点及对策 .测量放线技术要点及对策 .电气工程技术要点及措施 .六、质量保证体系与保证措施.质量方针、目标 .质量控制网络 .施工过程控制 . .计划控制 .工序控制 . .特殊工序控制 .工程质量保证体系 . .工程质量保证措施 .测量控制 .原材料质量控制措施 .七、安全文明施工与保证措施.安全生产保证措施 .安全管理方针、目标 .安全管理机构 .施工安全措施 .用电安全措施 .消防安全措施 .降尘措施 .雨季施工措施 .危险源辨识及控制措施 .文明施工措施 .环境保护措施 .生态环境的保护措施 .水保措施 .其他措施 .

4、八、项目管理班子的人员配备.施工力量布置及管理机构 .施工管理网络 .九、劳动力、机械设备和材料投入计划.劳动力安排计划 .主要机械设备计划 .十、施工现场应急预案.应急准备和响应组织准备 .施工现场的应急处理设备和设施管理 .潜在危险源的应急准备和响应 ( 事故 ) 事件 .检查和教育 .其它事项 .10.6 应急救援路线148十一、施工现场区域平面布置图149十二、施工进度计划表149一、工程概况1.1 综合说明本工程为 XXXXX改造工程，污水处理厂一、二期已建规模10 万 m3/d, 出水水质为二级标准。本次为提标改造工程，提标改造后出水水质为一级A 标准。本次提标改造工程主要新建构

5、（建）筑物为厌氧池、 中间提升泵房、 高效沉淀池、反冲洗池、加氯接触池、加药间、生物除臭装置、加氯间、仪表间、浓缩池及3#变电所，改造单体为脱水机房、生物反应池、 12#变电所、鼓风机房等。厂区综合管线、各构筑物设备及管道安装、厂区强电、弱电及暖通照明等工程，工程施工时预埋较多，各种套管等种类多，规格多，标高不一等是其主要特点。新建工程量如下表：名称结构类型基础类型建筑面积（m2） 结构高度（ m）高效沉淀池框架桩基础1303.85.1加氯接触池框架桩基础1036.8756.6中间提升泵房框架桩基础97.1716.97加药间框架桩基础359.126.5厌缺氧池（两座）框架桩基础3859.686

6、.7汽水反冲洗滤池框架桩基础975.9711加氯间及仪表间框架桩基础247.5463#变电所框架桩基础294.236污泥浓缩池及配框架桩基础121.365.1泥井本次建设内容包括新建和改造两部分，包含土建、给排水、电气工程及工艺设备安装工程。工程总工期： 150 日历天，计划开工日期2017 年 2 月 20 日，计划完工时间 2017 年7 月 20 日。工程质量要求：国家现行竣工验收标准，等级为合格。1.2 地质水文情况1.2.1区域气候拟建场地位于连云港市连云区境内， 气候湿润，四季分明，全年七八月份气温最高，月平均气温 26.8oC，年平均气温 13.7oC，最高气温可达 40oC，大

7、于 35oC的高温天气平均每年 8.7 天，一月份最冷，月平均气温 -0.2oC ，最低气温为 -18.1oC ，小于 -10oC 的日数平均每年不到6 天。年降水量为 939.6mm，冬夏季降水不均， 68 月份降水量占全年总降水量的63%。全年有降水日数为94.4 天，7 月份最多，达 15 天，1 月份最少，为 4 天，年蒸发量 1250mm。冬季有积雪日数7.2 天，最大积雪深度28cm。全年平均风速为 3.1m/s ，30 年一遇最大风速 25.3m/s 。4 8 月及 10 月多吹东南风，其余月份多静风或东北偏北风。 全年空气湿润， 相对湿度在最热月份为 80%以上，最冷月份为 6

8、6%，日照充足，平均每天近 7 个小时， 5、6 月份每天平均在 8 小时以上。本场地西侧为蔷薇河东侧为大浦河。1.2.2地质条件按土层的地质时代、成因类型、岩性及工程地质特性；将场地土在勘察深度范围内自上而下划分为15 个工程地质层，分述如下：1 层素填土 : 杂色 , 松散 , 稍湿 , 以块石、碎石为主 , 含粘性土及少量植物根系 , 均匀性较差。场区局部缺失，厚度 :1.10 5.80m, 平均 2.48m; 层底标高 :-1.85 2.49m, 平均1.36m; 层底埋深 :1.10 5.80m, 平均 2.48m。压缩性不均且高，工程性能较差。层黏土 : 灰褐色 , 软塑 - 可塑

9、 , 土质较均匀 , 干强度高 , 韧性高。场区局部缺失，厚:0.50 1.60m, 平均 1.04m; 层底标高 :0.25 1.31m, 平均 0.74m; 层底埋深 :1.90 3.90m, 平均 3.08m。压缩性高，工程性能极差。3 层淤泥 : 浅灰色 , 流塑 , 土质较均匀 , 局部含贝壳碎片 , 干强度高 , 韧性中等 , 有轻微淤臭味。场区普遍分布，厚度: 5.80 9.30m, 平均 8.02m; 层底标高 :-8.15 -5.52m, 平均 -7.24m; 层底埋深 :9.30 12.50m, 平均 11.07m。压缩性高，工程性能极差。4 层黏土夹中砂 : 灰黄色 ,

10、可塑 , 土质不均匀 , 局部夹薄层中砂 , 单层厚约 0.2 0.4m,干强度高 , 韧性高。场区局部缺失，厚度 :0.50 3.80m, 平均 1.45m; 层底标高 :-10.43 -7.25m, 平均 -8.65m; 层底埋深 :11.00 14.20m, 平均 12.47m。压缩性较高 - 中等，工程性能一般。5 层中砂 : 灰黄色 , 饱和 , 松散 - 稍密 , 颗粒以亚圆形为主，均匀性一般 , 级配较差 , 夹黏性土薄层 , 主要矿物成分为石英及长石。场区局部缺失， 厚度 :0.50 3.00m, 平均 1.14m;层底标高 :-11.69 -8.64m, 平均 -9.65m;

11、 层底埋深 :12.40 15.50m, 平均 13.48m。压缩性中等，工程性能一般。6 层粉质黏土 : 灰黄色 , 可塑 , 土质均匀性一般 , 干强度中等 , 韧性一般。场区局部缺失，厚 度 :0.30 2.10m, 平 均 0.81m; 层底标 高 :-13.33 -9.64m, 平 均 -10.44m; 层底 埋深 :13.40 17.10m, 平均 14.28m。压缩性较高 - 中等，工程性能一般。7 层黏土 : 褐黄色 , 可塑局部硬塑 , 土质较均匀 , 干强度高 , 韧性高。场区局部缺失， 厚度 :0.50 2.80m, 平 均 1.44m; 层 底 标 高 :-14.15

12、-9.56m, 平均 -11.66m; 层 底 埋深 :13.10 17.90m, 平均 15.48m。压缩性中等，工程性能较好。8-1 层粉细砂夹粉质黏土 : 灰黄色 , 饱和 , 中密局部密实 , 颗粒以亚圆形为主，均匀性一般 , 级配较差 , 夹黏性土薄层 , 单层厚约 0.2-0.4m, 主要矿物成分为石英及长石。 场区局部缺失，厚度 :0.50 4.10m, 平均 1.62m; 层底标高 :-14.29 -9.94m, 平均 -12.47m; 层底埋深 :13.50 18.10m, 平均 16.33m。压缩性中等，工程性能较好。8 层粉砂 : 灰黄色 , 饱和 , 中密 - 密实 ,

13、颗粒以亚圆形为主，均匀性一般, 级配较差 , 夹黏性土薄层 , 主要矿物成分为石英及长石。 场区局部缺失，厚度 :0.70 5.70m, 平均 2.15m;层底标高 :-15.34 -12.23m, 平均 -13.46m; 层底埋深 :16.10 19.30m, 平均 17.29m。压缩性低，工程性能较好。9 层粉质黏土 : 褐黄色 , 可塑局部硬塑 , 土质均匀性一般 , 干强度中等 , 韧性一般。场区大部分区域缺失，厚度 :0.50 2.10m, 平均 1.36m; 层底标高 :-16.23 -11.89m, 平均-14.24m; 层底埋深 :15.70 20.00m, 平均 18.06m

14、。压缩性中等，工程性能较好。10 层含砂姜粉质黏土 : 灰黄色 , 可塑局部硬塑 , 土质较均匀 , 含钙核直径1-3CM,局部富集 , 干强度中等 , 韧性一般。场区局部缺失，厚度:0.60 3.90m, 平均 1.40m; 层底标高 :-18.13 -14.29m, 平均 -15.39m; 层底埋深 :17.80 21.90m, 平均 19.22m。压缩性中等，工程性能较好。压缩性中等，工程性能较好。11 层粉质黏土 : 褐黄色 , 可塑 , 土质均匀性一般 , 干强度中等 , 韧性一般。场区局部缺失，厚度 :0.70 2.80m, 平均 1.35m; 层底标高 :-18.10 -15.4

15、4m, 平均 -16.54m; 层底埋深 :19.00 22.00m, 平均 20.37m。压缩性中等，工程性能较好。12 层含角砾粉质黏土 : 灰黄色 , 可塑局部硬塑 , 土质不均匀 , 含石英碎石、中粗砂颗粒、偶见零星全风化团块 , 干强度中等 , 韧性一般。场区局部缺失，厚度 :0.40 2.70m, 平均1.32m; 层 底标 高 :-19.65 -16.40m, 平 均 -17.80m; 层底 埋深 :20.30 23.60m, 平 均21.63m。压缩性中等，工程性能较好。13 层全风化片麻岩 : 灰黄色夹灰白色，原岩结构构造基本破坏，风化呈砂土状，手捏即碎 , 可干钻 , 见零

16、星残留石英细脉 , 主要矿物成份以长石及石英为主, 含少量云母 , 密实 , 为极软岩，岩体的完整程度为极破碎，据此可判定岩体的基本质量等级为类。场区普遍分布，厚度 :1.10 3.60m, 平均 2.94m; 层底标高 :-22.70 -18.49m, 平均 -20.73m;层底埋深 :22.40 26.60m, 平均 24.56m。压缩性中等，工程性能较好。14 层强风化片麻岩 : 褐黄色夹灰白色，岩芯呈碎块状、短柱状，粒状变晶结构，片麻状构造，岩体结构面距离小于 0.2m，结合一般，干钻不进尺，主要矿物成份由石英、长石和云母等组成岩体破碎，节理裂隙非常发育，沿节理面有次生矿物，RQD20

17、%,为极差的，岩石的坚硬程度等级应为极软岩，岩体的完整程度为破碎，据此可判定岩体的基本质量等级为类。工程性能较好。该层未钻透, 最大揭露 2.6m。1.2.3水文条件（1）地下水的类型场区本次勘察深度范围内地下水主要类型为潜水和承压水，潜水主要赋存于上部1层素填土、 2 层粘土、3 层淤泥中，潜水水位埋深 2.01 2.76m，标高一般在 2.31m 左右。勘察深度范围内承压水主要赋存于5 层中砂、 8-1 层粉细砂夹粉质粘土、 8 层粉砂中，该三层承压水水位标高基本一致，水位标高约在 -6.0m 左右（采用下套管隔水分层量得，测量孔分别为 J4、 J9、J31 三孔）。（2）地下水的补给与排

18、泄潜水主要以大气降水及地表水入渗为主要补给来源，排泄以自然蒸发和侧向径流为主要途径。承压水主要以侧向补给和径流为主。根据以往有关资料及附近调查，勘察区富水性一般，单井涌水量Q100吨/ 日，地下水变化年幅度为1.0m 左右，近年本场地地下水最高历史水位标高约为2.5m。根据本场地水质分析报告并结合场地环境类型（类），地下水（潜水与承压水）对混凝土结构在干湿交替和长期浸水下有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替下有强腐蚀性，在长期浸水下有弱腐蚀性。1.3 工程特点1、该工程所在地地下水位较高，水池埋深自然地坪以下最深6m，局部 4m左右，既要保证池体的施工，又要保证池体施工完后的抗浮稳

19、定，因此桩基础显得十分重要。2、该工程大多构筑物均系地面构筑物，工艺流程是相互用管道连通，因此预留预埋工作较多，必须采取措施，不得遗漏和错位。3、根据给水排水构筑物施工及验收规范要求，水池施工完毕应进行满水试验，试验合格并经设计、监理和建设单位认可后，方能进行抹灰和找坡等。4、该工程构筑物之间相距甚近，管线较多，为了避免相互影响，应采取先地下，后地上，先深后浅的施工顺序。5、该工程水池类构筑物主要采用C40 防水砼，抗渗等级主要是S8 级，现采用商品混凝土泵送工艺。6、该工程场地限制，水池均系深坑作业，夜间作业较多，因此治安保卫工作、安全生产、文明施工特别重要。7、多专业、多工种穿插施工。本工

20、程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量、工期要求，施工过程中土建与安装的配合施工是保证质量进度的关键。8、各大型构筑物等主体都不宜中途间断的施工项目，应有备用动力和设备。二、编制说明2.1 编制依据1、连云港市排水管理中心的施工招标文件。2、上海市政工程设计研究院设计的本工程招标施工图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。5、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。2.2 编制原则1、本施工组织设计严格按

21、照工程招标范围和招标文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，包含土建和安装施工项目为主要内容。2、根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制， 项目部高度重视并组成方案编制小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，具有针对性、可操作性强。2.3 编制标准1、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；2、给水排水构筑物结构设计规范 （ GB 50069-2002）；3、给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS 13

22、8:2002）；4、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；5、建筑工程抗震设防分类标准 （GB 50223-2008）；6、建筑地基基础设计规范 （ GB 50007-2011）；7、建筑地基处理技术规范 （ JGJ 79-2012 ）；8、混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）；9、砌体结构设计规范（GB 50003-2011）；10、室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB 50032-2003）；11、给水排水工程构筑物变形缝设计规程（CECS 117:2000）；12、建筑桩技术规范（JGJ 94-2008 ）。2.4 编制内容1、本次编制内容主要为厌缺氧池、

23、高效沉淀池、气水反冲洗滤池及反冲洗车间、加药间及变电所、加氯间及仪表间、加氯接触池、污泥浓缩池及配泥井、道路及雨/ 污水、中间提升泵房、围墙等构 / 建筑物；厂区综合管线、各构筑物设备及管道安装、 厂区强电、弱电及暖通照明等工程。2、本施工组织设计大力推广应用新技术、新工艺，以降低工程造价，缩短工期、提高工程质量为目的。三、施工准备3.1 施工目标1、工程质量目标：江苏省优质工程。2、工期目标： 150 天。3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，尽量避免轻伤事故发生，轻伤频率控制在1.5 之内。4、文明施工目标：江苏省标准化文明示范工地。3.2施工技术准备1、气象、水文、周边环境及地下管线的调

24、查掌握气象资料， 以便综合组织全过程的均衡施工， 制定雨季、大风天气的施工措施。根据光大水务提供的原厂区竣工图及项目部现场勘察结果确定地下管线的保护方案。2、各种物质资源和技术条件的调查（1）及早联系材料生产厂家以保证材料质量和供应，保证工程所用材料质量，满足工程施工需要。（2）尽早落实现场用水用电接驳点，保证施工用水用电。由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工班组

25、共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。物资条件准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并作好保管工作。根据施工进度计划及施工图纸所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。 组织构配件按计划进场， 按施工平面布置图作好存

26、放和保管工作。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划 , 组织施工机具设备需用量计划的落实 , 确保按期进场。现场准备1）协助建设单位搞好三通一平，清除现场障碍物。2）搭建各种生产和生活临时设施。3）书写、绘制、悬挂各种标牌：施工公告、安全告示、工地纪律、安全标语等。4）补充修建施工现场临时围墙（用彩钢瓦搭建），将光大水务生产区与施工区分隔开。为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据业主提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，

27、确保施工质量。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3.5施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主、综合治理” 的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规； 遵守地方治安法规。3、生活后勤保

28、障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.6作业条件准备1、向班组进行质量技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务的质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转， 做好维护保养等工作， 以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。四、施工方案4.1 施工总体

29、设想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。 做好施工准备。 精心组织管理机构， 科学合理制订进度计划， 在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照 ISO9002 质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及

30、社会信誉的预期目标效果。1、本工程投资较大，质量要求高。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。2、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。4、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。5、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。4.1.1管理体制与组织机构我公司在工程现场设置项目经

31、理部，实行在公司领导下的项目经理负责制。施工现场推行“项目控制，专业保障，成本考核，末位淘汰”的管理机制。项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。项目经理下配备一名常务副经理、一名生产副经理 ( 兼安全经理 ) 、一名总工程师 ( 兼质量经理 ) 。各业务经理是项目经理的助手。他们的主要责权是：常务副经理：负责按照合同组织施工， 有权调配各种施工资源， 指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定

32、及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。生产副经理：负责按施工计划落实各项施工措施，负责监督管理现场施工活动。项目经理部下设五个业务部室，分别负责以下工作：工程部：负责调度、技术、计划等工作。物机部：负责工程所需的物资设备订货、采购、调配等工作。安质部：负责质量、安全和防火管理、现场质量、安全监督检查管理等工作。工经部：负责预算、成本、资金及其管理工作。办公室：负责劳资、人事后勤工作。 4.1.2 施工标段的划分及施工力量部署本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地

33、安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步基础工程与土方工程：主要为桩基、大型土石方、建构筑物基础、现状构筑物拆除施工、原管线改迁。第二步主体结构和配套安装工程：主要建构筑物主要结构施工及配套的机电工艺设备、电气设备及工艺管道安装。第三步自控仪表安装和原建构筑物改造工程： 新建构筑物内自控系统、 仪表等安装，原厂区内单体改造。第四歩室外配套工程：主要包括厂区配套道路、排水及新建单体暖通工程。第五步试运行及竣工验收： 主要包括污水厂设备联合调试及试运行， 安排竣工验收。 4.1.3 施工力量部署根据本工程规模初拟安排 8 个专业施工队。其中一个管道施工队负责本

34、工程所有管道安装施工；一个电气安装施工队负责本工程所有电气设备安装施工；一个设备安装施工队负责本工程所有设备的安装； 2 个土建施工队负责本工程所有土建工程和土方工程的施工；一个基础工程施工队负责本工程所有桩基工程施工；一个道桥施工队负责本工程所有道路施工；一个自控安防施工队负责本工程所有自控和安防工程施工。对进点的施工队伍实行任务包干，并在公司内部引入竞争机制。当某个专业施工队伍力量安排不足，发现有可能延误工程进度时， 项目经理部可随时调整他们的施工任务，或向公司总部反映，公司可增派精干的施工力量，切除或减少原施工队伍的任务，从而确保工期，按时完成。4.2 桩基施工工艺流程拟建的连云港市大浦

35、污水处理厂提标改造工程位于老310 国道南侧、蔷薇河东侧，拟建设的建（构）筑物有厌缺氧池、中间提升泵房、高效沉淀池、气反冲洗滤池及反冲洗车间、加氯接触池、加药间、均质池、加氯间及仪表间、除臭装置、3#变电所等，多为半地下构筑物，拟建的建（构）筑物均拟采用桩基础。本工程采用 350cm*350cm的 PCS(C3S2)-350(50)B-C60 的方桩，桩基工程量如下表：1、施工机械的选择根据本工程的地质情况， 周边环境以及设计要求， 我公司决定进三台锤击桩机施工，机型号 DD-18T型。2、打桩前应完成下列准备工作（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身

36、质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。3、方桩的试打应符合下列规定（1）方桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并采用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，拔出重插。（2）方桩施工过程中，桩锤、 桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。（3）打桩时应由专职记录员及时准确

37、地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。4、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。5、送桩应符合下列规定（1）送桩深度按设计标高确定。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（3）打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。（4）打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。6、打桩常遇问题及防止措施与处理方

38、法常遇产生原因防止措施及处理方法问题桩头强度低，桩顶凹凸不平；桩头保护层过厚；锤与桩不垂直；按产生原因分别纠正；打坏落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。桩 身扭 转桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，或位移可不处理。一侧遇石块等障碍物，土层有偏差过大，应拔出移位再压；入土不深桩 身倾 斜（22mm时，不应采用绑扎搭接接头；竖向筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用单面焊连接。B、钢筋最小锚固长度见 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1。1、模板主要使用胶合板、 木模，其他模板材料为辅助， 以保证混凝土表面的平整度。2、模板拉条可为杆式和锥形或其他

39、批准的专用形式。3、永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直模板缝应布置成使其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。采用标准的定型模板来支模，这种模板的尺寸在用于工程施工前须经工程师的批准。模板接缝和施工缝形成的接缝线型式布置应考虑本结构与相邻结构物整体立面的外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。4、立模混凝土表面的光洁度应符合施工规范规定的标准或可能规定的特殊光洁度标准。5、模板节间安排成均匀合适的型式，没有任何会损坏混凝土表面外观的缺点。6、模板工作必须使混凝土振捣时不会发生漏浆。7、拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或贴砖时应将表面粗琢和打毛以形成一个合适的啮合面。1、混凝土应小心地在整个工程中按水平

40、层浇筑并应保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位 , 而应该按浇筑顺序依次布料浇筑。2、混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和预埋件周围以及模板和模子的角隅处。3、所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式振动器捣实，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般为 3040cm。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接口。在现场须有一定数量的备用振动器，以备损坏时替换。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇

41、筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。5、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于 14 天；夏季混凝土浇筑完成后应适当增加每天浇水次数，如温度过高，采用土工布覆盖浇水养护。根据设计要求，外墙、内墙均采用 240 厚 MU5轻集料砼砌块和Mb7.5 混合砂浆砌筑。1、砌块墙体施工的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不能随意凿槽打洞，按设计图认真进行砌筑。2、断裂砌块在墙体内使用会直接影响砌体强度，在砌筑时应予挑除；3、当气候较干燥时，砌块在砌筑前稍加喷水湿润。4、砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角，每次盘角不超

42、过3 皮，并及时进行吊靠，盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高相一致，如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑。5、交接处的内外墙、纵横墙、门窗、洞口、端头墙应设置构造柱。6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。7、砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺加气混凝土砌块端。面砂浆法，即加气混凝土砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整，灰缝厚度，宽度均控制在 812mm，钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中。8、雨期施工，应有防雨措施当雨量较大时

43、，应停止砌筑，并对已砌的墙体采取避雨措施，防止雨水浸入后继续施工，须复核墙体的垂直度。1、内墙面采用 9 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛， 5 厚 1:2.5水泥砂浆抹平，面浆饰面，墙裙无此道工序。2、外墙面采用聚合物砂浆抹面。3、操作工艺A、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用模板施工过于光滑的混凝土表面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1 的水泥砂浆均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的 107 胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。B、套方、吊直，做灰饼（打墩） ：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横

44、线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处不小于 7mm），进行挂线“打墩”。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角的两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口） ，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔 1.2-1.5m 左右及在门窗阳角处上下各补作若干个砂浆墩。C、抹底灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙

45、体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰。底层灰宜用 1：1：6 水泥混合砂浆（按设计要求），厚度为 5-7mm，待底层灰稍干后， 再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。D、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即用手按不软但有指印），即可抹纸筋灰罩面层（如时间间隔过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于 2mm，抹灰时要注意抹平。待灰浆稍干“收身“

46、时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或柱边相交的阴角应成一条直线。1、施工流程砌块 9 厚 1:3 混合砂浆打底 5 厚 1:2.5 混合砂浆粉面刮腻子三遍内墙防霉涂料一底二度。2、施工步骤（1）清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净；（2）混合砂浆：采取混合砂浆打底和粉面；（3）刮腻子：局部刮腻子一遍，磨平，腻子以纤维素溶液加少量107 胶、石膏粉拌合而成；（4）满刮腻子，磨平，用抹灰钢光匙横向满刮

47、，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用磨砂纸磨光。（5）涂封底涂料；（6）涂饰面层涂料；（7）涂饰第二遍涂料；（8）刷乳胶漆：乳胶漆一底二度，涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，采用喷枪喷涂，手工修补。1、材料要求根据设计要求确定铝合金门窗框的系列、规格、色彩、型号，对照规范检查材料的出厂合格证和检验报告。断料尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。门窗框扇的焊接、几何尺寸等必须符合设计规范要求。2、施工方法(1) 固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上 1540cm设一道，中间 40-50cm 设一

48、道，超过 60cm要增设固定件。固定件要用不小于 1.5mm的镀锌薄板制作，宽度 4cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。门窗框的砌体处理：窗框两侧要捣砼构造柱或者要做水泥预制块，规格要根据墙的尺寸。位置一般上下 15 40cm摆一块，中间 4050cm摆一块，超过 60cm不符合要求，下口处理与两侧一样。安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水泥预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，偏差符合施工规范和设计要求。内外窗盘装饰 ( 如面砖、大理石或磨石子板等 ) 应在下窗框固定件锚固后进行。窗框安装好后，要进行校正，

49、并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏塑钢窗框表面。施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定。3、施工注意事项四周砂浆勾缝一定要密实。 将砂浆塞入窗框凸槽内与墙面的缝隙中要注意窗框变形，待窗框周围砂浆达到强度后，进行对拔塞处进行二次灌浆，窗框四周绝不允许有空鼓现象。砂浆塞好后，需复核对角线、平整度和垂直情况。窗框外口周围留 5 5 槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，塑钢框槽要保证流水畅通，不准有积水现象。1、施工流程：基层清理 20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆找平层 20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层 10 厚地面砖。2、施工质量要点采用硬底板软

50、贴法，瓷砖上也要满刮浆粘贴。基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。(3 水泥砂浆打底时，要注意括糙的平整度，用水平尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。瓷砖、釉面砖进场建立验收制度， 对吸水率大于 2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。在施工前先铺设纵横的样板块，根据样板块用尼笼线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、缝道平直。瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，我公司决定从操作者水平方面着手，着重于操作者括浆时水泥砂浆的饱和度。瓷砖、釉面砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。在施工完毕后，注意产品保护。保温坡屋面做法为：钢筋砼楼板 25 厚挤塑聚苯板 35 厚 C20细石砼

51、找平层 4 厚SBS防水卷材 20 厚砂浆保护层。注意事项：找平层应拉线检查，做到坡度符合要求、平整无积水；铺贴卷材时基层应干燥，铺贴时应平实，压边紧密， 粘结牢固；铺贴附加层时应紧贴到位，封严、压实、无翘边。设备安装施工设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。（1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。（2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备

52、上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000 ，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。（3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm，其底端不应碰及孔底， 螺纹部分应涂油脂； 当拧紧螺母后， 螺栓必须露出 1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量；灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆） ，其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级；灌浆时应捣固密实。（1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并

53、涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。（2）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得实测过盈值；压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂；压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生；实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。（3）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。 设备上装配的定位销

54、， 销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。（4）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。（5）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。 滚动轴承允许采用机油加热进行热装

55、，油的温度不得超过100。（6）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。（7）传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000 ；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上， 并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45 度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于 45 度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮

56、中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000 。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。（8）密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相邻两剖口应错开90 度以上。（9）润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间

57、应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3 倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.0030.005, 管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。（1）电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机共1 台，起重量为 3t ，位于反冲洗车间内，地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。起重机安装前要报请当地劳动

58、部门，办理必需的手续，接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。1）施工程序设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收2）主要施工方法及技术要求（1）核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。（2）起重机轨道、车挡安装:- 起重机轨道安装前的准备工作:起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于5mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。- 轨

59、道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建施工，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查， 预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式， 轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差 3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后

60、需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用 C20混凝土垫块支撑轨道定位后，再用 C20混凝土封堵墙洞。（3）起重机安装：组装桥架和小车运行机构。测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量） 。起吊就位：起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下