生产效率提升五大法宝ppt课件

1、提升消费效率五大法宝消费车间作业现场十一课题：1.5S及目视管理2.作业速度3.消费线平衡4.快速切换5.规范化作法宝一:5S及目视管理根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基行动方案 了解生产运营管理的根基-基础管理 在普通传统消费的企业里,要开掘或确认何处是瓶颈能够不容易由于现场在制品四处堆放、每一工段每一个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作未规范化，作业本身也尚未到达稳定化，所以无从找起！最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆积着最多等待加工的物品或任务假设看不出来，那就先做5S或消费运营流程优化假设看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算动作时间，或者逐工序分析任务

2、流量关键是：不论是制程还是流程，让它们透明化、可视化、规范化、稳定化，才会好管理！5S之间的关系第1个S整理区分“要用与“不用的东西第2个S整顿第3个S清扫将需求的东西彻底清扫干净第4个S清洁第5个S素养坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将有用的东西定出位置放置SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE 5S管理看起来容易,真正实行起来却非常困难,只需是能彻底实施5S管理的工厂,不论导入任何其芳种的管理方式,都能实施得非常顺利,由于5S活动需求全体员工遵守整理、整顿、靖扫的规定。而且每一个人能自主管理，才干胜利。 知易行难法宝二：作业速度由于作业员可自由控制其

3、速度之快慢，为影响产量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无论是谁都可以以标准作业速度进行操作。行动方案现场监督者要具备能观察作业速度的能力。 所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自在改动动作速度与规范速度相比较的结果。 为了到达无论是谁都可以以规范作业速度100进展操作，来思索作业负荷消费线的不平衡，以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会给消费呵斥压力,或影响产量. 因此,现场监视者要具备能察看作业速度的才干作业速度（1）目标 (2) 对于作业速度的根本想法 任务的方法和机器的运用方法好还是不好作业方法(阅历熟练度) 能否在努力 组长有必要掌握作业速度的程度,并进展作业指点. 人

4、进展作业: 根据人的意志可以自在的改动速度的动作 伸手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象) 不能根据人的意志自在的改动速度的动作 焊 ,车削,焊接,老化等 (对象外)例速度很快,但是动作道路太长 动作间的切换慢 动作的失误太多 作业的难易度 察看动作的速度时 所要求的留意力 运用身体部位 分量 动作执行程度 低 思索对作业速度 的影响程度(3)集体作业中速度的不平衡 有认识地努力的形状 作业形状 普通地进展任务的形状 快的形状与慢的形状之间相差:25% 从管理方法看:消费性相差25% 管量监视者有让现场整体处于高度的劳动愿望的义务. 普通管理形状的现场和处于良好管理形状的现场(劳动愿望高的

5、现场)的作业速度的分布 提高作业速度-没有灾祸发生由于改动了规定的作业方法而发生的不会由于提高作业速度而对质量呵斥不好的影响.降低作业速度也不会提高质理以遵守规定的作业方法的动作速度为规范100(3-1)作业速度和安全(3-2)作业速度和质量(3-3)关于作业速度和作业方法的关系 作业方法的好坏会使作业速度发生变化,假设作业方法不好,会发生动作上的浪费勉强,差别. 所以,必需求改善作业动作,激发个人的劳动愿望有效地作用于消费中. 普通的作业速度为80,规范速度为100,在现场要求以规范速度进展作业普通速度“80：一边想着今天晚上吃什么？一边作业的速度。规范速度“100：想着仔细一点干吧的时间的

6、作业速度。努力速度“120：不投入相当大的努力产生不出来的速度(4) 作业速度的评价标准(4-1)作业速度的速度感觉作业速度8090100110120发纸牌（发26张）15.113.412.111.010.0步行(10M)6.35.65.04.64.2插件作业(24根)25.923.020.718.917.3示范作业:(秒)法宝三： 生产线平衡生主现玚经常会看到部分工序前面堆积着等待加工的物品或作业员停手等待等现象或到处堆满放置半成品胶框。行动方案透过消费线平衡分析手法，把握各装配工序的作业时间，并调查全部工序的时间平衡，以改善作业时间较升技瓶颈工序,以提升消费线效率.消费线平衡定义消费线平衡

7、: 所谓的消费线平衡,简而言之就是各装配工序间的作业时间差距很小,或者说,各工序的作业时间差距减少,越可以坚持消费线的平衡. 消费线平衡分析的方法: 1.把握各装配工序的作业时间,并调查全部工序的时间平衡. 2.改善作业时间较长的瓶颈工序.消费线平衡、测定规范工时即为周期工时 各项操作应先将方计规范化，再订出各项操作之规范工时作为计算平衡之根据 b)、决议不平衡率 虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率达0%现实上亦为不能够，而过于偏高那么时间之损失亦甚为惊人。故通常应订一允许不平衡率作业调整平衡时之参考消费线平衡1、测定规范工时2、决议不平衡率N.B目的为0% 不平衡率公式如下： 工序总数*瓶

8、颈工序之规范工时)-总工时 不平衡率= *100% 工序总数*瓶颈工序之规范工时3、平衡率=1-不平衡率消费线平衡演练题范例 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 规范工时(秒) 29 23 20 37 39 34 问题: 1.请计算上述范例之不平衡率(N.B). 2.请计算平衡率. 3.上述范例之不平衡率计算出来后,如数值偏高,能否有方法予以改善? 讨论时间:10分钟法宝四: 快速切换由于大部分工厂订单为少量多样型态,造成生产线每换线或换模频繁,严得影响生产效率.行动方案透过快速切换手法,减少因换线或换模时间过长,而降低工厂消费效率.换线(模)时间与批量大小的关系换模时间批量大小生

9、产一个产品所需要之时间平均一个产品耗用之时间(S)4小时1001分1分+(4*60)/100=3.44小时10001分1分+(4*60)/1000=1.244小时100001分1分+(4*60)/1000=1.0248小时1001分1分+(8*60)/100=5.88小时10001分1分+(4*80)/1000=1.488小时100001分1分+(8*60)/1000=1.048何谓换模时间模/工具放回微调调整固定模具定位模具模具上架模具移开装配模具搬新模具预备模工具预备新模具快速换线的方法 组装团间的换线时间,不是一分钟两分钟或十几分钟的事,而是要记上一个人换线的时间乘以一组多少人的总数,才

10、是一个换线的真正时间.所以,我们必需求以快速换线换线来添加我们的产能.而快速换线需具备以下条件:快速切换的思想步骤: 快速切换的主要着眼点是减少切换消费线停顿的时间,此种停顿的时间越少越好. 快速切换之改善作业步骤: (1)列出换线作业所需时间的详细内容 (2)搜集换线所需时间 (3)将上述的时间予以区分为内/外作业时间 “内作业需停机作业的工程 “外作业不需停机作业时间快速换模法推进进程内部和外部的操作没有分开初期123优化各操作将内部操作转化为外部操作区分内部及外部的操作内部外部内部外部内部外部内部外部内部外部内部1.检查表2.功能检查3.改良部件和工具的运输1.预先预备操作条件2.功能规

11、范化3.不见集成化改良部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化换模问题之讨论1.换模是一件即费事以浪费时间的任务.(不过可缓冲,偷得清闲)2.换模时间长短是由于机器、模具、物品设计要素，普通都是这样换。3.换模假设是既费事又浪费时间的话,就将一周或一个月量一次消费再换模就好,可节省换模次数.4.换模工具找了老半天.(东西工具、叉车)5.为了防止浪费正常班时间换模,多消费一点或停工至下班时间再换模.6.换模要有技术,师傅与普通作业者就是不一样.以熟练工来对应换模作业之问题1.对机器构造功能,以及模具、刀具、工具、量具等构造及功能需有完备的知识。2.对安装、卸除、定

12、位、定中心、试模、调整等需有充分的技艺。 换言之： 需求高度的知识与技艺，不熟练工人几乎无能为力。 长时间训练熟练工 专门机器，专门人员担任。法宝五:规范化规定工具要摆放整齐,但场地在哪儿呢虽然规范书这样规定,但为何就没人照做呢这二个部门老是推来推去,怎样就没人勇于承但呢行动方案透过规范化将以往个人式阅历及不规范的作业/流程,构成详细的文件及数据规范值,并训练员工成为公司一致遵照的行为准那么,并由专责管理单位继续管理改善之.“规范化的类型师傅的工艺是标准化的一环(技术)“规范化的类型5S也是标准化的一环(SOP)“规范化的类型业务流程同样是标准化的一环(管理)作业段之间减少不用要的停滞时间的效益提升消费效率能 工序规范化欠缺标准工序规范实施标准工序规范设规范，讲规范，用规范的效益的效益提升企业笼统 管理规范化总结规范化的三个重点规范化 就是-准产品知识、工艺技术 由个人Knowhow转化为技术文件; 构成公司资产将产品制造效力程序 由传统的不规范转化为提高的规范； 构成规范程序、规范规格总结规范化的三个重点将业务运营管理 由部门管理纵向执行转进为流程 横向串接的管理循环机制 构成自主管理文化设置规范化管理单位建立规范化文件