产2万吨聚丙烯生产项目资金申请报告

1、年产2万吨聚丙烯生产项目资金申请报告一、项目承担单位基本情况午和（南京）塑业有限公司由香港午和国际塑业集团有限公司投资建设，企业选择建设在南京市高淳县东坝工业区。主要从事聚丙烯及塑料制品的生产和销售。公司本着团结、敬业、创新的经营理念，始终以市场为先导，以创新为动力，以优质产品和专业化服务提升客户价值，致力于建设具有高度技术的创新能力，高效运作的服务体系。公司位于南京市高淳县东坝工业区。公司现有职工人数160多人，其中大专以上等20人，中高级技术人员11人，技师16人，高级工程师3人。公司总资产10217万元，2009年产聚丙烯20000吨，实现年销售收入19500万元，年利税400万元，全年

2、的耗煤量为1050吨，耗水2.4万吨，耗电195万kWh。取得了较好的经济和社会1、建设单位规模：用地100亩，建设有生产车间、仓库、办公楼、公用工程、辅助工程、后勤服务用房等，建筑面积27610m2。2、设备规模：本项目主要设备有聚合釜、闪蒸釜等设备，设备总投资4544万元。3、投资规模：总投资12000万元人民币，其中建设投资9804万人民币，铺地流动资金2196万元人民币。4、生产规模：年产10万吨聚丙烯。5、企业法人：冯青午一期年产2万吨聚丙烯生产项目于2009年3月24日已取得危险化学品建设项目安全许可意见书（试行）（宁安监危化项目（）审字【2009】0010号的验收批复。危险化学品

3、安全生产许可证号为：苏（WH安许证（A00279）。二期工程发改委立项批复：高外经贸【2004】第012号、高化治【2010】2号。资金申请报告午和（南京）塑业有限公司基本情况表二、项目的建设背景和必要性我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾逐渐尖锐。聚丙烯行业为耗能大户，且随着国际原油市场价格的不断飙升，丙烯原材料等各种成本不断剧增，经营性纯收入纯利润不断减少。我公司的原小本体间歇法聚丙烯生产工艺老化严重、效率低，能耗损失大。而且废气排放污染空气影响了工人的身体健康、产品质量和周围的环境。在对闪蒸釜内未反应的丙烯及活化剂、DDS等直接

4、外排，造成了很大的资源浪费。2009年全年锅炉耗煤量为1250吨，耗水6.6万吨，年耗电1950万KWH。全年公司产聚丙烯100000多吨，耗能量占96。基于上述原因，公司提出了采用膜分离技术回收丙烯的方案，实施了膜分离技术回收丙烯的降低单耗的工艺改造项目。项目实施前的生产工艺流程图如下：主要生产装置为：聚合釜、闪蒸釜等。 三、项目实施前消耗的能源种类、数量改造前全年的耗煤量为5250吨，耗水12万吨；改造前电机系统全年耗电975万。单位产品耗煤量为0.0525吨，耗水1.2吨，耗电97.5kWh。项目能源消耗折算标准煤系数表（2）综合能耗折算量本项目实施前能源消耗折算标准煤（等价值）8672

5、.784吨，如下表所示。项目能源消耗折算标煤量四、项目建设的主要内容、节能效果分析及项目进展情况项目的工作原理为高压的混合气（丙烯、丙烷、乙烷的有机气体与氮气的混合气）进过非多孔性橡胶态高分子气体分离膜，利用进气的压力作为分离膜组件的分离动力，依靠分离膜对不同气体具有不同的透过速度，混合气体中的有机气体比空气更优先的通过膜，使得经过膜组件后的气体中的丙烯浓度降到3%10%后进入瓦斯线，而透过膜的高浓度的丙烯气体回压缩机入口复叠处理。聚丙烯产品在聚合反应结束后，经高中低压处理后，喷料到闪蒸釜，聚丙烯产品到闪蒸釜后，需要用工业级氮气对闪蒸釜进行去活处理，以清除聚丙烯产品中未反应完的辅料，如活化剂、

6、DDS、催化剂、丙烯等，从而获的合格的聚丙烯产品，在对聚丙烯产品进行去活处理时，产生的丙烯和氮气混合气体经过压缩、水冷后，进入膜分离系统分离，提浓后的丙烯和氮气混合气体（丙烯体积浓度约为40%70%）回到压缩机入口重新压缩，含量少的丙烯和氮气混合气体（丙烯体积浓度约为5%15%）进入放空系统。膜装置投用后单位产品耗煤量为0.03675吨，耗水0.84吨，耗电68.0kWh。 本项目投用后能源消耗折算标准煤（等价值）6062.2吨，如下表所示。项目能源消耗折算标煤量3、需要说明的事项项目的基础数据和主要依据均为：项目实施前后本公司的实际电耗统计及运行数据。该项目于2009年9月开工建设，于2010年元月投入使用，目前试运行状况良好，达到了预期的节能效果。 五、项目投资及经济效益分析 1、项目投资此次膜装置投用改造总费用共计2100万元，资金全部来源于自有资金。其中设备投资为：1885万元。土建公用工程及其他投资累计215万元。 2、经济效益与社会效益分析 2.1经济效益：2.1.1项目实施后预计年节约吨标煤2610吨，可节约资金378万元；2.1.2项目实施后预计年新增销售收入8600