专用海水压载舱分段PSPC实施模拟计划

1、专用海水压载舱分段PSPC实施模拟计划根据我厂的生产计划，82000DWT散货船（满足PSPC标准要求） 于2010年9月3号开工，9月底完成第一个压载舱分段的PSPC模拟。 整个分段建造的过程检验项目和标准均按照压载舱涂层检查三方协 议书中的要求进行。现将需要实施PSPC标准要求的分段模拟计划 简述如下（列举2305分段为例，其它分段的建造与之相同）：一、钢板预处理（8.289.2）；我厂订购的本船钢板、高强度钢板已于近期到厂。现已将 到厂的部分钢板运到钢板预处理流水线，严格按照钢板预处 理质量控制中的要求进行钢板一次表面预处理，以达到建造 符合PSPC标准的分段的要求。首批预处理的钢板本月

2、底将完 成，可以投入使用。二、分段零件下料及胎架制作（9.39.6）；按照上海佳豪公司提供的生产设计图纸，我厂各生产部门对图 纸进行消化、熟悉，确保能顺利无误的开工。首先进行分段零件的切割：按照上海佳豪提供的数控切割文件 和套料图，在我厂的数控切割车间进行数控切割作业。数控切割前查 看钢板表面是否有毛刺、凹坑等缺陷，发现不合理的要先进行修补。 单个批次的零件按照施工需要的先后顺序进行切割，如内底板、外板 等需要先行拼板的零件先切割。在进行分段零件数控切割的同时，施工人员进行分段建造的胎架 制作（本分段以外底板为基面正造）。按照生产设计胎架图的要求， 进行胎架制作并加放一定量的反变形（横向按2/

3、1000从中间向左右 加放）。胎架制作完成后要进行测量、校正。三、分段建造（9.79.28）；零件打磨、加工，将数控切割好的分段零件运送到打磨、 加工车间。首先对零件的所有人孔、减轻孔、流水孔、透气孔、 通焊孔等开孔的边缘和零件的自由边进行打磨至符合PSPC标准 的要求（打磨至R2以上），打磨完成后需要加工（如折角、弯曲 等）的零件送加工处加工。将打磨、加工好的零件送拼板、小合 拢车间。拼板，将需要拼板的零件按照拼板图的要求进行拼板。拼 板前对零件的尺寸进行测量，检查零件是否有误或错拿。拼板完 成后按照拼板测量表格检查拼板后的尺寸是否满足分段建造要 求的尺寸。确认拼板无误后检查焊缝是否有气孔、

4、咬边、飞溅等 焊接缺陷，对不合理的要进行修补并将焊缝进行打磨处理，清除 所有焊接飞溅物及焊接缺陷。整个施工过程中禁止使用榔头等随 意乱敲钢板，不允许以钢板或构件作为铺垫进行切割作业，或在 其上对割炬进行引弧点火。处理完毕后送小合拢车间。 小合拢安装，双层底分段的内底板、外底板、纵桁、实肋 板等组件在小合拢车间进行小合拢安装。按照图纸的要求，对拼 板后的内底板、外底板、纵桁、实肋板进行二次划线，将打磨处 理后的零件进行定位安装。按照船体焊接规格表的要求进行焊接（普通材质板材与高强度钢的焊接区分开）。散装件直接送到分段组装车间。焊接完成后同样要检查焊缝是否有气孔、咬边、飞溅等焊接缺陷，对不合理的要

5、进行修补并将焊缝进行打磨处理， 清除所有焊接飞溅物及焊接缺陷。处理完毕后送分段组装车间。 分段组装，将焊接完成的各组件依次上胎架安装。首先将 外底板组件上胎架定位，然后再外底板上划出纵桁、实肋板的安 装定位线。按照左右舷的二纵桁、左右舷二纵桁之间的横向T型 材、二纵桁与六纵桁之间的实肋板、六纵桁、六纵桁与十纵桁之 间的实肋板、十纵桁及十纵桁与舷外之间的实肋板的顺序交替安 装。安装定位完成后严格按照焊接的先后顺序和焊接规格表的要 求进行焊接作业，以尽量减少焊接变形。焊接完成后同样要检查 焊缝是否有气孔、咬边、飞溅等焊接缺陷，对不合理的要进行修 补并将焊缝进行打磨处理，清除所有焊接飞溅物及焊接缺陷

6、。分段预舾装件的安装。船体分段的施工过程中，按照内、 外舾装的图纸和管系、电气的图纸要求进行分段舾装件的安装。 包括人孔盖、梯子、锌块、舱室标志、管路、电缆托架等的安装。 要基本达到能够安装的舾装件全部安装到位的要求，以避免后续 安装给分段油漆造成破坏。经检验合格后方可进行下一步施工。 分段结构的完整性。分段主要构件焊接完毕，各专业舾装 件安装到位后，再安装船体的散装件（如肘板）。最后安装内底 板组件并焊接。焊接完毕后对所有焊缝进行检查是否有气孔、咬 边、飞溅等焊接缺陷，对不合理的要进行修补并将焊缝进行打磨 处理，清除所有焊接飞溅物及焊接缺陷。焊缝预密性检查。对分段水密焊缝进行预密性检查，以减

7、 少分段涂装的预留面积。分段整体完工后对二纵桁与内地板和外 板的角焊缝进行抽真空的预密性检验，有不合格的进行修补至水 密。分段制造精度的测量。分段制造完成后对分段的主尺度进 行测量，根据分段边缘与纵桁、实肋板的距离将分段的建造余量 进行割除，并对边缘进行打磨光滑。对大合拢口的构件的定位进 行测量，与上海佳豪提供的分段合拢测量表进行核对，对有误差 的构件进行局部调整。以保证分段能准确的无余量上船台合拢， 避免分段涂装后的开刀和火工。测量校验无误后进行分段报检。分段二次表面处理。首先对结构报检合格的分段进行分段 二次表面处理检查（相关检查项目见压载水舱保护涂层质量控 制流程），有不合格的项目进行整改（如表面水溶性盐超标，可 以采用高压水冲洗的办法）。整改合格后按要求进行分段的二次 表面处理。分段涂层涂装。二次表面处理完成后的分段送喷涂房进行 分段涂层涂装作业，涂装完成后进行检查（相关要求见压载水 舱保护涂层质量控制流程）。经检查合格的分段运出车间待大合 拢（分段存放时对分段的大开口进行封口包扎保护，以免破换涂 层）。整个分段建造过程中禁止使用榔头、铁锤等随意乱敲钢板，不允许以钢板或构件作为铺垫进行切割作业，或在其上对割炬进 行引弧点火。所有构件的焊接、自由边打磨都要达到规定的要求。