引水渠进水闸方案资料

1、（ 16 ）引水渠进水闸施工技术措施本工程有引水渠进水闸三座。引水渠进水闸主体施工流程如下：三通一平-施工导流-进水闸基础开挖-基础处理-闸室硅浇 筑-排涝闸金属结构埋件施工及由口段施工-土方回填-进水闸运 行房施工-机电设备安装。1） 基础开挖与岩基清洗基础土石方开挖具体施工方案参照土石方开挖施工方案。岩基清洗，在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，以便查清软弱结构面，采取支护措施，岩基清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2）钢筋工程本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格依次编号，分别

2、挂牌堆放。安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋施工工艺流程：钢筋进料-分类堆放-抽样检验-调直除 锈-按配料单下料、切断、成型-成品料堆放-机械运输、人工搬 运-现场安装。钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋吨位较小，一次性采购。钢筋进场后，抽样检查作抗拉及冷弯试验，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲，分类挂牌堆放等作业。钢筋的现场安装严格按设计图放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。闸墩钢筋安装分层进行，随着砼的上升而逐步上升。3）模板工程闸室底部采用定型钢模板和木模，其余部位均以组合钢模

3、板为主、木模为辅。施工架子为建筑用钢管脚手架，模板支架和砼运输架要分开，避免模板移动变位。A、闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用50钢管。B、底板模板底板结构简单，直接采用钢模配以竹夹模安装，使用钢管围柃横向、竖向予以加固。C、边墙模板闸墩、边墙两侧平面使用竹夹模，墩头曲线及闸槽根据设计尺寸加工定型木模。D 、上部结构模板上部框架的柱、梁、板主要采用组合钢模，异形面及边角部位辅以木模，模板加固利用闸室内满堂钢管脚手架。满掌脚手架步距1.5m ，立杆排距及间距由脚手架承重荷载计算确定，初步 1.5m 。E、基础模板基础

4、的特点是高度一般不大而体积较大。基础模板一般利用地基或基槽（或基坑）进行支撑。 如土质良好， 基础最下一级可以不用模板，而进行原槽浇筑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移。F、柱子模板柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇筑砼的侧压力。与此同时，也要便于浇筑砼、清理垃圾及与钢筋绑扎的配合等。柱子模板由两块相对的内拼板、两块相对的外拼板和柱箍组成。柱箍除使四块拼板固定保持柱的形状外，还要承受由模板传来新浇筑砼的侧压力，因此柱箍的间距取决于侧压力的大小及拼板的厚度，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部箍筋较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。

5、 亦可用短横板（门子板）代替外拼板钉在内拼板上。有些短横板可先不钉上，作为浇筑砼的浇筑孔，待浇至其下 1:3 时再钉上。柱子模板底部开有清理孔，沿高度每隔 2m 开有浇筑孔；柱底部一般有一钉在底部砼上的木框，用来固定柱模板的位置。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹山纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。标高大于等于 4m 时，一般应四面支撑；当柱高超过6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在模板上口拉通长线校正中间各柱模板。G、梁模板梁的特

6、点是跨度大、宽度小，砼对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成。底模板用长条模板加拼条拼成，或用整块板。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（8001200mm）用顶撑（琵琶撑）撑住。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底要加垫一对木楔块以调整标高。为使顶撑传来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。侧模板用长条板加拼条制成，为承受砼侧压力，底部用夹木夹住，并加斜撑和水平拉条固定。单梁的侧模板一般拆除较早，因此侧模板包在底模板的

7、外面。柱的模板与梁的侧板一样，可较早拆除，梁的模板也不应伸到柱模板的开口里。同样次梁模板也不应伸到主梁侧板开口里面。4)混凝土工程施工砼搅拌站集中拌和，由专用砼运输车运到施工现场，然后砼输送泵送砼入仓。A、硅浇筑分层分块进口底板、消力池砼采取分块浇筑，上部结构根据结构特点相应分层分块浇筑，合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块的原则为：(A) 根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。(B)采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向 下继续延伸。(C)分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确

8、定。下部大体积 大面积砼层厚不超过3m ，大体积墙体层厚不超过4m 。B、硅浇筑(A) 混凝土浇筑方式大体积混凝土必须连续浇筑。一般应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成冷缝。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：A) 通仓分层：在整个仓面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕后浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边方向进行。必要时也可以分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。B)台阶式分段分层：适用于厚度

9、不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如 此依次向前浇筑以上各分层。C)斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍的薄长型结构，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质 量。D)分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑 混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为3050厘米。浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过规范规定的数值。(B)混凝土的捣固浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁锹等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用100mm 高频振动器和70mm、40mm 插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。

10、对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直，振捣应利用自身重及振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应插入混凝土中。在前一批混凝土尚未捣实之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域混凝土骨料应用人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。A) 运行房板梁柱结构混凝土的浇筑框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑

11、梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用的水泥的凝固时间及混凝土硬化条件确定；无试验资料时，间歇不应超过SDJ207-82 的规定。炎夏或寒冷季节可适当缩短或延长。超过上述间歇时间时，其间断部位应留在规定允许的施工缝设置处。浇筑柱、梁、楼板、墙等时，若间歇时间超过规定的时间，应待混凝土的抗压强度不小于 12kg cm 2 时，才允许继续浇筑。混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保

12、护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时核正。特别要重视竖向结构的保护层和结构负弯矩部分钢筋的位置。在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：柱子、桥墩应分段浇筑，边长大于 40 厘米且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3.5m 。墙体应分段浇筑，每段的高度不应大于3m 。 采用竖向串筒导送混凝土时， 竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱子断面小于40 X40cm，并有交叉箍时，应在柱模侧面开不小于 30cm 高的门洞，装上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m 。分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以510mm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑

13、混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑抗剪墙、薄墙、立柱等窄深梁结构时，为避免混凝土浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度下降的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的单位用水量。启闭平台砼浇筑C 、 施工缝面采用人工凿毛， 并用高压水枪冲洗干净， 保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇硅前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后 30min 内被砼覆盖为限。D 、养护本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水，保持混凝土表面的充分湿润，重