3PE防腐优越性和成本分析

1、3PE防腐的优越性和成本分析以国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管 道防腐层是第一道屏障，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。同样材质 的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采 用了不同的外防腐层。目前国内外常用的埋地管道防腐层主要有石油沥青、胶带 防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末、3PE结 构防腐层等。现在胜利油田油气管道防腐主要采用胶带防腐，随着社会的发展和技术的进 步，3PE防腐在国内外油气输送中大量应用，现就两种防腐层的优劣性及可行 性进行分析：一、防腐层的优缺点：1、胶带防腐：胶带防腐施工简

2、单，不需加热，操作方便，防腐成本低廉， 但胶带防腐防腐层抗磕碰能力差，易形成裸点，且剥离强度难以达到要求， 尤其是油田多是盐碱地，芦苇丛生，芦苇断茬以及尖锐的石头、砖块极易穿 透胶带防腐层，裸点很难避免。同时由于胶带防腐剥离强度低，对空气、水 的隔离能力差，在盐碱的环境下，腐蚀速度很快。2、 3PE防腐：3PE是比较完善的防腐结构，欧洲从1965年就开始使用挤 压聚乙烯两层结构涂层，自80年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构，已经 在很多著名的长输管线工程中得到应用，是目前为止最优秀的外防腐结构， 他结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢 管表面结合牢固，利用高密度聚乙烯耐

3、机械损伤，两层之间特殊的胶层使 三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、力学性能的良好 结合，具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能。主要应用石油、天然气长输管道中，缺点是其综合造价比胶带防腐高。二、三层PE涂敷工艺流程图 页13PE防腐的工艺有侧缠式和抱覆式两种，根据管径来分，争219以上的管线 由于管线自重重和刚性强，适合采用侧缠式，争219以下管线由于自重轻和 刚性差，旋转过程中容易产生摔动，只能采用直传动抱覆式，生产效率比侧 缠式要低很多。三、3PE防腐成本分析（一）直接材料费：1、环氧粉末：

4、0.3kg*25 = 7.5 元/m22、PE （普通级）2.4kg*15=36 元/ m23、胶粘剂：8元/ m24、附材（布绳、牛皮纸、钢丸、水等）：5元小计：56.5元/ m2（二）电费（以每分钟#48管线防腐速度4米/分钟生产8小时为例）：8*1000 度*0.65 元/1920 米 = 2.7 元/ m随着管线的加粗，生产线的速度降低，每米用电相应增加。整条生产线 的功率为1000kw（中频预热250kw,中频加热500kw，两台挤塑机160kw, 抛丸去锈机45kw,其他附属设备50kw）（三）设备折旧按年生产500000 m计算，400000/500000=0.8元/ m（四）人员成本（按照四班倒，每班配置8人计算）32*45000/500000 = 2.9 元/m（五）管理成本（包含材料的装卸费用）0.4元/米（六）利润:按照成本的25%来计