压机工艺调节

1、压机工艺调节压机速度调节应参照工艺参数表，根据实际生产情况调整压机速度。当压板温度达不到设定的工艺温度时，应减慢压机速度。纤维含水率太高时，应适当降低压机速度，防止爆板。纤维含水率太低时，应打开板坯喷湿装置及适当减慢压机速度，防止芯层疏松，或适当增加施胶量。如果是松木纤维，形态细长，可适当提高压机速度。如果是桉木纤维，形态似粉末状，应适当减慢压机速度。9mm以上厚板生产时，速度较低，提速应缓慢，幅度应小，提速幅度控制在5-10mm/s.次左右，板越厚提速幅度越小；薄板生产时，速度较大，提速幅度可大些，最高不得超过30mm/s.次，常定为10-30mm/s.次。提速后应检查板的质量，待板质量稳定

2、后才可进行下一次提速，直到稳定为止压机提速后应控制板的厚度，保证板厚度的均匀性。压板温度调节提高压机速度时应适当增加压板温度补偿。纤维含水率偏高时应适当增加压板温度补偿，如果纤维含水率太高，则应减小压板温度补偿，降低压机速度，以防爆板。生产正常时，不能随意进行压板温度调节，应保证各区温度的稳定。压力调节纤维含水率高时，应适当减小压板第一、二、三区的压力补偿。纤维含水率低时，应适当提高压板第一、二三区的压力补偿。第一、二压力区的压力大小视板的规格不同而不同。生产薄板时，第一、二区压力应适当高些，使板的表层密度高，而不出现分层现象；生产厚板时，第一、二区压力应适当低些，防止表面高密层太厚和芯层密度

3、太低。素板厚度调节素板太厚a、减小第4、5区距离补偿或总体距离补偿；b、适当减慢压机速度，可使板坯芯层充分加热，降低素板的反弹厚度；c、适当提高压板温度补偿；d、检查素板重量和密度，必要时适当减小板坯重量设定值。素板太薄a、增加第4、5区距离补偿或总体距离补偿；b、适当降低压板温度补偿或第四加热区温度；c、适当提高压机速度；d、检查素板是否太轻，必要时适当增加板坯重量设定值。素板两边厚中间薄a、素板偏厚时，适当加大总体压力配合因子；b、提高第二轨道横向油缸压力补偿，或降低第三轨道横向油缸压力补偿；c、适当降低压机速度；d、铺装小风门对应调节。素板两边薄，中间厚a、素板偏薄时，适当减小总体压力配

4、合因子；b、提高第二、三轨道横向油缸压力补偿；c、适当提高压板温度补偿；d、铺装小风门对应调节。素板超重或欠重当素板超重时，应适当减小板坯重量设定值；检查纤维含水率，纤维含水率太低会使素板超重；当素板欠重时，应适当增加板坯重量设定值；检查纤维含水率，纤维含水率太高会使素板欠重；检查纤维质量是否太粗或太粉，应提高稳定纤维质量。爆板纤维含水率大高时，在通知干燥进行调整的同时，般采用：a、断开铺压鼻子，进行铺压段纤维循环，直到纤维合格为止；b、断开铺压鼻子，回收利用，或送到能源废料仓焚烧；c、降低纤维含水率。6.2纤维含水率偏高而造成爆板时一般采用：a、适当降低压机速度；b、适当降低压机的温度补偿；c、适当降低第三、四区压力；d、降低纤维含水率。6.3纤维含水率偏低时一般采用：a、适当减慢压机速度；b、必要时检查胶的固化速度是否太慢；c、提高纤维含水率；d、适当增加施胶量。6.4检查胶的施加量是否准确。6.5检查胶水质量是否良好。7芯层疏松7.1检查纤维含水率，若纤维含水率偏低而造成芯层疏松时一般采用：7.3必要时，检查胶的固化速度是否太快。a、适当减慢压机速度；b、同时适当增加压板温度的补偿；c、适当再增加第一、二区的压力补偿；d、适当增加施胶量；e、f、提高纤维含水率；板坯表面雾状喷水。7.2