成本管理定额管理制度

1、管理制度管理是企业管理基础工作的重要组成部分，是企业制订计划，科学地组织生产，开展企业经济核算的主要基础资料，为企业经营者决策、企业内部控制提供科学依据。是企业管理的重要基础工作，是编制计划和预算的依据，也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的，有利于调动的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力通常包括：消耗、劳动（工时、产量）、费用和储备、产品质等。如原材料储备产品原材料消耗等。此外，、产品工时（工资）、还包括：员等。数、产品产量量、设备利用率、消耗是指在一定的生产和技术条件下，生产产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。例如：原材料消耗（如机械制造业

2、用的钢材、生铁等）、辅助材料消耗电力、煤炭等）。如机械制造业用的润滑油、耐火材料等）和能源消耗如“消耗”通常包括工艺、生产和供应。工艺是指生产加工过应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。有效消耗是指产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和的操作水平生产是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数

3、量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。生产以预料的废品损失所产生的原材料消耗除了包括工艺外，还包括难供应是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。供应除了包括生产外，还包括原材料、保管过的损耗以及由于其他原因所造成的原材料消耗劳动是指在一定的生产和技术条件下，生产产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在成工作量的标准。时间内生产产品或完是衡量劳动（工作）效率的标准，是“工时”和“产量”的合劳动称。工时也可称“时间”，是生产产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组

4、装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员一间客房所规定的时间。产量也可称“工作”，是在时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。如对车工规定一小时应加工的零件数量、对装配工规定一个工作日应装配的部件或产品的数量；对宾馆服务员规定一个班次应工时客房的数量。和产量互为倒数，工时越低，产量就越高，反之，工就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要采用“工时时越高，产量”；大批量生产的组织主要采用“产量”。费用是指在某一期间内应该发生的费用标准。费用主要包括：用定额、销售费用、财务费用等。“费用“费用”通常以货币为计算”是某一单项费用的标准，组织可以将这个标准到组织。

5、如某一组织的招待费为 50 万元，其中：销内部的各个部门和售部门 30 万元；采购部门 10 万元；总经理万元。5 万元；驻京办事处 5储备是指在某一期间内储备产品的数量标准“储备”通常包括：原材料储备、辅助材料储备、储备（如煤炭、柴油、汽油和天然气等）、设备零、部件储备、在产品、半成品和成品储备等。储备是为保证组织运营活动正常进行，根据消耗和生产、服务需要所规定的原材料、辅助材料、设备零、部件、在产品、半成品和成品储备量标准。它是制造业组织编制采购计划、生产作业计划和核定所需的主要依据。储备主要分为“经常储备”和“保险储备”。经常储备是保证组织等的经常需要而建立的储备在生产和服务提供过对原材

6、料、辅助材料和量。保险储备是预防原材料、辅助材料和等供应脱节而建立的储备量。此外，有些组织由于采购、或生产具有季节性，还需要有“季节储备”。它是因材料和供应受季节的影响，为保证供应中断时满足生产和服务提供需要而建立的储备量。正确制定储备，可以保证正常的生产和服务提供的需要，防止材料或产品的积压、浪费和损失利息，周转。一制定的原则；先进合理、适应企业的生产技术条件和工艺水平。的方法；根据企业的生产技术条件和工艺水可分为；经验估计二制定发，统计分析法和技术测定法三种。三的执行；管理部门应加强对各种、执行情况的调查、统计、检查和分析工作，在分析中，总结先进经验和先进操作方法，找出影响执行的各种，掌握

7、规律和各种产品、各个车间，各个工种四水平的平衡情况，为修改提供依据。的修改：在“保持的相对稳定，有利于调动职工的生产积极性”前提下。根据执行中通过统计、检查、分析所提供的依据，对原有作不定期的修改，企业采用新技术、新工艺、新材料后；应及时修改定额。五制定的责任划分：工时产量由人事部门、工艺部门会同技术、生产部门制定；材料消耗务部门制定。由技术开发部门制定，其他费用由财六对各种的管理实行与分级管理相结合，专业管理（即归口确处理厂部、车间、班组之间的关系，管理）与群众管理相结合的原明确职责范围和业务分工，加强各级、各归口部门的责任。管理，及时发现问题和制定七各归口管理部门，应加强对的修正措施，以保

8、证的合理性。八对产品成本有主要影响的产品材料消耗将制定专门的管理办法进行管理。产品材料消耗管理办法产品材料消耗管理是本公司合理使用资源，控制产品成本、节能降耗、提高经济效益，以及制定物资投入（采购、发领料）计划，制定的企业管理基础工作。为保证产品材料消耗额管理制度，特制定本办法。的科学制定，合理消耗，根据公司定一、产品材料消耗1、产品材料消耗 工艺制造的具有2、产品材料消耗制定是根据产品质量标准，企业生产组织条件，对产品、零件、性质的材料消耗标准。制定原则：产品材料，是生产制造车间必须强化现场物资消耗管理后可以达到的标准；它必须具有一定的先进性和现实性。3、“产品材料消耗“的结构：1）产品整体

9、 完工直接耗用材料单台。2）零件、部件完工直接耗用材料及辅助材料单件，3）不同的调整系数。4、“产品材料消耗”的主要依据：1）产品图纸技术文件。2）质量标准。3）工序工艺要求。4）设备条件。5、“产品材料消耗”由公司技术开发部制定，报总经理批准执行。6、“产品单台材料消耗”项目；、产品硅钢片材料产品铝材料；产品漆包线材料产品轴料材料；5）、产品电工（嵌线完工定子）辅助材料（槽楔、薄膜、绝缘线、引接纸、乙接纸、乙稀管、绝缘漆、线索）。、产品标准件、配套外购件。产品铸件铸造用生铁、锰铁材料；产品铸件铸造用辅助材料产品压装定子辅助材料 产品浇铝转子辅助材料，。二、材料领用、限额管理1、本公司材料零用

10、消耗全部实行按限额。2、每月以生产部下达的月度生产计划，由品质部核算各材料，消耗工艺定额，并向各材料仓库 填发材料限额卡。3、各材料仓库及生产，严格安限额卡进行材料和领用。4、各生产凡因管理不善或因质量责任造成工费、材料浪费而需要补料，由需领提出申请，经主管生产的副签字同意，报物资内控部下达补料通知，方可领料。5、各领用的材料若达不到规定的材质要求，应由质量检验部出示检验证明，材料库应及时予以换料或退库。6、料废应实行换料制度，即料废发生将料废送往料废责任指定地点，换料双方按检验部门出示的料废单填写的品种、型号、数量如实点清，实行挂斟或退料。计量验收制度一、加强材料物资实物的计量和验收工作，是正确计算产品成本的前提 条件，凡是材料物资的收发领退、在产品、产成品的内部转移，以及产成品的入库等，都应经过计量验收。二、计量验收的方式与方法有：电树、量尺、过磅、检斤、计量仪器仪表（金相检验、化学检验）等。三、根据不同计量对象、配置必要的计量器具，尤其是水、电计量仪表器具的配置。四、设置专职质量检验机构，严格坚持“四不原则”，1、对不符合质量规格要求材料物资不入库；2、对不符合质量要求的零部件不移交3、对不符合质量标准的产品不入库4、对不符合质量标准的产品不发货五、建立计量仪器和器具管理与定期检验制度，保证主仪器与器具始终处于良好状态。六、所有材料物资进厂验收，全部以本公司计数