质量改善原则

1、三现五原则对策法三现 现物现场现状 *机种、零件名称/号码*发生场所/环境/使用条件*发生现象/问题*发生日期*引擎号码*发生件数/严重性*行驶里程/耐久性*制造日期/批量性*出车日期/库存性*不良现物品质确认*量产中品质水准确认*开发阶段品质水准比对*设计变更履历*其它异常履历*标准确认(图面、作业、QC工程检验) 五原则 现状把握目的1.针对问题，全盘调查事实2.掌握变异(机遇/非机遇原因)3.归纳可疑方向 事实把握 真因追查 查明要因查明真因4M分析5W分析法特性要因图 再现试验 不良原因流出原因NG再现 OK再现2.1.*问题要因真因 何谓三现五原则 何谓三现五原则 *已流入市场处理*

2、库存成品处理*半成品处理*不良品处理 *零件的品质特性(制程能力的改善)*完成品的品质水准*耐久品质水准确认*市场品质状况确认 适当对策 5.临时对策 永久对策 对策情报传达 制造面、流出面的治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者市场服务者(品质通报) 源流回馈 标准类反映 S.O.P修订 临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 *图面*零件检验标准*作业标准*试验规范*限度样品 对策内容的效果确认 实际品质水准效果确认 效果确认 (标准化) 3.4.1.解析对策不能无科学数据根据2.解析对策不能以偏盖全3.解析对策不能增加不必要的成本4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异5.变化点

3、应分析明确6.解析对策应回馈标准7.解析对策应再现确认8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 9.解析对策应检讨制程面、流出面10.解析对策应五层分析内容连贯三现五原则对策注意事项 ：疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形对策：模温提高10，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10如何得到的? 直觉+经验事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10是最好的条件作业。一、解析对策应有科学的数据依据疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗?思

4、考： 1. 1、2个数据不能代表全部的不良。 2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。 3.不能彻底解决问题，不良会重发。分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。 2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力二、解析对策不能以偏盖全 疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？说明： 1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 2.解析对策成本面结果有三种： a.成本增加：需有增加的合理理由 b.成本不变动： c.成本下降：理想状态 3.成本增加部份由供

5、应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。解析对策必须考虑成本 三：解析对策不能增加不必要成本 疑问： 1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？说明： 1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。 2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异)经常发生。 4.依图面设计制作有保障。 制程变异应从制程面去改善 四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化

6、点在那里？思考：不良隐藏于变化点中。分析方法：从4M1D寻找真因 人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。 机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。 材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。 方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？ 设计【Design】：是否设计变更 五、变化点应分析明确疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。六、解析对策应回馈标准标准回馈明确 作业者知道怎样去做 作业者品质意识提

7、升 2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。4.保证不会再发：真因对策回馈标准疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗?思 考：科学的实验是最好的证明再现试验。分析方法：正向再现与反向再现。1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。七：解析对策应再现验证证明 疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？说明：1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。2.选择性事

8、实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。3.有三现，才能相信自己，说服别人。 解析对策必须遵守三现主义 八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 疑问点： 1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出? 2.流出面的解析对策经常被疏忽。思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。分析方法： 1.制造面：分析4M的变化点真因对策。 2.流出面： a.分析制造中的流程作业环境、作业检验工程标准； b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。 九、解析对策应检讨制程面、流出面意义：五层分析是一个形容词

9、，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。 十、解析对策应五层分析内容连贯要因对策案例练习 1.要因：人为疏忽 对策：教育训练加强2.要因：XX治具磨损 对策：更换新治具3.要因：遗漏焊接 对策：后工程实施全检以确保4.要因：半成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大5.要因：修护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读6.要因：涂装后的成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护7.要因：锁付的螺丝易松动 对策：螺丝追加LOCKTITE涂布8.要因：宿舍被单送洗频率高易破损 对策：送洗频率由15天/1次改为30天/1次9.要因：检查疏忽 对策：首末件检查全检10.要因：焊接