b系列中捷立型技术协议-v1

1、技术协议产品型号：VMC1100B产品名称：立式加工中心甲方：乙方：沈阳机床协议号：No.VMC1100B 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 VMC1100B 立式加工中心台。经双方友好协商，达成以下技术协议。一、机床主机床总体布局及技术特点VMC1100B 立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用 Pro/E 和 A

2、nsys 优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。拖动系统三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴组主轴组采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用 P4 级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴

3、的使用及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。刀库采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量3bar。，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。配置清洁，用来清洁机床。气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体

4、对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作 能够快速准确的完成。润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用机床防护。机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。排屑系统Y 轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器

5、的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。二机床主要技术参数及精度名称规格工作台工作台尺寸1300610mm允许最大荷重1000kgT 形槽尺寸185mm个加工范围工作台最大行程- X 轴1100mm滑座最大行程- Y 轴610mm主轴最大行程 - Z 轴650mm主轴端面至 工作台面距离最大800mm最小150mm主轴中心到导轨基面距离665mm主轴锥孔 (7:24)BT40转数范围508000r/min最大输出扭矩52.5N.m主轴电机功率11/15kW主轴传动方式同步齿型带刀 具刀柄型

6、号MAS403 BT40拉钉型号MAS403 BT40-I机床重量参考，最终重量以机床装箱单为准。三机床标准配置及主要外购件1.标准配置序号名称序号名称1FANUC Oi MD 系统108000rpm 主轴224 把机械手刀库11集中自动进给润滑系统3油水分离器12全防护（不含顶面）4机床照明工作灯三色警示灯主轴锥孔清洁分离式手轮清洁链排切屑液系统主轴锥孔：BT40 7/2488.4”显示器17电气柜冷热交换器进给快速移动X 轴32m/minY 轴32Z 轴30三轴拖动电机功率（X/Y/Z）2.5/2.5/3kW进给速度1-20000mm/min刀库刀库形式机械手选刀方式双向就近选刀刀库容量2

7、4把最大刀具长度300mm最大刀具重量7kg最大刀盘直径满刀80mm相邻空刀150mm换刀时间2.5s定位精度JISB6336-4：2000GB/T18400.4-2010X 轴0.016mmY 轴0.012mmZ 轴0.012mm重复定位精度X 轴0.010mmY 轴0.008mmZ 轴0.008mm机床重量8000kg电气总容量25KVA机床轮廓尺寸435525652944mm2.主要外购件注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。四机床主要随机附件五机床电气系统主要功能表FANUC OI MD 数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结

8、构和强大的处理能力，最多可同时控制 4 个坐标轴和 2 个主轴。FANUC OI MD 数控系统与最新的数字伺服和集成式 PMC 一起全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。类别序号名称规格数量备注随机附件11 个2链式排屑器1 个3接屑车1 个4附件箱1 箱随机文件1使用说明书（机械部分）1 份2使用说明书（电气部分）份合格证明书份装箱单份维修说明书份维修配件目录份刀库使用说明书份8电路图册1 份9系统配置单1 份10FANUC 系统资料光盘1 份序号名称产地备注1主轴组旭泰2同步齿型带UNITTA3丝杠轴承NTN4直线导轨PMI5刀 库臻赏6冷却泵韩国汉城精工7润滑泵合资/浙江流遍8

9、滚珠丝杠PMI9气动三联件德国 FESTO10总电源开关韩国 LS11接触器韩国 LS/德国西门子12继电器欧姆龙9地基垫铁及调整螺栓18随机技术文件数控系统：FANUC OI MD序号功能说明备注硬件配置1控制轴数X、Y、Z 三个坐标轴及一个主轴2联动轴数X、Y、Z 三轴联动3显示器8.4彩色 LCD 显示器（带卡接口），可多语言显示4操作面板全功能数控键盘5PMC内装式 PMC SB7，24000 步6CNC 用户器容量512KB（相当于 1280m 纸带），程序数量 400 个，用于用户程序和数据CNC 功能1最小输入增量0.001mm，0.001deg，0.0001inch2补偿功能反

10、向间隙补偿、型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿3进给功能快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加、AI 先行控制4主轴功能主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向5坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像6刚性攻丝CNC 编程1编程语言纸带代码（EIA RS244ISO840）2公制英制编程3绝对增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程4极坐标指令编程5外部层嵌套子程序调用1钻削固定加工循环2用户宏程序 B3选择程序段跳过4自动拐角倍率5倒角圆角过渡6平面选择7工件坐标系（G52-G59）插补类型1定位单向定位、准确停止2任意两坐标圆弧插补3进给暂停4螺旋插补圆

11、弧插补+最多两轴直线插补5螺纹切削/同步切削、六机床运行环境及检测要求1.机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和系统工作条件恶6法线方向控制7四坐标联动操作方式1AUTO 运行/DNC 运行/MDA 运行2JOG 进给3手动返回参考点4手轮中断和恢复5增量进给6空运行7单程序段方式8手轮进给编辑功能1程序段检索2程序号检索3编辑4程序保护安全保护功能1行程限位2硬件限位3紧急停止4静态、速度、位置、轮廓安全功能还始终测量电路，过热、电压、内存显示功能1当前位置显示2实际切削速度显示3程序

12、显示4时钟显示5运行时间与部件计数显示6信息显示7自功能显示8NC 和 PLC 信号状态显示数据传输1通过阅读机穿孔机接口实现数据输入输出传送2通过 RS232 串行接口或 PCM卡实现数据输入输出传送化造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。电源电压：额定电源电压 AC380V，电压波动范围1010，电源频率：50Hz1Hz。超出此范围用户需自行稳压电源。环境空气温度：540范围内；且 24h 平均温度应不超过 35。湿度：最高温度 40，相对湿度不超过 35% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大

13、于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。气源压力：0.5-0.7Mpa气源流量：350L/min机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力加速度)。2.机床检测要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等以 20为准,但一般应符合下列条件。环境温度 1525。的影响,对机床位置精度的评定环境温度检测前机床应在检测环境中等温不少于 12h。机床占有空间任意的温度梯度不超过 0.5/h 。七机床安装、调试和验收1.机床安装调试请预制水泥地基图另行通知。请预先安装好三相 380V，

14、50Hz 电源并建议附稳压电源。设备到厂后会同代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知。设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前 7 天通知我公司派人前往。请买方协助我公司安装调试安排住宿、膳食及交通等事项。请买方指定机台的操作调试。和，并指派专门协助我公司进行机床的安装机械验收完成后，买方需即时在机床2.机床验收机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010上签字，一式两份，双方各保管一份。机床定位精度和重复定位精度验收标准 JISB6336-4：2010 或 GB/T18400.4-2010在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。外观检验：进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验表为验收之依据。八不可抗拒的事故：由于严重的（如火灾、水灾、雪