安置房项目外墙内保温工程施工方案（50页）

1、安置房项目外墙内保温工程施工方案一、工程综合说明1.工程概况工程名称：项目外墙内保温工程工程地点： 工程规模： 1#、2#、3#、4#、5#、6#楼外墙内保温系统，包括XPS复合纸面石膏板保温系统、XPS板厚质抹灰保温系统、无机砂浆保温系统、XPS板保温系统。2.编制依据外墙保温复合板系统（GBT30593-2014）外墙保温工程技术规程（JGJ/T261-2011）外墙内保温建筑构造（11J122）建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624-2012）绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.2-2002）住宅建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ

2、08-113-2009/JI0598-2010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量（GB18583-2010（2013版）建筑材料放射性核素限量（GB6566-2010）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010（2013版）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95（2013版）纸面石膏板（GB/T9775-2006）玻璃纤维网格布（JC561-2006）接缝纸带（JC/T2076-2011）上海市无机保温砂浆系统应用技术规程（DGTJ08-2088-2011）挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料（GB/T

3、30595-2014）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）二、施工前准备1.设置项目管理组织机构岗位职责项目经理1.根据项目实际情况，提出施工组织设计方案和预算书（材料和人工预算），报工程总监审批后组织实施；2.经常检查各项质量记录，及时发现偏差并提出解决方法；3.负责现场的施工经理，与发包方代表保持联系，协调与有关施工单位的工作关系；4.工程完工后，主持项目总结会并提供书面总结报告。材料员1.根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场；2.材料和机具的仓储管理；3.材料和机具的发放和登记；4.单位面积材料消耗量的核算，并向项目经理提供核算结果。技术员1.对施工人员进行技术

4、交底和操作前的培训；2.施工人员进场时间的安排和进场前后工作面的安排；3.每天主持召开班前班后会议，提出当天存在的问题和解决方法；4.统计工作量并计算工队的工资；5.向建设方和监理方办理签证；6.负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间各种往来文件分类、保管；质检员1.负责对基层的检查和验收；2.对每道工序完工后的质量进行检查，合格者予以签收，不合格者责令其返工。安全员1.经常检查脚手架和安全带等安全设施，对不合格者及时向项目经理提出，并跟踪检查整改结果，直至合格为止；2.负责全体施工人员的安全文明生产教育和宣传。资料员1.负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的

5、收发、登记工作；2.工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性；3.工程施工资料要在工程竣工验收前整理、汇总完成。施工班组1.认真学习项目经理和各管理人员作出的施工技术和安全交底；2.按照施工规程和交底要求保质保量的完成外墙保温工程的施工任务。2.材料机具准备a.材料准备（1）检查到场材料的种类、规格和数量与设计无误；检查到场材料的保质期。（2）根据材料储存说明书的要求分类储存，避免因贮存造成材料的性能改变。（3）明确材料的运输通道。（4）现场需提供材料堆放场地，堆放保温砂浆的场地应防雨、防潮同时应避免阳光直射。b.机具准备施工至少需要以下施工机具：外接电源设备、电动

6、搅拌器、电锤、称量衡器、密齿手锯、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、盛料托架、刷子、脱线板、2m靠尺、墨斗、钢丝线、水平仪等。（1）电动搅拌器：用于抗裂砂浆、界面砂浆、施工前的充分搅拌。（2）称量衡器：称量干粉材料的质量以保证材料配比符合要求。（3）铅垂、墨线盒：用于挂垂线和弹水平控制线。（4）电锤：用于安装锚栓。（5）金属抹刀：用于抗裂砂浆、界面砂浆等材料的施抹工作。（6）盛料托架：在胶浆类材料施工过程中可配合使用盛料托架，可有效减少掉料浪费。（7）阴阳角器：用于建筑物阴阳角部位的修饰及塑形。（8）靠尺、平整度检测仪：检测墙面平整度的工具。（9）外接电源设备：用于搅拌器等设备提

7、供电力。3.施工条件要求a. 施工现场应做到“三通”，即通路、通电、通水，并保持工作环境清洁。（1）施工现场的道路应通畅，确保保温材料等材料能及时的运至场地，并能在现场周转顺利。（2）现场应能提供干净的搅拌用水，用于调配保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆等材料。（3）现场应能保证足额的供电以便锚栓安装钻孔和电动搅拌机搅拌砂浆材料。b.施工现场应能提供安全高效的外保温施工操作平台。c.施工气候条件应遵循如下规定：（1）操作地点环境温度、材料温度及基层温度都要保证不能低于+5或高于35；（2）风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒；（3）夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时需搭设防晒布遮挡施工墙面。

8、三、XPS复合纸面石膏板保温系统施工方案1.XPS复合纸面石膏板保温系统的基本构造和系统定义a.XPS复合纸面石膏板保温系统的基本构造b.XPS复合纸面石膏板保温系统定义XPS复合纸面石膏板内保温系统是XPS板与纸面石膏板粘合而成的复合保温板（以下简称复合保温板）用粘结石膏（以下简称粘结膏）固定于外墙内表面，同时形成饰面层。该系统干法作业、施工快捷、绿色环保，满足节能保温设计要求。2.适用范围a.本系统适用于民用和工业建筑的各种外墙的内保温，尤其适用于既有建筑节能改造。基层墙体可以是钢筋混凝土、混凝土砌块、混凝土多孔砖或多孔粘土砖等墙体，用于砂加气砌块，砌体表面应作界面剂处理。b.采用本系统作

9、为内保温，使用于耐火等级为二级的建筑，燃烧性能为难燃性，达B1级。c.本系统不得用于室外环境。不宜用于振动、高温、有腐蚀介质等作业环境的工业建筑中，如需采用应有加强和防护措施。3.材料性能指标a.XPS复合纸面石膏板的性能见表1XPS复合纸面石膏板的性能项目指标试验方法面密度，kg/12GB/T9775-2008横向断裂荷载，N180GB/T9775-2008纵向断裂荷载，N500GB/T9775-2008保温层与石膏板拉伸粘结强度，MPa0.035GB/T9775-2008抗冲击试验，次10GB/T9775-2008面板收缩率，%0.05GB/T20593-2014护面板与芯材粘结不裸露GB

10、/T9775-2008b.XPS复合纸面石膏板的规格尺寸允许偏差见表2；XPS复合纸面石膏板的规格尺寸允许偏差项目名称允许偏差（mm）长-30宽-50厚2对角线15板面平整度4.0c.粘结石膏的物理性能指标见表3粘结石膏的性能指标项目单位性能指标初凝时间min25终凝时间min120粘结强度MPa0.5(与墙面连接）绝对抗折强度MPa5.0绝对抗压强度MPa10.0细度拌合前粉末、无杂质及结块-固化后凝固后膏体均匀一致-d.嵌缝石膏的性能指标见表4嵌缝石膏的性能指标项目单位指标外观拌合前粉末、无杂质及结块-固化后凝固后膏体均匀一致-初凝时间min40终凝时间min120保水率%85抗压强度MP

11、a0.60打磨性能G0.2-1.0抗裂性-无裂缝粘结性能-当嵌缝材料凝结完成并且完全干燥后，将纸带撕下时，纸带或织带纤维应全部或部分站在嵌缝材料上，不应完全与嵌缝材料分离e.接缝纸带性能指标见表5接缝纸带性能指标项目名称接缝地带宽度503mm、1003mm长度20mm/m厚度0.30mm粘结强度0.30MPa横向抗张强度4.0MPa湿涨率纵向0.4%横向2.5%外观侧边应平整，表面无污渍带面应有贯通小孔带面中央应有纵向折痕f.护角纸带的性能指标见表6护角纸带的性能指标项目指标规格51mm30m长度30m纸带宽度51mm2mm钢带宽度11mm0.2mm钢带厚度0.28mm0.04mm钢带防锈能力

12、（盐雾试验）72小时4.纸面石膏板的选用a.干燥部位的墙面表面选用XPS复合纸面石膏板b.距地面600mm以内采用防潮XPS复合纸面石膏板，其他部位采用普通XPS复合纸面石膏板5.施工前准备a.作业条件：现场温度540，现场必须干燥清洁。建筑外墙施工完毕基层必须干燥清洁（可以是未找平粉刷的清水墙体），当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行安装施工。楼层内各类主要管线宜安装完毕后再进行复合保温板系统安装。安装前应对现场进行清洁，清除积灰油污及杂物。在安装前，基层上残留的水泥必须铲除，地面上不平整应予以修复。b.材料检验：安装前应核对材料品种及规格。粘结膏应干燥、无受潮、无板结。复合保温板应干燥

13、平整、纸面完整无损。复合保温板允许偏差见表2c.材料配制： 粘结膏的配制：水粉比为1:21:2.1，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随搅随用，在2h内用完。嵌缝膏的配制：水粉比为1:2，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随 搅随用，在2h内用完。6.施工工艺a.基层处理并验收基层墙面必须干燥清洁，平整度必须在8mm（2m靠尺）以内。电器接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应。b.弹线：按设计在地坪及天花上弹线,弹线位置为空腔层厚度+复合保温板厚度。空腔层厚度可根据墙体的平整度在5mm20mm内作调整。在墙体纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。c.粘结膏饼粘贴在墙面上涂抹粘结膏，粘结膏长不小于200m

14、m，宽不小于80mm，厚度不小于50mm，并尽量保持厚度均匀。在离地面、顶面50mm位置，应布置连续的粘结膏。窗、门或其他洞口周边应采用挤塑复合保温板且连续满布粘结膏。整体粘结膏面积不小于总面积50d.复合保温板安装：将接线盒及门窗洞口位置准确地翻样到复合保温板表面。复合保温板应从墙的一端开始，顺序安装，板与板自然靠拢，不留空隙。将复合保温板背面紧压于粘结膏饼上，使用顶板器将复合保温板的上口顶紧楼板，在移走顶板器前在复合保温板下口垫小块石膏板以保持距地10mm距离，待石膏板安装完毕后用密封胶填实；保温板上口应顶紧楼板。使用直边靠尺以地坪、天花参照线为准用橡皮锤贴紧敲实保温石膏表面，使复合保温板

15、安装到位。当墙体高度超过保温板长边时，应待下层保温板的粘结膏变硬后（约8h）再进行上层保温板的墙体安装。墙体的高度超过3m后，在高于3m处的板需要在每块板的上端加设锚固栓以加强保温系统的强度。e.接缝处理：待粘结膏硬化后（约8h）再进行接缝处理。拌制嵌缝膏，拌合后静置15分钟。嵌缝膏的性能指标见表4。板缝清洁无污物。接缝纸带必须保证干燥,且严禁搭接。接缝纸带的性能指标见表5。嵌缝膏涂抹在板缝两侧保温石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，纸带中线同复合保温板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张复合保温板上的粘贴面积相等，并抹平压实嵌缝膏，使纸带埋于嵌缝腻子中。然后静置待

16、其凝固用嵌缝膏将第一道接缝覆盖刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至50mm然后静置待其凝固。用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。若遇切割边接缝，则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。f.转角处理：将不平的切断边用打磨器打平。 将嵌缝膏抹在转角两面。 将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹刀压实，将其同嵌缝膏粘贴牢固。护角纸带的性能指标见表6。 表面处理同接缝。7.储运注意事项a.任何时候，产品板材不能直接放在地面上，应放在平整干燥处。b.产品搬运需轻拿轻放,直立搬运,避免一角落地。c.露天运输要加盖毡布或其他防雨措施

17、。d.汽运在装车时,为防止损坏包装箱和板材,紧固绳索处要加金属角保护，叠放高度不应大于4架板。e.堆放场地应坚实、平整和干燥。8.质量验收a.一般项目(1)空腔厚度不得小于5mm。(2)保温系统表面应平整，无污垢，裂纹、起皮、弯曲等缺陷，接缝采用嵌缝膏及纸带应均匀、顺直。检查方法：观察；手摸检查。(3)保温系统的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检查方法：观察(4)边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间接缝应用金属护角纸带接缝，表面平整。(5)复合保温板安装的允许偏差和检验方法应符合表2：b.主控项目(1)复合保温板的品种、规格、性能应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃防潮等

18、特殊要求的工程，板材应有相应的等级检测报告。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)安装复合保温板所需的粘结膏饼位置、数量应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收纪录。(3)复合保温板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书和施工纪录。(4)复合保温板材的安装必须牢固。检查方法：观察。(5)保温厚度板应符合设计要求，负偏差不得大于2mm。检查方法：用钢针插入和尺量检查。四、XPS板厚质抹灰保温系统施工方案1.XPS板厚质抹灰保温系统的基本构造a.XPS板厚质抹灰保温系统的基本构造2.材料性能指标a.XPS板厚

19、质抹灰保温系统性能指标见下表项目指标试验方法保温层与粘结层拉伸粘结强度，MPa0.035GB/T12954-1991热阻复合墙体热阻应符合设计要求GB/T13475-1992燃烧性能不低于B1级JGJ/T261-2011b.XPS板性能指标见下表XPS板性能指标试验项目性能标准燃烧性能不低于B1级表观密度，kg/m2235氧指数，%30燃烧性能附加分级/级产烟量不应低于S2燃烧低落物/微粒不应低于d1产烟毒性不应低于t1尺寸稳定性，%1.2垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.10导热系数W/M.K0.030陈化时间自然条件养护 d28蒸汽养护（60）d5c.粘结砂浆的性能指标见下表粘结砂浆的性

20、能指标编号检验项目单位标准要求1拉伸粘结强度与水泥砂浆试块原强度MPa0.6浸水48h，干燥2hMPa0.3浸水48h，干燥7dMPa0.6与XPS板原强度MPa0.10且XPS板破坏浸水48h，干燥2hMPa0.06浸水48h，干燥7dMPa0.102可操作时间H1.54.0d.锚栓性能指标锚栓性能指标项目名称性能指标单个锚固件抗拉承载力标准值，KN0.303.施工前准备a.主体或已刮槽墙体（填充墙）基层垂直、平整应满足规范要求达4mm已内；贴体表面应有一定强度，以不掉砂为准。b.内墙安装件及窗框应安装到位；4.施工流程配制聚合物改性胶粘剂材料准备XPS板上界面处理工具准备基层墙面准备墙面找

21、平处理与验收弹线准备特殊部位预粘翻包网格布XPS板粘结安装清理嵌缝处理XPS板平整和垂直度检查及打磨修正、验收配制聚合物改性抹面胶浆外装饰件处理包括标准和加强网格布、门窗洞口等特殊部位网格布预处理第一道均匀抹面，且埋填网格布网格布裁剪与切割第二道抹面收光，且修理平整安装锚栓，4个/整体平面检查与修正处理清理，并接受验收验收完毕，开始实施饰面层施工5.工序说明a. 基层找平处理如果基层不符合外保温施工要求，需要做基层找平。b.制线、挂基准线(1)弹控制线：根据外墙内保温技术要求，在墙上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等(2)挂基准线：挂垂直基准钢线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制

22、XPS板的垂直和平整度。c.粘贴翻包标准网格布(1)翻包网格布粘贴位置在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，由于其直接关系到整个系统的封闭性，所以必须保证所有系统收头及设缝处无遗漏。(2)将300宽窄幅标准网布的一端100mm压入墙面预抹的粘结胶浆内，胶浆厚度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜，余下甩出备用。(3)空调洞口或其他穿出洞口视洞口大小及形状裁剪细条网格布围贴，余下网布塞入洞口待 XPS板材粘贴完后勾出。(4)立面如有面砖和涂料直接连接处(无结构分界)应设连接缝，预先铺设两道翻包布。d.粘贴 XPS板(1)选用大小适中的干净、无杂质灰桶搅拌胶粘剂。拌和比例为44.5:1(干粉：水

23、)，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置510分钟后再稍加搅拌即可使用。(2)每日工作结束时须将灰桶清洗干净、拭干备用。(3)搅拌完成的迪亚爱柯胶粘剂可操作时间视气候条件不同约为23小时，超过时间的搅拌成品应弃用，为防止材料浪费和控制质量，应每天根据工作量由专人负责材料搅拌。(4)外墙外保温用 XPS板标准尺寸一般为600mm1200mm，如非标准尺寸或局部不规则处可现场采用小型齿锯裁切，但必须注意切口与板面垂直，无碎粒。(5)整块墙面的阳角边角处应用短边最小尺寸超过600mm的 XPS板，且注意挑出墙角外板上不抹胶粘剂，墙角处板材应挑出一定长度以备弹线切割。(6)XPS板拼缝不得正好留在门窗口的

24、四角处，门窗洞口的 XPS板应用整块XPS板裁出洞口。窗口处板材最短边的最小尺寸不得小于200mm。门窗洞口XPS板排列图(7)大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列，上下错缝1/2板长，阴阳角处应做错茬处理，做法参见详图 XPS板排列示意图,而后自下而上将板均匀粘贴到基层墙面上。每次都要检查保温板处基层的粘结情况。粘板时清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。大面积排板做法(8)粘贴 XPS板应用专用工具轻柔，均匀挤压 XPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。(9)板缝要拼严，缝宽超过2mm时，用相应厚度的 XPS板片填塞，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝。拼缝高

25、差不应大于1.5mm，否则应在 XPS板至少粘贴24小时后用砂纸或打磨机打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。e.抹面胶浆保护层（含网格布铺设）(1) XPS板大面积铺贴结束后视气候条件48小时72小时后开始抹面胶浆保护层及网格布的铺设。(2)操作前应先检查 XPS板是否干燥，表面是否已平整并去除板面的有害物质、杂质和粉尘。(3)大面积施工前，将预留甩出的翻包布用抹面胶浆固定在 XPS板上，胶浆厚度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜。(4)用钢抹子在 XPS板表面均匀涂抹一层抹面胶浆薄层型，厚度约为2-3mm。立即将第一道网格布压入湿的胶浆中，待第一层抹面胶浆干了后，再涂抹第二道抹面胶浆，然后

26、将第二道网格布压入湿的胶浆中。贴网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。抹面胶浆厚度（含网格布）10mm。(5)单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，标准网布应相互搭接至少65mm，加强型网格布相互搭接至少100mm，要求全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。(6)当遇到门窗洞口时应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布，以防止开裂。(7)用冲击钻在XPS板表面向内打孔，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出墙面。(8)锚栓数量为4个/m2，且每一单块板不少于一个。f.工序交接(1)外保温最后一层抹面胶浆完成后，需视天气条件静置

27、25天后，待保温结构完全干燥并达到基本强度后才可以进行涂料施工，避免潮湿水汽对保温结构的破坏。5.粘结方法示意图6.主控项目a.保温板品种和规格应符合设计及规范要求。b.保温板的导热系数、体积密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。粘结剂的品种、粘结强度和配合比应符合设计要求。c.耐碱玻纤网布不得有破损、断线、涂胶不匀等疵疾，抹灰后外观不得有网印。d. XPS外墙保温系统工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理, 处理后的基层应符合保温层施工方案或设计的的要求。e. XPS外墙保温系统工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。f.保温板与基层及各构

28、造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有碎裂、脱胶、空鼓、松动现象。粘结强度和连接方法应符合设计要求。g.条粘法和点粘法施工的涂胶面积和厚度、涂胶的布置及数量，满粘法的涂胶厚度应符合设计要求。h. XPS外墙保温系统保温层厚度必须符合设计要求（不得有负偏差）i. XPS外墙保温系统工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）的要求，并应符合下列规定：j.饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应洁净、平整，含水率应符合饰面层施工的要求。k. XPS外墙保温系统工程的饰面层不得渗漏。 7.一般项目a.砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。b.墙体

29、上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位的保温层，应采取防止开裂和破损的加强措施并符合设计要求。c.保温板表面应平整、洁净、无明显裂纹和缺损。保温板接缝应平整严密。d.保温板铺贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。表 保温板铺贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度2接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查8.隐蔽工程验收计划本工程外墙保温施工前对外墙基层进行隐蔽验收，保温砂浆厚度验收、抗裂砂浆、网格布等具体参见下表：隐蔽工

30、程验收交接程序表序号隐蔽内容验收人员备注1基层墙体验收施工质量员、总包、监理平整度、垂直度、是否空鼓等2保温层验收施工质量员、总包、监理厚度达到设计要求，平整度及垂直度达到验收规范要求3网格布验收施工质量员、总包、监理加强部位五、楼面XPS板施工方案1.施工条件 （1）基层楼面经过工程验收达到质量标准，方可进行楼面保温施工。 （2）基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，楼面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出楼面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）楼面保温施工的楼面基面的尺寸允许偏差： 工程做法项 目允许偏差(mm)：砌体工程垂直度每 层5（2

31、M托线板检查）全 高10M10经纬仪或吊线检查10M20表面平整度42M靠尺和塞尺检查砼工程垂直度层 高5M8经纬仪或吊线检查5M10全 高H/1000且30表面平整度82M靠尺和塞尺检查2.施工流程：基层处理刷界面剂一遍配专用粘结粘贴XPS板3.主要施工方法：（1）基层处理 基层为钢筋混凝土楼面，对不平整的楼面用1：3水泥砂浆做找平层。 （2） 配制聚合物粘结砂浆 （3） 粘贴挤塑板 粘贴挤塑板时应将基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与楼面的粘结力。粘结方法采用点

32、框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的50%。 排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与楼面接触严密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高

33、差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。 4.质量标准 挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差等。隐检合格后，方可进行下道工序。挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。 5.施工应注意的事项 （1）挤塑板施工应注意的事项 楼面侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。 在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。 在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的

34、排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于50%。 （2）抗裂聚合物砂浆应注意事项： 搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。 当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平。 抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。 6.成品保护措施 （1）垂直运输机械在吊运物品时，要远离楼面，以免碰破挤塑板。 （2）外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。 7.质量保证措施 （1）对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。 （2）检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。 （4）在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应

35、严密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 六、水泥基无机保温砂浆施工方案1.水泥基无机保温砂浆的基本构造2.无机保温砂浆性能指标水泥基无机保温砂浆性能指标检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m）450550GB/T20473抗压强度（MPa)0.801.20GB/T20473抗拉强度（MPa)0.150.15GB/T20473压剪粘结强度（MPa）（与水泥砂浆块）原强度0.100.15JG149耐水强度导热系数（W/m.k)0.0800.10GB/T10294或GB/T10295线性收缩率(28d）%0.250.25GB/T20473软化系数0.600.60GB/T20473放射性核素限量

36、内照射指数 lra1.01.0GB6566外照射指数 LY1.01.0燃烧性能不低于A2级不低于A2级GB/T8626或GB/T202843.施工流程基层墙体清理吊垂直、套方、弹控制线制备保温砂浆用保温砂浆做灰饼、做冲筋和护角保温砂浆施工。4.工序说明a.基层处理1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。3）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等

37、物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。4） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。b.吊垂、弹控制线根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工0.000向上500线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。c.做灰饼、冲筋、作口在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼

38、，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。d.批保温专用界面剂将保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿

39、铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。e.抹无机保温砂浆本工程无机砂浆保温系统主要用于所有区域热桥部位及分户墙部位，界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温层修补应在面层抹灰23h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在2。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线

40、尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行： 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差2，直角度偏差2。窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的

41、厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。f.聚合物抗裂砂浆防护层施工1）批抗裂砂浆底层待保温砂浆养护好后，将拌匀的抗裂砂浆（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.52mm。2）铺设耐碱玻纤网格布在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。3）局部处理要求如下：网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

42、4）再批抗裂砂浆面层一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.52mm。抹灰泥总厚度大于3mm。第六章、交叉施工的措施与相应方案及与总包的配合措施为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强终合协调能力”。一、与建筑设计人员的配合1. 设计施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。2. 积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程。二、与工程监理人员的配合项目部进场后，首先

43、将公司项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全上报监理、总包方，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后，书面形式申请开工报告，施工队进场。组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理、总包的具体要求。严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（按总包材料报验单格式）上报总包，经监理批准后方可入库。每月20日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月表。按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。三、与总包人员的配合1进场时间：总包方应提供土建施工进度计划，同

44、时协商确定我方进场时间，审批我方施工的各项方案及施工进度计划。2临时设施：总包方应提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装配场地，或相应面积的场地，我方按总包方的规定搭设。3供水、供电：总包方应提供施工中所需水、电源，水电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱。第七章、保证施工质量的措施一、强化质量体系的有效实施项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。服从公司管理、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、

45、有总结，并奖罚分明。二、建立有效的质量保证体系建立完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制工程质量奖罚条例，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量的影响，特别是“人”的素质。三、技术、质量交底制度技术、质

46、量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。四、三级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组

47、做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、监理单位、设计单位确认签证后交公司职能科室，公司技术质量科核实后上报质监站申请核验。、防空鼓、防开裂，防发白等措施一、施工准备过程中的

48、质量保证做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。根据施工图纸编制好施工组织设计或施工方案，这是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。编制的施工组织设计务必结合实际条件，坚持合理性、科学性，力争达到一定的先进水平。搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。这些工作都应按施工组织设计进行，严格保证质量。加强对施

49、工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，对该项目我们打算在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习招标文件中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。施工过程中的质量保证做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键

50、工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。安排好施工顺序，搞好专业配合，科学地组织施工。我方建议由甲方做中间人，设置移交单，总包施工完毕，我方确认合格后由我方项

51、目经理签署移交单，则后续关系到我方的质量问题由我方负责，同样我方施工完成后，由涂料方或石材方负责人签署移交单，则后续施工质量问题由涂料方或者石材方负责，以更好的确保工程的施工质量问题。2.构造措施保障施工质量保障措施及构造措施：XPS厚质抹灰系统第二道网尽量靠近外表面，确保外表面抹面砂浆不开裂不起鼓3.材料质量保证措施材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。材料的运输、储存与保管保温板保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂，远离水源。储存和放置方式：水平放置，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置并收集。真金板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。堆放时，底层应垫高10-15cm，且顶上