国际科技第六章主要施工方案

1、第六章主要施工方案第一节施工测量方案.主要测量工作序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测2地下施工阶段，平面和高程二级控制网“外控法”布置3地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制内外筒轴线、标高4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5内外墙垂直度及轴线偏差控制测量6施工及使用期间沉降等监测.人员及仪器的配置(1)人员配备见下表职务人员任务及工作职责测量负责1人测量策划及专业技术施工管理负责。测量工程师2人方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算。专职测量员3人配合测量工程师工作及测量细部作业。(2)

2、仪器配置所有的仪器送专门机构进行鉴定，确保仪器精度要求。拟选用的主要仪器如下表:仪器名称型号数量精度用途全站仪LeicaTC20031台0.51mm+1ppm平面控制网的测设、高程传递激光准直仪LeicaZNL2台1/200000控制点的竖向投递水准仪S22台2mm/km标高测量控制电子经纬仪ET-021台2轴线投测激光经纬仪JBJ21台2激光扫平仪SJ22台1标高水平线测设钢卷尺50M2把经计量局检验合格距离测量钢卷尺5m5把经计量局检验合格距离测量对讲机/10部/测量通讯.控制网的建立与业主做好基准控制点(网)的移交和保护工作，对移交于我单位的测量控制点进行复核，精度满足要求时对其进行联测

3、，建立首级场区控制网；并作为低级控制网建立和复核的依据，并且每月要对建立的测量控制网进行复核。序号控制网控制网设置要点1首级控制网由业主委托或测绘院测设在施工地块及附近的红线桩点或城市平面控制点和高程控制点。2二级控制网根据首级控制网，在围墙周边建立二级控制网，主要包括平面控制网和Wj程控制网。3三级控制网根据二级测量控制网在建筑物内部建立三级控制网，采用三级控制网“内控法”来控制建筑物的平面定位。二级测量控制网的布设(1)利用首级控制网，沿建筑周边分别布设5个平面控制点及5个高程控制点,形成二级控制网。(2)平面控制网布设精度见下表:等级测角中误差(mO测距相对中误差相对闭合差四等士2.51

4、/800001/35000(3)高程控制网等级为二等，技术要求见表。等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mrm闭合差(mm)二等301.00.30.34v1L(4)高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算:MW=4.lmm(L为路线长度)(5)控制桩必须用混凝土保护，地面设置醒目的围护栏杆，防止施工机具碰压控制桩埋设及保护示意图三级控制网布置利用二级控制点在楼层内沿四周布置4个轴线控制点，并形成三级控制网。控制点垂直引伸。利用场区内二级控制网对这四个点进行复核与校正，以达到施工使用要求。名称示意图网布 置不 意图标层级

5、制布示准三控网置意.地下施工阶段测量在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩，每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5、测距精度为1mm+1ppiW全站仪平面测量轴线投测可直接采用外控法，在二级控制桩上架设全站仪，在地下室施工面上放测出三级控制点，并引测出整个轴线控制网。在放样轴线控制点时，要多个点复核，确保控制网的准确性。地下室轴线引测示意图A舟制点官展轴线复核，每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。高程测量(1)标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；

6、经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。(2)标高控制点布设：采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。.地上施工阶段测量轴线引测在各控制网点分别架设激光准直仪，精密整平对中后向上投测到上面施工层，由控制网点预留孔(200m由200mm处设置的一块靶接收。每个基点上分别架设激光准直仪于首层标示的控制点上，将三级控制点逐一传递与施工楼板面，以便在施工楼板面测量放线。控制线应分段往上引测，减

7、少仪器散光引起的误差。施工层放线时，先在结构平面上校核所引测的轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。激光控制点做法激光点穿过楼层的预留洞做法在首层的控制点，在首层楼板上埋设预埋铁激光点穿过楼层时，需在混土凝楼板上预留件，混凝土浇筑完成且具有强度后, 设激光控制点并进行矩形闭合复测, 差，打上阳冲眼十字中心点标示。再次放样测调整点位误200mm 200mm勺孔洞，浇筑楼板碎后，将点位 通过空洞引测到各楼层上。浇筑碎后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞。名称轴线控制点分段引测示意图高程引测标高的竖向传递，用50米大盘尺从基准标高线竖直量取。量取时钢尺需加拉力

8、、尺长、温度三差改正。采用往返引测法，引测到同一目标高度，引测完成后，两点进行闭合检查，建立水准点标志，之间楼层则在下方基准标高线处逐层排尺量距。为了避免多次测量误差累计，标高每5层，则约21m采用全站仪进行高程复核,并将标高控制点分阶段向上转移。在土0.000m层的混凝土楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。高程复核示意图飞高柠触或线1、在首层测量洞口处设置标高点，采用激光准直仪让棱镜与标高点同一直线。2、全站仪后视标高控制点或基准线，测得仪器高度值。3、全站仪望远镜垂直向上测量距离。4、利用水准仪，将放射棱镜的中心标高引测至墙柱上。并与卷尺引测的标高进行

9、比对分析，确定最终标高控制线。.重点部位的测量建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧300mmt外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此300mm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。考虑到现场场地狭窄，经纬仪观测仰角较大，可采用经纬仪弯管目镜配合进行观测。剪力墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙500mm勺控制线，用于复核模板位置，达到控制目的。电梯井施

10、工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mn制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。楼板平整度测量控制模板铺设完毕后，采用激光扫平仪和塔尺进行模板标高检查，对不和要求的模板进行及时校正。整改不完成，不得进行下道工序楼板进行混凝土浇筑前，将标高控制点引测至楼板上1m的钢筋上，钢筋要确保为机械连接或焊接，严禁引测到搭接的钢筋上。浇筑混凝土时派专人全程监控，浇筑完毕初凝后，即对板面测量标高测试，其正负误差不能大于8mm7、重要部位、重要工序监测7.1沉降观测塔楼的沉降观测需在基础地下室阶段开始，

11、在地下室根部设置临时沉降观测点，对基础沉降进行观测，在施工至土0.000以上后，在塔楼首层根部重新设置沉降观测点，地基沉降值应扣除首层以下墙、柱的变形值。根据设计沉降观测要求：需对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。沉降观测点数量和设置位置按设计要求，观测工作从基础施工完成后开始，建筑物每施工完1层观测一次，结构封顶至竣工验收每两个月观测一次，竣工验收后第一年测4次,第二年测2次，第三年后每年测一次，直至沉降稳定为止。7.2基坑监测(1)监测点和基准点的布置测点布置以设计图纸要求为主导，第三方监测点为主，项目增加的内容为辅，布置分基坑自身与基坑周边分别进行布置。进场后首先要布置好周围道

12、路管线变形监测点、周边建构筑物变形监测点、地下水位监测点，边开挖边监测。HI-F5蝌索眦力计HWB4水位观能并捻4回耕1cCL 沿着基坑周边布置：、水平位移监测点，用S表示，共15个点；、沉降监测点，用C表示，共16个点；、测斜管监测点，用CX表示，共5个点；、旋挖桩钢筋应力计，用N表示，工5个监测点；、锚索应力计，用F表示，工5个监测点；、水位观测井，用H表示，共4个监测点。(2)水平位移及沉降监测点支护结构水平及沉降监测点在支护桩顶冠梁上设置水平位移、沉降监测点分别为15个和16个，用小12钢筋埋置冠梁中，用水泥砂浆做成150X150680墩，头部磨平、锯十字丝，露出23cm。监测点大样工

13、程大样(3)测斜监测测斜管埋于旋挖桩内挡土侧，与桩同长，每2m一个测点。钻孔测斜仪要在内径为70mm勺PVCW斜导管中使用，导管内壁开有导槽。用钻机钻至设计深度，将测斜管铅垂的放入，垂直度不大于1%用砂土填满钻孔与测斜管的空隙。PVCM斜管有4个相隔90的内槽。安装时将其中相对的两个槽连线的方向对准基坑方向。PVCM斜管孔口露出地面20cm左右，太高容易影响基坑边模板台车轨道安装。管口加装保护盖，防止异物掉入堵塞测斜导管。PVC测斜导管安装完毕后，应将试通器放至测斜导管底部，检查测斜导管是否通畅，以防止测头撞击测斜导管内的异物而造成损坏。在广泛使用的测斜仪基础上，结合地震技术，将人工测量改为自

14、动测量，即斜测仪探头自动升降，测量数据，测量数据自动采集并存储，然后通过宽带网无线方式通信，远程测控中心值班员同时对同一现场多个孔洞的仪器进行远程测控。(4)旋挖桩钢筋应力监测点通过计算机与无线仪器结合方法达到全自动“遥控监测”的效果，实现信息化施工，大大减少了人工投入，提高了监测效率。具体方法如下：采用JM3850振弦仪型振弦频率仪，传感器接到振弦仪上，无线接收器接收振弦仪上的数据(频率值)，网关作为其中的媒介，最终将数据传输到计算机上，通过公式换算成应力，根据弹性模量计算钢筋受力大小，并根据监测结果导入Excel,绘制受力动态曲线。钢筋测力点布置钢筋受力感应计(传感器)无线静态关系图无线动

15、态关系图(5)锚索应力监测点锚索安装时必须从中间开始向周围逐步对称加载，以免锚索测力计偏心受力。锚固体强度达到要求后，即可进行锚杆预应力张拉，这时要记录锚索测力计的初始荷载，同时要根据张拉千斤顶的读数对轴力计的测试结果进行校核。现场实施(6)水位观测点将ZKGD2000-MD型数字水位计布置在井口内，通过传输装置(ZKGD2000-MBffl数据传输装置)传输至PC终端，再经地下水自动监测系统计算机管理软件进行数据处理地下水位监测仪检测仪的布置-本钟站点】系统图(7)监测报警本工程监测数据边监测边收集边整理，及时输入电脑，经电脑计算输出的结果对比预警值，当超预警值时电脑系统进行报警，报警后进行

16、安全评估，有不安全发展趋势时,启动问题处理解决方案，当紧急状况出现时，立即启动应急救援预案，对紧急状况进行缓解和消除，然后启动问题处理解决方案，对不安全发展趋势改善和解决。再继续进行监测。报警流程如下图：当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。、当监测数据达到监测报警值的累计值；、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；、基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；、周边管线变形突然明显增长或

17、出现裂缝、泄漏等；、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。（8）事故发生后常用的补救办法、裂缝的封堵及时对周边地表产生的裂缝进行封堵，封堵材料采用砂浆或沥青。、周边荷载的转移及时转移基坑周边的集中堆载，保证支护结构的水平位移变化在可控范围内。、地下水回灌在基坑外设置回灌井，当周边土体产生过大扰动或支护桩竖向位移过大时，控制降排水的速率，必要时对地下水进行回灌，避免产生不均匀沉降。、锚索的补充设置锚索内力不能满足要求时，检查锚具是否松动，若是，及时加固，若是锚索失效，及时在旁边补充对应的锚索。第二节剩余土方开挖及土方回填施工方案土方工程概况承台深1.3m3.5m,底板及承台垫层厚

18、度0.15m,需开挖主要土方量见下表:主要部位土方量（m3）承台约2100垫层约2200施工准备序号内容1主要施工机具：PC200反铲挖土机3台、自卸汽车（12m3/车）5台、斗车、铁锹、潜水泵等。2现场测量放线已完成，经过监理单位的复核。3现场施工作业照明电源接通。序号内容4作业人员施工前经过“三级”安全技术交底教育。土方开挖总体思路土方开挖分两阶段，先挖核心筒部分土，再挖其余土，自东向西开挖。核心筒土方采用放坡开挖。土方开挖土方开挖序号土方开挖1本工程的大量土方米用挖掘机开挖，机械开挖至基底200处时，米用人工修正，以免扰动原土，米用1:0.8放坡开挖。土方开挖完后，立即施工垫层的碎，然后

19、进行承台、地梁和底板的施工。2开挖分区、分段进行，开挖一段即进行砖胎膜砌筑和碎垫层施工，防止雨水侵开挖的地基层，每段依次完成开挖和垫层浇筑、砖胎膜砌筑工程。31开挖过程中，要随时监测开挖面的位置、标高，防止超挖。4工程桩周边200mml采用人工开挖，防止机械碰坏工程桩。5为便于进行后续工程施工，承台、地梁、垫层开挖从一边顺序进行，严禁间隔跳挖、随意遍地开挖。6积水通过潜水泵抽到集水井，再将水排走。(2)核心筒部位土方开挖序号土方开挖1核心筒部位土方开挖深度3.5m4.6m,大量土方米用挖掘机开挖，机械开挖至基底200处时，采用人工修正。2米用两台PC200挖土机由中间分别向周边退挖，分两次开挖

20、，由中间向周边退挖。注意防止挖土机碰坏人工挖孔桩。边坡坡度为1:0.8,坡顶设置简易排水沟，坑内水排入集水井，再通过潜水泵抽到基坑外排走。土方回填回填前对土质进行检测，保证回填土质量。本工程地下室外墙回填土在地下室外墙防水施工完成后方可施工。序号施工方法1回填分段施工时，不得在墙角接茬，上卜两层的接茬距离不得小于500mm,接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500mmo每层土从留茬处往前延伸时，接茬300mm以上。2打夯前填土应初步整平，均匀分布，不留空隙。打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。分层打夯压实。3局部小范围夯实时：打夯之

21、前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土质量要求(1)填土施工时的分层厚度及压实遍数见下表:压实机具分层厚度(mm每层压实遍数压实机具分层厚度(mm每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打分机20025034人工打夯20034(2)允许偏差表:序号检查项目允许偏差或允许值检查方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法3回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查4分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析5表囿平整度2020302020用塞尺或水准仪第三节钢筋工程方

22、案1、钢筋工程概况根据结构招标图纸，本工程钢筋种类及直径为：一级钢HPB300直径D12mm二级钢HRB335直径625mm三级钢HRB400直径1236mmHRB400fc要用纵向受力筋和板钢筋。框架梁柱钢筋的搭接、锚固及箍筋加密见国标-平法构造图集11G101-1中相应抗震等级要求。次梁钢筋的搭接、锚固及构造钢筋见结构设计说明(一)。1.1施工流程(1)钢筋工程施工流程(2)柱筋绑扎流程画箍筋同放置塑料立柱筋套箍筋连接柱育1%定位放假A绑扎钢育H必号;配块(3)梁筋绑扎流程（4）板筋绑扎流程弹板钢筋位线同二肝直内接 头数量寻曲1.2施工要点要点做法钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲

23、、直螺纹套丝。钢筋加工前由施工部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋连接根据招标图纸设计及规范要求,结合本工程实际情况，柱纵向钢筋及剪力墙边缘构件中的纵向钢筋均采用一级直螺纹套筒连接。框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，三级抗震的底部加强部位的框架柱纵筋，抗震等级升-级的框架梁纵筋，均应采用机械连接。其余接头，也可以采用绑扎搭接和等强对焊连接。梁板直径v16mmi钢筋采用绑扎搭接连接，直径18mmi钢筋采用直螺纹套筒连接。轴心文拉构建采用机械连接或焊接。另一既百内摆去数晚一IV7Z钢筋竖向连接示意图LIE MOO LIET.， Tj M同T施内头

24、Jfc量小5（%强度学用髓强度125钢筋横向连接示意图(3)直螺纹连接施工工艺工序做法钢筋直螺纹加工钢筋下料时，米用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。(4)钢筋绑扎1)承台钢筋钢筋绑扎地下室核心筒承台厚度分别为3500,2000,2000等;利用槽钢、角钢和钢筋按照一定的间距

25、相互焊接连接，其主要目的在于支撑超厚混凝土底板的板面钢筋的重量。图注：1-16号槽钢、2-8号槽钢、3-7号等边角钢、4-5号等边角钢、5-钢筋斜撑、6-中部附加钢筋、7-中部附加钢筋、8-板面钢筋、9-板底钢筋2)底板钢筋绑扎底板钢筋保护层的厚度采用在板底设置垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳长度1成高度根据底板高度确定。用中14钢筋焊接而成，间距1.5X1.5m设置并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形

26、，以免网片歪斜变形。3)墙柱钢筋绑扎柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。工序做法柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，米用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）钢筋绑扎框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保

27、护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、小变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，笄考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d;起步筋A道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小1mm；要求梯蹬筋高致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间

28、距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，A道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4）梁板钢筋绑扎板钢筋采用预制垫块，保证钢筋保护层厚度，钢筋定位不偏移。在主次梁文力筋卜部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。如痘利筋/1一1_.h.1.保护层里块施工要点序号做法1框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符

29、合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50nmi处。4梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。5框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压卜。6根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否

30、牢固，后尢松动现象。检查钢筋是否清洁。7板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。8绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。第四节模板工程.工程概况类别具体参数地卜室层局（m）4.4;4.2;5.65裙楼层局（mD5.65;6;5.1;5.17;5.18标准层层tWj（mi）4.2混凝土柱截面尺寸1300X1100;900X800;1100X900;900X900;1000X1000;2

31、050X1000；1200X1000剪力墙厚度（mrm1100;1000;800;600;500;400混凝土梁截面尺寸（mm400X1600;1000X800;1000X1000;1400X1000;1200X800;1000X700；1200X700;400X1530;800X800;600X800;200X400等。类别具体参数混凝土板厚(mm地下室核心筒承台大体积碎厚度有3500,底板厚度有2000、800、600等；地下室二层一层层板厚有210、150、130、120、裙楼及塔楼板厚有200100。局支模图度m8m8.4m.模板及支撑体系选型承台及底板采用砖胎膜，其余部位均采用塑料模

32、板，塑料模板具有在耐磨、耐腐、强度高，且可回收利用，混凝土成型质量好，模板规格1830m佛915mme18mm支撑体系采用钢管扣件式支撑架，钢管规格为小48m由3.5mm.塑料模板设计及施工(1)地下室特殊部位模板部位设计地下 室底 板及 承台50X 100木材竖楞30048X 3.5双钢管横楞60018fet浮钢筋400绑扎作为底模板支撑底板设150厚C15碎垫层；承台采用醇胎膜，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，从底至承台面下1500mm勺位置砌筑370mms的灰砂醇胎模，距承台底1500mmU上位置砌筑240mm宽的灰砂醇胎模。采用18mm塑料*II板，50X100mm杨，48X3.

33、5钢管支撑。后浇底板后浇带模板采用快易收口网，钢管-木材骨架作支撑，快易收口网模绑扎在带钢管-木材骨架上。序部位设计fl1,匕ifMHr!1HH临时加C强横杆FE=,飞、Ar产：口后拆支撑：/=/-50临时i强横杆1-支撑先拆垫板=支撑=二1-,=3剪刀撑1V-.热匚先拆n=,、Iff/=fL/3L2*1后浇带(2)塑料模板设计序号结构部位设计参数模板体系1剪力墙1100mm1000mm800mm600mm500mm400mml1钢筋混凝土墙内墙米用18mnm!料模板，1000厚墙体次龙骨采用木方50X100mm200主龙骨为双槽钢10mm450示意图序结构号部位设计参数模板体系800mmB墙

34、体对拉螺杆按14450mm?置，1000厚墙体对拉螺杆按18450mm?置。外墙采用止水螺杆，外墙与基坑护臂用钢管900mrffi撑。主要截面尺寸(mnXmm为1300X1100;900 x800；1100 x900;900X900;1000 x1000;2050X1000;1200X1000矩形柱采用18mm?塑料模板，配以50X100木方次龙骨，主龙骨为双槽钢10mm450墙体对拉螺杆按18450mm布置。梁主要截面：400X 1600;1000X 800;1000 X 1000;1400X1000;1200X 800;梁、1000X 700;侬1200X 700;400X1530; 80

35、0 X800;600X 800;200X400 等。板厚100-210mm梁板采用18mmB塑料模板，配以50 x100木方次龙骨，梁底次龙骨采用50 x100mm木材200mm王龙胃48X3.5钢管900mm梁侧采用50 x100mm木背竖楞250,竖楞上背双钢管做主龙骨,700mm以上的梁设14螺杆450对拉，48X3.5满堂架支撑体系。结构部位设计参数模板体系车道弧形墙车道弧形墙模板均采用塑料模板，竖向次背楞为50X100木材250水平方向采用20圆弧钢筋450竖向主背楞采用248X3.5500,对拉螺杆为M14500450。楼梯楼梯模板采用封闭式模板。楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔

36、，出气孔直径100mmi距500mm出气口内侧加铺200mm200mnmW丝网，钢丝网边用20mms木条固定。楼梯模板底部支撑架与楼板支撑架连接。立杆间距为1000mm4m的梁板要求支模时应按规范起拱L/10003L/1000。.模板拆除序号模板拆除要点1模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2梁侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件

37、或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3当墙、柱碎强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全序号模板拆除要点部模板的拆除。4墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。5角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。拆模混凝土强

38、度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板50%2,75%8100%梁75%8100%悬臂构件一100%第五节大体积混凝土施工方案1、大体积混凝土概况:本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼底板组成，其中主塔楼地下室建2筑面积约1940m,地下至底板混凝土量约4789n3,裙楼建筑面积约2890n2,底板浇筑混凝土量约1550m2,混凝土强度等级为C35,抗渗等级为p8,分两次浇筑，第一次浇筑主塔楼4789n3,第二次浇筑裙楼1550n3。2、混凝土的供应2.1混凝土泵选择由于场地狭小，初步选择4台泵机，第一次混凝土需要浇注约34小时(1)碎浇筑能力计算A、混凝土输送泵需

39、用台数计算采用公式N=d/qmaxr进行计算，式中符号意义如下：qn混凝土浇筑数量(m/h),根据工期要求取每小时浇筑方量最大的塔楼一核心筒进行计算，为qn=4789/34=140m3/h；qmav混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，取60m3/h;“一泵车作业效率，一般取0.50.7,取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=140/(60X0.6)=3.9台，取4台。备用1台，共5台。R混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm(60Xl/v+t)/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm一泵车计划排量(m3/h),按公式qm=qmaxra计算，取60X0.6x0.8=28.8m3/h;

40、取qm=29m3/hQ混凝土搅拌运输车容量，取10m3；l搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取60km；v搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t客观原因造成的停车时间，取30min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=35X(60X60/30)+30)/(60X10)=8.75台；取9台则共需4X9=36台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。由于场地比较狭小拥挤，特别是在浇筑第一次区域塔楼区域的底板混凝土时，因体量比较大，投入四台泵机，加上砼运输车，整个场地非常拥挤

41、，为了保证连续浇筑混凝土时不出现因泵车堵塞导致的混凝土不能及时、连续的浇筑现象的发生，现场要专门成立疏通小组，专门负责每台泵机对应的运输车的进出场，同时，也要和超力混凝土供应商联系好每一车的发车时间，以确保混凝土能连续供应与浇筑。塔楼底板:塔楼底板i塔楼底板混凝 土浇筑示意图裙楼I区底板 混凝土浇筑示 意图2.2泵送混凝土的连续供给措施混凝土搅拌站的选择我公司按业主的要求考察周边商品混凝土供应商的供应能力，选择了4家具有相应资质技术先进、信誉好的商品混凝土供应商，可以确保对本工程商品混凝土的连续供应。我司选择的混凝土搅拌站满足距离工程较近，且自动化程度高、设备先进、环保意识强，拥有不少于6台搅

42、拌机、3条生产线，满班生产能力能达每小时500立方米的条件，能很好地保证本工程施工的需要。现场的交通组织为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场每台泵各设一个候车区。泵送系统的正常保证混凝土泵送应连续进行。如因故必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间/、宜超过1h。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泉送困难时，

43、不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。爆管预防和应急措施爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。3、原材料及混凝土试配原材料原材料做法粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内粗骨料径的1/3,卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%最原材料做法

44、好能达到20%水泥宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%掺和料SO3含量小于3%烧失量小于8%配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，

45、通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和I级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用525mms续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%含泥量不大于1%选用中粗砂，含泥量不大于1%4、劳动力计划的安排以及设备的投入计划4.1混凝土浇筑现场人员组织因每个分段混凝土浇筑量都比较大，

46、因此每段浇筑时在现场按照两个大班换班作业。每班12小时，作业时间为第一班8:0020:00,第二班20:008:00,同时配备足够的操作人员及配合人员，具体见下表所示：每个施工队每班操作人员分配工种人数/每个施工队备注混凝土泵操作工4工种人数/每个施工队备注机电维修人员2混凝土放灰卜料2测温、测坍落度1混凝土现场取样、试件制作1出泵管口操作人员2振捣手5抹面收光6接拆泵管、抢修组12保温覆盖人员2小计37配合工种人员分配工种人数/每个施工队备注钢筋工4木工2杂工4小计105、混凝土浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第

47、二层混凝土浇筑。地下室底板混凝土斜面分层浇筑 示意图核心筒承台底板混凝土斜面分层浇筑示意图6、泵管加固地下室壁板混凝土浇筑顺序示意图泵管接下基坑采用钢管架固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。护壁桩f I ： If 1 3U fi I.J.Yl7、混凝土施工工序做法混凝土振捣、混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不再沉落为止）。、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落，赶出混凝土内部气泡；振捣

48、棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为3040cni、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。、在混凝土初凝前约1小时，即混凝土坍落度为3050mrm进行二次振捣，将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，当振动棒小心拔出后，混凝土能自行闭合，而不会留下孔穴。碎表面处理大体积碎的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；终凝前，用打磨机打磨整平，以闭合混凝土收水裂缝及便与后

49、期防水施工。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在碎浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。特殊部位浇筑底板剪力墙处外墙根部的水平施工缝在底板上30cmb,该部位有固定模板的支撑体系，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入中间，人工用灰桶配合上灰，振捣必须慢速、细致的操作。电梯坑集水坑电梯井、集水坑深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止

50、模板移位，除支模时采用内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝d次浇筑到顶，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm8、大体积混凝土测温本工程核心筒承台厚度达到3500,超过1000mm需要埋设测温管监测混凝土内外温度差做法1）、筏板基础内外温差控制在25c以内。2）、基面温差和及地面温差控制在20c以内。3）、混凝土后期降温速率W2C/d塔楼大承台底板预埋12个测温点，测温管采用力48钢管，管底用比钢管外径大lOmm的圆钢板焊牢密闭，使其绝对不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点，测温点

51、具体位置见测温管位置示意图。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm距底1250mm距表面150mm测温管的布置见下图所示：测温元件测温仪选用电子便协式测温仪，测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度，为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。测试频率升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2小时测量一次，降温阶段每4小时测量一次。当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于25c时，可以停止测温。、测温员每天早十时必须将测温记录交技术负责人审

52、阅一次。测温要求、测温工作专人负责，固定岗位，其中夜间测温不得少于两人。、测温员在测试过些恒重发现温控数值异常，立即通知项目技术负责人，由其组织采取相应的应急措施。9、混凝土养护做法采用保温保湿自然养护混凝土在浇筑完成并进行磨光机压光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快。当混凝土达到初凝后，在上面覆盖两层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在上表面覆盖一层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止雨水突然降临急剧降低混凝土表面的温度。混凝土中心最大温度与大气温度之差大于25c时，不得移开保温层。做法体积混凝土养护示意图/工养层庾应根据混凝土测量的情况进行及时的调整，

53、如内外部温差小于15c时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25C,就应该及时增加一层或数层麻袋，以保证混凝土安全。提前措施为加快施工进度，在保证内外温差不超过25时，混凝土浇筑7天后在天气晴朗的中午，可以掀开保温层进行放线等操作，完成后应及时覆盖。10、大体积混凝土裂缝控制序号做法1地卜室梁板碎结构的按施工图纸留设施工缝。2水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥。3用坚固性良好，细度模数大于2.6,含泥量小于3%勺中粗砂。4选用坚固性良好，针片状含量V15%含泥量V1%勺连续级配石子。5掺入局效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰，优化混凝土配合比，在满足强度和易性要求下，

54、减少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下取120-140mmi6合理组织混凝土的供应，缩短混凝土运输时间，到达现场时往罐体上喷水，及时卸料，气温较高时输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程裹湿麻袋，降低混凝土入模温度。7充分做好混凝土配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度试验，调整优化，确定配合比。8及时做好已浇筑混凝土的养护工作。第六节超高层混凝土泵送施工方案1、混凝土工程概况层数（地下/地上）部位混凝土强度等级分布泵送高度（m）3/39墙C60（地下3层16层）C50（17层32层）C40（33层及以上）189.3层数（地下/地上）部位混凝土强度等级分布泵送高度（m

55、）柱C70（地下3层9层）C60（10层设备夹层3）C50（29层35层）C40（36层及以上）梁、板C30地卜室/裙楼墙柱C401.1超高层泵送混凝土的重难点分析序号超局泵送影响因素原因分析主要解决措施1高性能混凝土的可泉性一般情况下，高性能混凝土（C50以上）的强度等级越高具粘度越大，导致其流动性差，泵送时需要很大的压力克服管道摩擦阻力。降低高性能混凝土的粘度提高具流动性，提高高性能混凝土的可泉性，要求混凝土供应商对高性能混凝土的配比和骨料级配进行专门配制。2高性能混凝土的泵送压力损失C50、C6阵高强高性能混凝土泵送阻力比常规混凝土高出很多，泵送压力损失计算并无规范数据查询。严格控制好配

56、合比，泵送时降低活塞运动速度与泵送压力。选择泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量25%3高性能混凝土在局压状态卜的泌水C50以上高性能混凝土的粘度大流动性差，长距离或超高泉送高性能混凝土需要的压力很大。当混凝土压力超过30Mpa,泌水现象的程度加重，严重时造成混凝土离析。在混凝土配置过程中，压力泌水作为主控指标，加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。4混凝土输送中，管道内压力强高性能混凝土对泵送管道有很强的磨损性，并且泵送压力较大，泵管本身及接头耐压性能要求较局。采用125壁厚为712mm45Mn金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。5混凝土泵送堵管混凝土粘阻

57、力大，泵送压力高，输，距离长，上述因素均会造成堵管可能M大。保证混凝土坍落度在180220mm也围内，浇筑前先打1:1水泥砂浆，浇筑完成后对泵管进行彻底的清洗。2、超高层泵送相关设备的选择混凝土输送泵的选择本工程建筑高度为189.3m,地上39层，混凝土实际浇注高度为189.3m,混凝土强度等级为C30C4。C5。C6Q地下室、裙楼及主塔楼L21（96.75m）以下混凝土泵送拟选用HBT60a的拖式混凝土输送泵。主塔楼L22（100.95m）以上混凝土泵送设备拟选用超局压混凝土泵。根据混凝土泵车出口的最大压力、配管情况、混凝土坍落度、混凝土性能指标和输出量，按下式计算，以确定混凝土泵车或泵的最

58、大水平输送距离混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失值为：APH=2/rK1+K2（1+t2/t1）Var:输送管半径r=0.0625mK1：粘着系数（Pa）K1=（3.00-0.01S）102K2:速度系数（Pa/m/s）K2=（4.00-0.01S）102t2/t1:分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3V:混凝土在输送管内平均流速（m/s）,取0.6a:混凝土径向压力与轴向压力之比，取0.9由上表及计算，取APH=0.015MPa/m泵管垂直高度：189.3X4X0.015=11.36MPa预计水平管道：150mx0.015=2.25MPa空机压力：5MPa因此，混凝土

59、泵的出口压力为：P11.36+2.25+5=18.61MPa,且考虑弯管中的压力损失及其他压力损失，我司选择HBT90CH-2150D泵机，选用3台泵机（1台备用）。混凝土输送泵布置图泵管洞口的平面位置泵送设备性能HBT90CH-2150D1凝土输送泵项目单位参数理论混凝土输送量（低压）n3/h50理论混凝土输送量（高压）n3/h90理论混凝土输出压力（低压）MPa24理论混凝土输出压力（高压）MPa28输送缸缸径X行程mm180X2100发动机KW2X273上料高度mm1420料斗容积3m0.7外型尺寸mm8030X2490X3050mm整机质里Kg13500输送泵管的选择本工程施工很大部分

60、为C60勺高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送压力很大，对泵管的性能要求高。由于混凝土泵管内的泵送压力高达30MP拟上，泵管内将产生大于300kN勺纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所小：序号as选用方案管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mmi输送管。2管厚选用壁厚为10mm勺超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式米用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈米用高压。形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高汴从管夹间隙中流出，最大耐