建筑装饰幕墙质量通病问题分析汇报（32页）

1、建筑装饰幕墙质量通病问题分析汇报 目录1.2018 年度质量形势1.1 目前存在的质量问题、原因系统分析1.2 材料质量管理2.外装部分质量问题剖析2.1 石材铝板幕墙生根问题2.2 石材铝板幕墙转接件及龙骨问题2.3 面层安装问题2.4 玻璃幕墙问题3.目前对质量管理建议3.1 控制质量问题源头3.2 加强过程质量管控2 前言2018 年 7 月 13 日在汉中举办商务、生产、技术系统工作会暨现场观摩会上，技术质量部经理提出现场质量管理观点与传统质量观点区别；并指出国家层面上将下大力气（力度）狠抓质量提高，推动我国经济发展进入质量时代；2017 年 9 月 5 日国务院发布关于开展质量提升行

2、动的指导意见，这是党的历史上首次发布质量工作的纲领性文件，具有里程碑意义。2014 年 8 月 25 日，以“加强建筑工程质量管理、提高质量责任意识、强化质量责任追究、保证工程建设质量”为目的，国家住建部正式印发实施建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法。中建股份施工企业质量管理办法规定，项目经理是工程质量第一责任人，对实体质量负直接领导责任；质量总监对工程质量负监督及管理责任；生产经理对项目施工过程质量负直接领导责任；项目总工对工程质量负技术管理责任；工长是工程施工操作质量的直接责任人。中国建筑第七工程局有限公司各级经营管理人员违规违纪处理规定中第 5.7 条规定项目层级技术

3、质量部违纪违规行为。通过梳理 2018 年上半年幕墙事业部各项目质量问题发现，很多项目依然基于传统质量观点管理，很少采用现代管理观点；质量管理制度落实不到位；技术管理不到位；项目质量检查小组检查力度薄弱；质量意识淡薄；项目管理人员发现不了质量问题及质量隐患；3 质量强则国家强，质量兴则民族兴。作为项目管理人员，工程质量人人有责；提高质量意识，明确质量职责，执行质量标准，防范质量通病，检查质量问题，整改质量隐患；同志们，在质量管控的道路上任重道远，让我们怀着敬畏之心，走好脚下的每一步。4 2018 年年技术质量问题分析汇报1.目前存在的质量问题、原因系统分析1.1 技术质量管理问题1.1.1质量

4、管理实施细则执行贯彻不到位；1.原因分析：项目管理人员对公司制度文件认识不到位，执行不到位。2.措施及要求：要求所有项目由项目经理发起，技术总工组织开展项目全员深入学习质量管理实施细则，落实并执行到位；1.1.2 施工组织、施工方案、施工技术交底方面问题；1.原因分析：施工组织、施工方案、施工技术交底未编制即施工；方案编制水平有待提高，项目管理人员对方案编写的重点及要点掌握不到位，且部分人员对方案编写的重视程度不够。存在漏项和失误，没有针对性、不严谨、不合理，经济性较差（可实施性差）；技术交底没有切实的将重要交底信息有效传递给施工作业一线人员；2.措施要求：切实按照公司制度流程要求执行，落实（

5、每道工序）施工作业前编制施工方案；施工方案按公司规定审批或论证；施工作业前进行安全技术交底；施工过程必须按照施工方案施工；施工完成后必须经验收合格后方可进入下道工序；编制方案时，技术口编制人员多汇集生产口、商务口、安全口意见，项目经理认真审查，使方案更合理、更经济、更全面；增加施工方案编制的相关培训，并要求项目部在分项工程施工前上报施工方案，且监督项目按照方案执行；1.1.3 十二项质量管理措施执行不到位；包括质量策划书、质量交底、深化设计小组、测量检查器具管理、测量放线、原材料管控、样板引路、质量教育培训、三检制度、成品保护、强制精修、过程监管）未有效实施。1. 质量策划书；预则立不预则废。

6、凡事要想成功必须事先进行周密的策划，尤其是质量控制，如果没有策划就不知道哪些是需要管控的重点、哪些是需要深化的、如何做才能让工程有亮点等，质量管理将处于失控状态。（项目层面）2. 质量交底；重点是找出该项目容易发生的质量通病、质量问题，针对该问题先给出详细的预防措施，并将预防措施交底给项目管理人员、施工班组及工人减少质量通病的发生。（项目层面）3. 深化设计小组；鼓励各二级单位成立深化设计小组(3-8 人），对项目提供技术支持，深化设计小组全面配合项目进行方案优化、节点细化，并随着施工进度对项目管理人员进行设计交底，切实提高项目细部质量水平。（分公司层面）4. 测量、检查器具；每个项目部必须配

7、备一套多功能质量检测工具，专人管理、建立台账、定期校核，并切实发挥在项目质量检查控制中的作用。（项目层面）5. 测量放线；项目管理技术人员应会同各劳务班组长进行测量放线工作，放线方法参照公司“五步放线法”总体步骤实施，喷涂标线必须按照公司装饰工程现场标准化图册中标准及规定执行。（项目层面）6. 原材料管控；项目部应严格执行材料进场验收制度，从源头上消灭不合5 规劣质材料，每批材料进场均要提供有效的合格证、检测报告等质量证明文件，并及时进行见证取样、检验复试工作，严禁不合格的材料在工程中使用，我们从材料进场前、进场时、进场后三方面对原材料的把控要点进行了详细的规定。（项目层面）7. 样板引路；我

8、们将样板引路分整体样板、大样样板、小样样板、材质样板、分部分项工程工艺流程样板 5 个子部分，规定了样板实施计划、实施方案编制、审核、审批的责任人及时间节点，并对样板确定及封样做了详细的规定。（项目层面）8. 质量教育培训；为提高全员质量意识及技术质量水平，我们在细则中规定了公司、二级单位、项目部三个层级质量教育培训的对象、内容、学时、人次等可量化的指标，做到切实可行。9. 三检制度；为严格控制各道工序的施工质量，我们明确了自检、交接检、专检的具体操作程序及相关要求。10.成品保护；成品保护到位与否直接影响着项目的实体质量，我们在细则中规定了成品保护计划及方案编制、审核、审批的责任人、时间节点

9、，并对如何实施做了详细的要求。11.强制精修；我们借鉴先进企业的施工经验，建立了项目后期强制精修制度，项目施工进度至 90%时，技术负责人应制定详细的精修方案，项目经理应将管理人员分成若干精修小组，按照区域、楼层、轴线、工程量大小进行合理分工，责任到人，明确各精修区域完成时间节点及最终观感要求，各小组人员应采用消项法进行精修处理。12.过程监管；在过程监管方面项目上要创新工作思路，制订了详细周密的实施方案。原因分析：项目管理人员对制度理解不到位，执行过程中出现偏差，相关资料存在后补现象。防治措施：加大对质量管理制度的宣贯，并严格监督项目部对制度执行情况。1.1.4 隐蔽验收1.执行隐蔽工程及关

10、键部位验收制度；2.确定了详细的关键节点检查规定，要求各项目在施工到 50、80、完工三个节点时必须向所属二级单位及公司申请检查验收，一般项目报至各二级单位质量检查小组，重点项目上报至公司质量检查小组。各二级单位应在收到一般项目验收申请 5 个工作日内组织对项目进行验收评分，对于公司重点项目应在公司检查验收之前组织二级单位层级的预验收。对于项目部未按节点要求及时申请检查验收，二级单位质量检查小组未按时间要求进行检查验收的均应受到处罚；1.1.5 项目经理周带班检查制度流于形式1.公司制度要求项目经理每周必须组织一次项目实体质量专项检查，并将检查记录上报二级单位检查小组处，每月由二级单位汇总后上

11、报公司装饰项目管理中心备案；原因分析：部分项目的项目经理忙，没有时间参加，没有组织项目其他管理人员检查质量问题；即使检查了，未能全面发现质量问题；即使发现问题了，说说了事，未能落实问题解决措施；即使发整改通知单了，未能有效检查，未执行奖惩措施。防治措施：项目经理带队，技术负责人组织，全员参与（尽可能都去），带6 上施工班组长，集体发现质量问题，且解决质量问题比较容易、高效。只要进行质量检查，必须将检查出的问题梳理，分类别、分班组下发质量整改通知单；明确整改时间、整改内容、整改措施，奖罚制度；1.1.6 质量问题整改不及时；项目部质量管理人员对存在的质量问题不能及时发现，且对公司及事业部质量检查

12、小组提出的问题不整改不回复。原因分析：部分项目的项目经理、项目总工质量管理意识淡薄，对质量管理制度执行不到位，管控能力较弱，应付检查；防治措施：加大力度对项目经理、项目总工及项目管理人员的质量管理意识的提升，加大培训力度，提高质量管理水平。1.1.7 云建造系统未有效利用云建造好处：在项目层面上，项目管理人员每天都要去项目发现问题，达到做到及早发现，及早解决问题；原因分析：部分项目云建造系统未使用；部分项目使用云建造系统，但未有效利用，未充分发挥其作用。措施及要求：质量口系统分析梳理上传质量问题，归纳总结问题原因，将重点突出质量问题作为下一步质量管控重点；1.1.8 影像资料未及时留存1.项目

13、部资料管理工程师为施工影像管理责任人，负责编制项目部施工影像拍（像）计划，对形象进度、关键部位、重要施工过程、隐蔽验收部位、工程变更情况、“四新”技术应用情况等进行拍摄。措施及要求：项目部应建立施工影像台账，记录拍摄情况，影像名称应有具体部位及拍摄日期，对拍摄影像按档案管理要求整理保管。7 1.2 材料质量管理材料质量是工程质量的前提，因材料质量问题容易引发严重质量问题如下：问题一：化学锚栓螺帽固定处未使用方垫片且所使用圆形垫片厚度不足 3mm 并出现锈蚀现象。项目质量检查小组要严把材料进场验收关图 1-1图1-2问题描述：正确做法：1. 图1-1使用圆形垫片厚度不足3mm，并 1. 劳务合同

14、中约定由劳务方提供3mm出现锈蚀现象；厚304不锈钢方垫片；2. 图1-1螺帽内侧未安装弹簧垫片；3. 图1-2方垫片生锈；2. 按照要求规定方垫片、弹簧垫片；3. 项目质量检查小组要严把材料进场验收关；问题二：石材干挂件固定不锈钢管螺栓垫片薄；图 1-3图 1-4问题描述：1. 图 1-3 石材挑件使用不锈钢螺栓 1.签订零材合同时，须明确要求提供垫片太薄，变形； M8*25 及 M6*30 不锈钢螺栓材质为 304 不2. 图 1-4 石材幕墙横龙骨活连接不 锈钢；采用垫片必须定制，严禁供应商供正确做法：锈钢螺栓垫片生锈严重； 应原螺栓配套的垫片，须定制 304 不锈钢原因分析： 垫片；1

15、. 采购不锈钢螺栓时，未要求到位； 2.材料进场做半浸水实验，是否锈蚀；2. 材料进场验收把关不到位；3.确认垫片是 304 不锈钢材质方可使用；8 问题三：使用的硅酮结构胶、AB 胶超过质保期；图 1-5图 1-6问题描述：正确做法：1.施工时，使用的硅酮结构胶、硅酮 1. 签订零材合同时，约定结构胶若未使用密封胶、干挂 AB 超过质保期； 且超质保期，允许置换、调换新的结构胶；原因分析： 2. 为了降低过期风险，采用“少量多次”1.硅酮结构胶质保期较短 6-9 个月； 采购方式，采购结构胶；2.采购结构胶过早，施工较晚（工期 3. 生产口结构胶下单时间要依据结构胶较长）；3.采购结构胶后，

16、因其他因素停工， 4. 确定近期不使用结构胶，可将仓库剩余复工后，结构胶已过质保期； 的结构胶跟供应商退货，待施工时，在换使用时间，减少结构胶在仓库存放时间；4.结构胶材料进场时，重点验收结构 新结构胶；胶生产时间，并取样复试；5.结构胶必须密封保存在阴凉通风处；9 2.外装部分质量问题剖析2.1 石材铝板幕墙生根问题问题一：后置埋件与主体间缝隙过大，影响后置埋件稳定性；图 2-1图 2-2图 2-3图 2-4安装参数固化时间问题描述：原因分析：1. 化学锚栓打孔深度过浅；2. 锚杆固定不顺直；3. 化学螺栓螺帽未拧紧；4. 未安装弹簧垫片；5. 方垫片厚度小于 3mm；6. 焊渣未敲；1.

17、技术负责人角码下料加工尺寸合不合理2. 项目技术交底不到位；3. 工人技能水平差，安装随意性强；4. 项目质量检查不到位；7. 防锈漆未刷到位；8. 角码加工尺寸不合理；10 正确做法：1. M12X160 化学锚栓为例，钻头直径 14mm，钻孔深度 110mm；2. 螺帽拧紧；3. 角码下单加工图根据图纸及现场尺寸合理深化；4. 加强技术交底，交底有针对性；5. 加强质量检查，过程管控；注意：螺帽拧紧时间要求，根据施工温度而定；一般情况下，四根化学锚杆固定后，将埋板试挂，将弹簧垫片、簧垫片、螺帽安装上，可不拧紧，待锚杆与化学药水充分凝固后，再拧紧螺帽。问题二：干挂石材骨架转接件焊接位置未及时

18、刷涂防锈漆，现已大面积生锈；问题描述：1.后置埋板大面积生锈；原因分析：1. 埋板采用冷镀锌钢板；2. 焊接转接件时，高温破坏埋板表面镀锌层；3. 焊接完成后未及时敲焊渣、涂刷防锈漆、涂刷银粉漆；图 2-5正确做法：1. 采购热镀锌管埋板，材料进场严格控制；2. 埋板焊接转接件后，及时敲焊渣、涂刷防锈漆、涂刷银粉漆；问题三：加气块墙体采用化学锚栓生根固定问题描述：加气块墙体固定化学锚栓，是无效生根，无拉结力；锚杆随时能抽出来；原因分析：1. 施工图无节点详图，或未按照图纸施工，或未深化图纸；2. 施工技术交底未针对该部位详细要求，对加气块墙体生根方式未特别要求；3.项目管理人员、工人未意识到该

19、问题的严重性；图 2-6正确做法：1. 在钢筋混凝土墙体上生根固定采用化学锚栓；2. 在加气块墙体生根固定采用穿夹方式，加气块墙体两侧均放置埋板，采用穿墙螺栓固定；11 2.2 石材铝板幕墙转接件及龙骨问题问题四：沉降缝钢龙骨未断开问题描述：建筑结构沉降缝处，外幕墙钢骨架横龙骨未断开；造成后果：钢龙骨因主体结构不均匀沉降造成钢龙骨变形，面层石材胶缝开胶或石材面层断裂；原因分析：1. 施工图无节点详图，或未按照图纸施工；2. 施工技术交底未针对该部位详细要求，沉降缝处钢龙骨及面层构造均断开；图 2-73.项目管理人员、工人不了解该问题的严重性；正确做法：1.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133

20、-2001 第 4.2.6 条幕墙平面变形性要求：（1）平面内变形性能呢可用建筑物的层间相应位移值表示；在设计允许范围内的相对位移范围内，幕墙不应损坏；（2）平面内变形性能应按主体结构弹性层间位移值的 3 倍进行设计；2.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 第 4.3.9 条主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝部位的幕墙设计应保证外墙面的功能性和完整性；3. 沉降缝处主龙骨断开，面层石材按照沉降缝构造安装，保持沉降缝两侧自由沉降，不受影响。问题五：幕墙竖向主龙骨立柱抗震构造缝、伸缩缝宽度未达到图纸要求的 20mm问题描述：1.幕墙竖向主龙骨活连接抗震构造缝未按图纸及规范要求预留；原因

21、分析：1. 未按图施工；2. 未针对该部位进行施工图技术交底；3. 质量检查未重点检查关注该部位；图 2-8正确做法：1.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 第 5.7.2 条规定“上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙（20mm 最适宜），并应采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应严密接触。芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定”。12 问题六：竖向主龙骨及楼顶钢骨架未设置伸缩缝，全部为刚性连接，易造成整体变形现象问题描述：1.楼顶钢骨架未设置伸缩缝，全部为刚性连接，易造成整体变形现象；原因分析：1.项目技术管理人员交底时未设置伸缩缝；对工人交底不到位；图 2-

22、9正确做法：1.设置活连接构造，“左右主龙骨之间应有不小于 15mm 的缝隙（20mm 最适宜），并应采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应严密接触。芯柱与一端采用不锈钢螺栓固定”，另一定采用焊接固定；问题七：钢龙骨、转接件切割部位未进行防锈处理，图 2-10图 2-11问题描述： 正确做法：所有钢材，主龙骨、横龙骨、转接件 1. 技术交底要到位，明确要求钢材切口部切口部位未涂刷防锈漆原因分析：位涂刷防锈漆；2. 加强过程管控，要求劳务施工班组设置1. 钢材切口未涂刷防锈漆问题在很 专人涂刷防锈漆；多项目均存在；2. 细枝末节质量，项目管理人员没有意识，未交底；3. 对该部

23、位交底后，工人还是容易漏刷，忘记涂刷；13 问题八：钢龙骨采用电焊切割、烧孔；图 2-12图2-13图 2-14图2-15问题描述：正确做法：1. 图2-9、图2-10中石材幕墙竖向主龙 1. 根据幕墙图纸石材板块尺寸大小，根骨、横向龙骨采用电焊烧孔；破坏孔周 据石材面板条件安装位置，确定机械钻围镀锌层，促进（容易）生锈 孔位置；保证开孔位置与干挂挑件位置2. 图2-11、图2-12中石材幕墙竖向主龙 对应；骨采用电焊切割；破坏孔周围镀锌层， 2. 安装主龙骨时，根据图纸完成面标高促进（容易）生锈 及现场标高，确定主龙骨高度，然后进3.以上内容均未敲渣处理，未涂刷防锈 行主龙骨下料及安装，防止

24、随意安装漆、银粉漆； 3. 横向龙骨已经安装到位后，必须后补原因分析： 孔时，采用专用钻孔机具进行打孔，严1. 不清楚在具体哪些部位需要开孔，机 禁采用电焊机进行烧孔、扩孔；械钻孔未一次到位，造成后期增孔；2.钻孔部位不合适，钻孔数量少，干挂石材时，需要增加挂点位置；问题九：钢龙骨焊接部位未涂刷防锈漆就安装石材14 问题描述：1.钢龙骨焊接部位未涂刷防锈漆就安装石材原因分析：1.未进行隐蔽验收，面层安装前，应对隐蔽内容进行隐蔽验收；图 2-16正确做法：1. 面层安装前，进行隐蔽验收；2. 钢骨架焊接完成后，应由项目管理人员会同下一道工序石材面层安装班组对钢骨架进行交接检查验收；3. 验收合格

25、后，通知监理进行隐蔽验收；问题十：玻璃幕墙立柱与转接件连接部位角码长度不足，无法进行栓接问题描述：1. 玻璃幕墙立柱与转接件连接部位角码长度不足，无法进行栓接；原因分析：1.槽钢转接件下料过短，致使螺栓未将主龙骨与转接件连接在一起；图 2-17正确做法：1. 根据槽钢转接件现场实际尺寸进行测量后进行切割下料；问题十一：铝板变形严重15 图 2-18图 2-19问题描述： 正确做法：1. 安装后的铝板变形严重，观感效 1. 根据铝板厚度设计图纸厚度进行加果差；工，当图纸铝板厚度满足不了功能要求需要加厚时，征询设计方意见，进行设计变更；原因分析:1. 铝板厚度薄，厚度是 2mm 或2.5mm，并非

26、是 3mm；2. 大板块铝板（单方向超过 2m），铝2. 铝板板块较大，单方向超过 2m； 板厚度、背部肋筋加密，满足铝板不变铝板肋筋加固不到位； 形要求；3. 铝板运输中，成品保护不到位； 3. 铝板出厂运输中，设置必要的成品保造成变形； 护框架，保证铝板不受磕碰、挤压变形；4. 铝板到现场后，二次、多次转运 4. 铝板到场后，堆放合理位置，防止雨造成变形； 淋日晒；堆放时，采用立着放置，并包5. 铝板到现场后，长时间未安装， 裹起来；平面堆放，造成铝板变形；6. 管理不到位，铝板遭到人为破5. 铝板进场后，进场铝板组织安装施工；防止长时间堆放，造成其他形式的坏；如图 2-19，夏季工人躺在

27、铝板 破坏；上午休；6. 加强管理，防止工人当床使用；问题十二：铝板安装，多处遗漏角码固定点16 图 2-20图 2-21图 2-22图 2-23问题描述：正确做法：1. 图 2-20、图 2-21 铝板安装，燕尾丝 1.如图 2-23，在铝板角码内侧粘贴绝缘遗漏安装，易造成铝板平整度达不到标 垫片，采用这种方式解决电化学腐蚀问准要求，存在脱落隐患； 题；2. 铝板角码与钢龙骨架接触部位未安 2.项目质量小组加强过程管控；装绝缘垫片，易造成电化学腐蚀；原因分析：3.铝板面层打胶之前，应进行隐蔽验收，对铝板角码处燕尾丝安装情况进行1.铝板供货合同签订时及铝板下单时 全面检查，对遗漏燕尾丝要查漏补

28、缺；均未要求厂家在铝板角码内侧粘贴绝缘垫片；2.角码处燕尾丝未固定，施工班组偷工减料；项目质量检查小组未检查到位；2.3 面层安装问题17 问题一：石材干挂 AB 胶长时间不凝固，渗油严重；图 2-24图 2-24问题描述：1. 图 2-24 施工后，AB 胶长时间未凝固；2. 图 2-25 施工一端时间后，干挂点位置往返油状物体，污染石材表面；3. 原因分析：4. 环氧石材干挂 AB 胶配比不均匀；5. 环氧石材干挂 AB 胶搅拌不均匀；6. 环氧石材干挂 AB 胶超出质保期；环氧石材干挂 AB 胶不同品牌，不同颜色混用；图 2-25正确做法：1. 切槽、清槽位置将碎屑、灰尘吹净，直至槽内无

29、灰尘，不刷防护剂，保持干燥备用；2. 将挂件除锈、除油、除尘；3. 胶粘剂配制，按照说明书进行配比，充分均匀搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 1 公斤；4. 清除余胶若石材外表面不慎粘胶，应在 20 分钟内用棉布擦拭干净；5. 固化、维护粘贴后夏季 12 小时内，冬季 24 小时内不宜扰动挂件和石材；问题二：背栓挂件使用不合理，背栓件与角钢件挂接偏位，部分挂接长度较短，螺栓漏装，建议重新钻孔，规范安装问题图片问题描述：18 背栓挂件使用不合理，背栓件与角钢件挂接偏位，部分挂接长度较短，螺栓漏装，建议重新钻孔，规范安装原因分析：1.横龙骨开孔位置偏差

30、；2.石材背栓位置偏差；3.横龙骨角钢开孔与石材背栓开孔位置未统一控制；图 2-26正确做法：横龙骨角钢开孔与石材背栓开孔位置统一弹线控制；问题三：石材干挂件螺栓螺母未拧紧问题描述：石材干挂件螺栓出现松动现象，影响石材安装牢固性；原因分析：1.石材幕墙横龙骨上平面与石材缝隙不在统一水平面上；2.干挂件螺栓螺母未拧紧，施工班组施工不到位；3.项目质量检查不到位；图 2-27正确做法：1. 石材幕墙横龙骨安装时应弹线，将龙骨位置确定准确；保证钢龙骨上平面与石材缝隙在统一水平面上；2. 项目质量检查小组加强过程质量管控；问题四：石材打胶问题19 问题描述：石材墙柱面胶缝宽窄不一，阴角处观感较差，建议

31、对胶缝重新修整原因分析：1.石材是毛面石材，表面肌理凹凸感强；2.打胶前未采用美纹纸分缝；3.打胶工人水平一般；图 2-28正确做法：1. 打胶前，在毛面石材上合适位置粘贴美纹纸，顺直，预留打胶缝隙宽窄统一；2. 由高手艺的打胶工人打胶，力争一次打胶到位，避免二次补胶；问题五：干挂石材面板平整度不满足规范要求问题描述：干挂石材面板平整度误差较大；原因分析：1.石材板块大，自身平整度不达标，翘曲严重；2.石材安装时，工人未使用测量工具两米靠尺；图 2-29正确做法：1.通知厂家，翘曲严重石材板不接收（提前预警），并加强石材进场验收；2.项目质量检查小组在安装面层石材时，加强实测实量；3.加强过程

32、管控，工人干挂石材时，即刻检查，过程发现问题、过程解决问题；问题六：女儿墙石材盖板采取用砖、木方等作为底部支撑，未进行横龙骨钢骨20 架固定，外力作用下，石材易发生脱落及位移现象，存在重大质量及安全隐患;图 2-30图 2-31问题描述：女儿墙石材盖板采取用砖、木方等作为底部支撑，未进行固定，外力作用下，石材易发生脱落及位移现象，存在重大质量及安全隐患;原因分析：1.技术交底不到位；2.工人施工随意性强；3.项目质量检查小组未检查到位，或未发觉问题；4.项目管理人员未意识到问题的严重性；正确做法：1.如图 2-32 做法，采用 50*50*5 角钢制作横龙骨，采用蝶形干挂挑件，固定石材盖板；图

33、 2-32问题七：石材干挂挑件数量不足；21 图 2-33图 2-34问题描述：原因分析：1.图 2-33 女儿墙侧立面干挂石材长度 1.不能因为石材板块小，就设置一个托600mm 宽使用单干挂件，受力不均匀， 件；存在石材脱落的风险；2.当石材板块过大时，未适当增加挑2.图 2-34 石材长度超过 1200mm，设置 件；2 个干挂挑件，数量少，存在石材下移风险；正确做法：金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 第 6.3.4 条规定如下：1. 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于 100mm，在有效长度内短槽深度不易小于 15mm；开槽宽度宜为 6mm 或 7mm；

34、不锈钢支撑板厚度不应小于 3.00mm，铝合金支撑板厚度不应小于 4.00mm。弧形槽的有效长度不应小于 80mm。2. 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的三倍且不应小于 85mm，也不应大于 180mm；3. 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑、洁净。注：当石材长度超过 1 米时，至少采用 3 个干挂件；22 2.4 玻璃幕墙问题问题一：玻璃幕墙钢立柱及钢横梁生锈严重；图 2-35图 2-36问题描述：正确做法：玻璃幕墙钢立柱、钢横梁氟碳漆喷涂 1.钢结构防腐漆返锈首先查找钢结构后，生锈严重，导致氟碳漆层剥离、脱 防腐涂料返锈的原因落；2.对于已经

35、出现钢结构返锈的涂层需要进行简单的处理，然后再进行重新涂原因分析：1. 防腐涂料施工前对钢结构表面的锈 刷；蚀、污垢等并没有彻底清除，施工后锈 3.在喷涂和清理的过程中，紧抓过程质蚀又有发展的趋势，漆层脱落；2. 底漆与面漆的选用不配套，造成涂覆 钢结构返锈现象的预防方法：之后两者之间发生化学反应； 1.合理选用底漆和面漆，严控工序质量量和管理；3. 底漆在没有完全干透的情况下就涂 控制和管理；刷面漆，因两者之间存有水汽而导致分 2.做好钢材底材的清洁处理工作；如果层；在喷漆之前没有对被涂物表面的锈蚀、污垢等污染物做彻底的清洁工作，将会增加基材出现返锈的机率；4. 漏刷底漆或底漆涂装的不均匀；

36、5. 钢结构涂料本身存在质量问题。3.注意底漆和面漆的配套使用及涂刷时要做到均匀的喷涂。23 问题二：现场玻璃幕墙横梁与立柱连接处间隙较大、未使用穿丝固定；图 2-37图 2-38问题描述：正确做法：1.图 2-37 现场玻璃幕墙横梁与立柱连 1.横梁下料切割前，测量下料尺寸时，接处间隙较大、未使用穿丝固定、橡胶 控制误差在 1mm 范围内；片漏装现象严重；2.测量下料时，每两个立柱间的横梁间2.图 2-38 玻璃幕墙横梁与立柱连接处 距必须单独测量，严禁合并接近尺寸批量下下料；未安装橡胶垫片，接口缝隙较大。原因分析：1. 横梁下料切割前，测量尺寸精确度未控制在 1mm 范围内；2. 工人安装

37、时，横梁与立柱橡胶垫片存在漏装、未装；问题三：双金属腐蚀图 2-39图2-40双金属腐蚀部位：1. 铝单板角码与钢龙骨钢龙骨接触位置；2. 玻璃幕墙立柱下端生根处；3. 转接件与铝型材立柱连接处；24 问题四：隐框玻璃幕墙所使用的托件长度不足 100mm图 2-41图 2-42图 2-43图 2-44问题描述：1. 图 2-41 玻 璃 下 方 托 件 长 度 不 足 1.技术交底未到位，未针对该处明确要100mm； 求；2. 图 2-42 玻璃下方托件压弯变形；橡 2.施工班组随意性强；胶垫片局部凸出，影响打胶； 3.加工铝型材托件尺寸过短；原因分析：3. 图 2-43 玻璃下方托件过短，仅

38、拖住 4.项目质量小组过程检查不到位；单片玻璃；4. 图 2-44 玻璃下方托件与玻璃之间未垫橡胶垫片，硬性连接；正确做法:1.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 中第 9.2.7 条规定“隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm,厚度不应小于 2mm,托条外端应低于玻璃外表面 2mm。”2.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 中第 5.6.6 规定“隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于 100mm、厚度不应小于 2mm、高度不应超

39、出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。”问题五：玻璃幕墙层间处背衬板问题；25 图片 2-45图 2-46图 2-47图 2-48问题描述：正确做法：1.图 2-48 玻璃幕墙后面背衬板下端未 1.铝单板作为背衬板时，增加固定点角固定，背衬板平整度较差，影响观感； 码数量，安装角码时，划线标记，保证2.图 2-46 成品铝塑板作为背衬板安装， 安装角码在同一竖直线上；未按照箭头统一方向安装；2.铝塑板作为背衬板时，严格安装箭头3.图 2-47 背衬板固燕尾丝未刷同衬板 方向安装固定铝塑板，保证反光效果一颜色漆处理，燕尾丝明显，影响观感； 只；原因分析：3.燕尾丝应涂刷通衬板颜色漆，隐藏丝1.铝单板作

40、为背衬板时，技术人员未有 帽；效技术交底如何控制背衬板安装不平整；2.铝塑板作为背衬板时，未考虑到铝塑板安装箭头问题，会导致反光效果不一致；3.背衬板固定燕尾丝，未考虑到刷漆；26 问题六：立柱插芯不配套，间隙较大且晃动严重图 2-49图 2-50问题描述：1.图 2-49 伸缩缝处未用硅酮密封胶填充；2.图 2.50 不锈钢螺栓与立柱转接件螺栓螺帽出现松动，未拧紧；3.图 2-51 螺帽未安装，螺母未拧紧；原因分析：1. 工人安装随意性；2. 项目质量检查小组未检查到位；3. 伸缩缝隙位置，施工做法未针对性交底；图 2-51正确做法：1.立柱调整后，及时将螺母固定拧到位；2.伸缩缝隙处，用硅

41、酮密封胶填充；27 问题七：玻璃附框问题；问题描述：1. 玻璃副框与横梁缝隙过大；2. 玻璃副框安装倾斜，副框与玻璃打胶不饱满、不牢固，导致副框与玻璃剥离；3. 玻璃副框安装反了，在玻璃室外侧，导致玻璃安装反了；原因分析：1. 横梁与副框缝隙过大，横梁安装倾斜，未固定牢固；2. 横梁与副框缝隙过大，副框未固定牢固，导致缝隙过大；3. 副框与玻璃剥离，因玻璃生产厂家安装问题，导致剥离；材料进场验收未检查到位、未控制到位；4. 副框安装在玻璃是外侧，导致现场工人安装反，严重时会导致大面积返工；技术管理人员要重点管控该问题；图 2-52正确做法：1. 玻璃供应合同明确要求，因玻璃副框位置安装错误，导

42、致返工的损失由厂家承担；2. 玻璃下单准确，明确标识玻璃的“内”“外”侧，副框的位置位于内侧，下单时应与生产厂家充分沟通交底；3. 材料进场时，严格检查控制，技术人员必须参见，重点检查该问题；28 问题八：装饰封边扣条脱落翘曲；问题描述：装饰封边扣条脱落翘曲；原因分析：1. 封边扣条选型不合理；2. 封边扣条厚度较薄；3. 外扣盖与玻璃间隙过大；图 2-53正确做法：1. 采用选型合适的封边扣盖；2. 封边厚度适当加厚；3. 上海市建筑幕墙工程技术规程DGJ08-56-2012 地方规范第 12.1.5 条规定：装饰条、扣板与压板间如扣合连接，其构造应安全可靠，必要时可采用机械连接。问题九：明

43、框玻璃压块与立柱安装问题；图 2-54图 2-55问题描述：正确做法：1.明框玻璃压块与立柱及横梁不配套， 1. 上海市建筑幕墙工程技术规程固定单螺栓易出现扭动，影响扣盖安 DGJ08-56-2012 地方规范第 12.1.5 条装；规定：构件明框玻璃幕墙固定玻璃的压2.压块固定点少，压力集中，导致玻璃 块应连续条形配置；压块与幕墙采用螺成像不均匀；钉连接；紧固螺钉间距按压板与紧固件受力分析计算确定；间距不大于 400mm，螺钉直径不小于 5mm。原因分析：1.明框玻璃压块长度2.规范中没有明文规定采用通长压块，玻璃幕墙层间处背衬板下端未固定，未 一 般 采 用 压 块 长 度 100mm ， 间 距按要求制作骨架连接固定。 300-400mm 固定；29 问题十：防火封堵问题问题描述：镀锌钢板与主体结构未填充防火密封胶；原因分析：1.未进行技术交底，未要求到位；图 2-56正确做法：1. 按照规范规定幕墙与各层楼板、墙板间应采用防火岩棉封堵，厚度不应小于100mm,并应填充密实。2. 楼层间水平防烟带应用厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板承托。3. 由于幕墙的防火防烟部分主要作用是防烟，所以防烟带的承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜