05物流设施规划及其布置设计

1、第五章 物流设施规划及其布置设计物流设施规划与设计的含义设施系统布置设计要素与模式物流设施布置规划的分析方法与技术物流设施布置方案的评价与选择1第一节 物流设施规划与设计的含义物流设施规划与设计的含义物流设施规划与设计的内容设施规划设计的原则2一、物流设施规划与设计的含义设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料及所需的相关设备设施等作出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调、以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时能进一步对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。3二、物流设施规划与设计的内容设施场址选择设施

2、内部系统布置设计通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。物料搬运系统设计对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储运场地等作出合理安排建筑设计公用工程设计信息网络设计4三、设施规划设计的原则减少或消除不必要的作业以流动的观点作为设施规划的出发点追求系统的整体优化重视人的因素反复迭代及并行设计5第二节 设施系统布置设计要素与模式整个物流设施从建筑角度来看主要由作业区域厂房设施、厂房周边设施、辅助作业区域设施构成，从作业单位部门划分角度来看，由作业车间、工场、货场、职能管理部门、辅助作业及生活服务部门这几类作业单位所构

3、成。系统布置设计的目的主要是完成设施系统总平面布置和各作业区域布置，使生产制造或服务系统资源配置最优。系统布置设计的原则要求系统布置设计基本要素系统布置设计SLP模式6一、系统布置设计的原则要求简化加工或作业过程有效地利用设备、空间、能源和人力资源最大限度地减少物料搬运缩短生产作业周期力求投资最低为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件7二、系统布置设计基本要素工厂系统布置设计基本要素产品P、产量Q、生产路线R、作业单位部门划分S、时间T物流中心的规划与系统布置要素配送对象或客户E、商品种类I、商品的数量Q、物流通路R、服务水平或内部服务单位划分S、交货时间T、物流成本C8三、系统布置设计S

4、LP（流程）模式准备原始资料物流分析与作业单位相关关系分析绘制作业单位位置相关图作业单位占地面积计算绘制作业单位面积相关图修正方案评价与择优910第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术物流分析的基础计算物流量对物料进行分类物流分析的工具与方法工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、物流从至表、物流相关表设施系统平面布置技术11一、物流分析的基础1、计算物流量当量物流量在物流系统的分析、规划、设计中，找到一个标准，将各种物料经过折算变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，这个统一量就称为当量物流量。玛格数12一、物流分析的基础2、对物流进行分类绘制P-Q图，进行ABC分类13二、物流分析的工具

5、与方法两个最小和两个避免：经过的距离最小、发生的物流成本最小避免迂回、避免十字交叉五种工具：工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、物流从至表、物流相关表141、工艺流程图15ASME物料操作标准符号162、多产品工艺过程图工艺过程表产品号工艺路线每月产量（件）1234ABCDEADEABCEACDE200900400650173、物流连线图183、物流连线图194、物流从至表表示从一个工作地到另一个工作地的总物流量及其分布格式：204、物流从至表例：某工厂有ABCDE五个车间，布置见下图所示，其中+为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如下表所示，而且每种产品的生产批量

6、为50件。要求：试以直角距离计算两两车间的距离从至表；计算物流搬运量从至表；计算搬运工作量，并以之作为物流强度作物流强度从至表；假设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米.批），作物流成本从至表。21产品号工艺路线每月产量（件）1234ABCDEADEABCEACDE20090040065022距离从至表各车间距心的坐标：A（12，48）、B（39，48）、C（54，36）、D（45，6）、E（6，15）23搬运量从至表产品号工艺路线每月产量（件）1234ABCDEADEABCEACDE20090040065024物流强度从至表物流强度=距离*搬运量25物流成本从至表物流成本=物流强度*单位产品

7、成本265、物流相关表物流强度等级：A、E、I、O、U27某厂作业单位物流相关表28三、设施系统平面布置技术根据物流强度等级TCR布置各作业单位利用物流相关表进行设施平面布置利用作业单位关系图法布置平面图利用物流量与作业单位关系（综合相互关系）共同设计平面布置图291、根据物流强度等级TCR布置各作业单位例：已知各作业单位对流物流强度权重赋值（A=6，E=5，I=4，O=3，U=2，X=1）及密切联系等级TCR（total closeness rating）如下表所示，试对下列5个作业单位确定合理布置。30布置顺序及结果221221224441242445144224533312、利用物流相关

8、表进行设施平面布置例：已知某物流中心各作业区域的物流情况如下表所示（单向物流），表中的列为发出物流量的各作业单位，行为相应接受物料的各单位，表中的数字为各单位由始发点流向到达点的物流量。要求：（1）对物流中心各作业单位进行物流强度分析；（2）若只考虑物流关系进行作业单位布置，绘制作业单位位置平面相关图与面积相关图。32第一步：计算对流物流量单向物流从至表对流物流量表33第二步：计算物流强度对流物流量表物流强度分析表34第三步：编制物流原始相关表35第四步：绘制作业单位物流相关表36第五步：编制接近程度排序表（设A=4，E=3，I=2，O=1，U=0），绘制作业单位位置相关图37作业单位位置相关

9、图A3A4A5A1A2A638第六步：绘制作业单位平面位置面积相关图A3A1A1A1A2A2A4A4A5A6393、用作业单位关系图布置平面图作业单位相互关系分析：非物流关系分析 对作业单位之间的密切程度进行评价“密切程度”代码“密切程度”理由代码“密切程度”代码密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近所占比例%2%-5%3%-10%5%-15%34%-80%45%-80%视情况而定“密切程度”理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁40作业单位相互关系表41例：已知某工厂的各作业单位原始数据如下表所示。用作业单位关

10、系图法布置平面图。作业单位代码作业单位名称面积/m2T原材料零配件库120U铣削工段80V冲压工段60W车削工段120X装配工段80Y涂装工段120Z发送库12042步骤：根据作业单位关系表，选出“A”关系最多的作业单位置于布置图的中间位置。如果“A”关系数一样多，则比较“E”级关系的数量，依次类推。然后，选择与第一个作业单位最密切的其他作业单位依次布置，即得到作业单位相对位置的平面布置图。在平面布置图中，将各作业单位面积用实际面积代替，得到真实的平面布置图。43YYXZYXZUYXZUWTVYXZUWT44VYXZUWT45464、利用物流量与作业单位关系（综合相互关系）共同设计平面布置图（

11、1）综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤通过物流分析，在物流合理化的基础上求得各作业单位间的物流量及其相互关系；确定各作业单位间非物流关系相互影响因素及等级确定物流和非物流相互关系的相对重要性；量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；计算量化后的作业单位相互关系；CR=m*MR + n*NR综合相互关系等级划分；（划分比例参考标准见下一页）根据经验和实际约束情况，调整综合相互关系表；绘制作业单位位置相互关系图。47综合相互关系的等级划分比例关系密切程度等级符号作业单位配对比例绝对必要靠近A1%-3%特别重要靠近E2%-5%重要I3%-8%一般O5%-15%不重要U20%-85%不希望靠近X0%-

12、10%48例：某厂各作业单位之间物流相互关系表如下49该厂各作业单位之间非物流相互关系表50分析步骤：选用加权值：如m:n=1:1综合相互关系计算： CR=m*MR + n*NR513）划分综合相互关系密切程度等级有时需要根据实际意义作人工微调524、建立作业单位综合相互关系表53综合接近程度排序表54绘制作业单位位置相关图55绘制作业单位位置相关图56例：某物流中心各作业部门的物流相关表和非物流相关表如下表1和表2。设物流和非物流相对重要性比值为m:n=2:1，对物流与非物流相关密切程度等级值为：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1。综合相互关系等级划分标准如表3。5758作业单

13、位综合相互关系序号作业单位关系密切程度综合关系部门部门物流关系2非物流关系1等级分值等级分值分值等级1收发区理货区A4A412A2收发区加工区I2U04O3收发区保管区U0U00U4收发区拣选区U0E33O5理货区加工区I2O15O6理货区保管区A4I210E7理货区拣选区U0O11U8加工区保管区E3E39E9加工区拣选区E3U06I10保管区拣选区A4U08I596061作业单位位置相关图保管区拣货区理货区收货区加工区62作业单位位置面积相关图保管区收货区保管区保管区理货区加工区加工区拣货区拣货区63第四节 物流设施布置方案的评价与选择流量-距离分析法优缺点比较法布置图、物流动线、搬运距离

14、、扩充弹性等因素加权因素法因素分析法、点评估法、权值分析法、AHP评估法成本比较法64一、流量-距离分析法编制各作业单位之间的物料搬运从至表编制物流-距离表物流搬运量和距离同时填入同一方格中物流-距离表至作业单位j从作业单位i12n1F11/d11F12/d12F1n/d1n2F21/d21F22/d22F2n/d2nnFn1/dn1Fn2/dn2Fnn/dnn65一、流量-距离分析法3. 物流系统状态分析物流简图分析法（见下一张）量距积（搬运工作总量）分析法流量-距离（F-D）坐标图分析6667流量-距离（F-D）坐标图分析法68二、优缺点比较法69三、加权因素法因素分析法点评估法权值分析法

15、AHP评估法70（一）因素分析法因素分析法是对方案规划的目标因素进行分析，从而确定方案优劣的方法。一般由规划者与决策者共同讨论列出各个目标因素，并设定各因素的重要程度权重，权重可用百分比值或分数值（如110表示）。然后用每一个因素来评估比较各个方案，确定每一个方案各因素的评分数值（如4、3、2、1、0等），当所有因素评估完成后，再将各因素权重与评估分数值相乘加总，数值最大的为最优的方案。71（一）因素分析法评估因素权重方案号ABC服务方便性10U/0I/20E/30可控制性6O/6A/24E/18扩充性5O/5I/10O/5投资成本8U/0E/24I/16弹性7A/28O/7E/21搬运经济性

16、10O/10I/20E/30总计4910512072（二）点评估法评估因素权重的分析经由小组讨论，决定各项评估因素。各项评估因素两两比较，若AB，权重值=1；A=B，权重值=0.5；AB，权重值=0位原则，建立评估矩阵，并分别统计其得分，计算权重及排序。进行方案评估制定评估给分标准：如非常满意5分、比较 满意4分、满意3分、可以2分、尚可1分、差0分。以规定评估小组表决的方式，就各项评估因素，依据方案评估资料给予适当分数。分数*权重=乘积数各方案统计其成绩和，排出方案优先级。73点评估法评估因素权重分析74点评估法方案选择表75（三）权值分析法权值分析法是一种更细化更准确的评估方法，它是将各个评估因素