精品桥梁工程施工方案

1、桥梁工程施工方案一、工程概况1. 基本概况2. 桥梁概况土工程桩相接，施工前对长度不够的工程桩采取接桩处理，接桩采用 C40 混凝土,具体详见设计变更单。梁、板混凝土采用 C30 混凝土，版面标高同梁顶标高。桥梁平面布置图如下所示：桥梁平面布置图二、编制依据1、地方性的规定规范要求；2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；5、混凝土结构设计规范 GB50010-2002；6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

2、范 JGJ130-2011；8、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；9、建筑结构荷载规范 GB50009；10、木结构设计规范 GB50005-2003；三、施工部署1. 施工工期计划2. 安全、生产施工组织机构安全生产、 文明施工是企业生存与发展的前提条件， 是达到无重大伤亡事故 的必然保障，也是我项目部创建“省双优工地”的根本要求。为此经理部成立以 项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 负责总体协调工作；副组长： 负责日常生产；朱永新负责技术工作；3. 劳动力计划序号 工种 人员数量1 钢筋工 122 木工 123 混凝土工 44 专职安全

3、员 15 电工 16 电焊工 17 测量员 2注：特殊作业人员必须持证上岗。4. 材料计划1 基础的材料要求(1)钢筋基础钢筋制作， 钢材要求有出厂质量证明书， 符合现行国家规范要求。 同时 基础钢筋必须经复试合格后方可使用。(2)砼砼采用商品砼，强度等级 C35。(3)模板模板采用 1830*915*18mm 胶合板。(4)钢管钢管采用483.6 的钢管。四、施工方法及工艺技术1. 定位放线(1)整体定位本工程开工前， 对场区水准点进行全面复查， 复查结果报业主、 监理批准认 可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以 保证整体工程施工准确。 放线采用轴线交会法和

4、极坐标法两种， 放出主轴线的位 置。(2)细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构， 在将纵横轴线弹出后， 根据柱、 剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线， 结构放线采用双线控制， 控制 线与定位线间距按照 300mm 引测，以利于模板位置的校验。轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。 (如下图)(3)测量仪器本工程定位由测绘提供控制点， 工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪， 高程测定采用光学水准仪， 方向测定采用光学经纬仪。 所有仪器使用前必须 经校检合格。(4)平面控制根据本工程情况， 确定关键控制轴线与一般控制线， 关键轴线必须精确控制 测设。控制轴线

5、定位点引测至不防碍施工的围墙上， 用红油漆标示， 并注明清楚。 不妨碍施工部位制作控制桩， 控制桩采用砼墩固定。 施工时， 将经纬仪立于建筑 两侧面的控制轴线上， 逐层投测， 在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线， 再根据 柱、墙与控制轴线的关系， 弹出柱、 墙位置控制线。 为消除误差， 保证测量精度， 轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视， 查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识(5)垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm，层间偏差不大于 5mm。要实现这一目标，必须在

6、施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主 要施工环节中全面加强质量管理。2. 钢筋连接与安装2.1 工艺流程材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋 安装班组自检项目部检查监理单位验收质检站验收2.2 钢筋连接方式与安装框支梁、框支柱均应采用机械连接,接头等级不低于级。当接头位置无法 避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于 50%；对于其它部位，当接头 率大于 50%时,接头等级不低于 1 级。本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接 (剥肋滚压直螺纹钢筋)。 竖向钢筋：直径大于等于 16 (含)钢筋的采用直螺纹连接；直径小于 16 的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直

7、径大于等于 16 (含)钢筋的采用直螺纹连接；直径小于 16 的 采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每 9m 设置一直螺纹 接头，墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。2.2.1 钢筋绑扎1)主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、 校正柱、 墙的竖向钢筋 竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。放线：其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙、暗柱位置边线，校核准确。 板筋绑扎根据控制线，在模板(找平层)上弹出钢筋位置线。板上预留洞以不同 颜色油漆在模板上标注好， 以利于及早调整钢筋。 上铁绑扎完毕， 按要求加好马 凳，板面杂物清

8、理干净，搭好临时行走与打砼平台，保证板筋质量。接头位置及数量：接头位置设在受力较小处。受力钢筋接头位置相互错开， 当采用焊接接头时，受拉区按 50%错开，受压区不受限制，接头弯折角度4； 当采用绑扎接头时， 在任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段内， 接头数量 在受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。(具体详见结构图纸说明)为保证柱子主筋准确的位置， 在柱子主筋与主位箍筋用兜扣绑扎牢固， 柱子 模板上口绑扎一道固定箍筋；防止浇筑砼时柱子钢筋扰动。墙体钢筋增加两道水平定位筋， 分别置于墙中及墙体上口， 以控制竖向筋的 间距；每道墙体间隔 3m 设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。钢

9、筋绑扎应严格按施工图进行， 要做到横平竖直、 整齐美观， 数量间距都要 严格符合图纸和规范的要求， 绑扎形式复杂的的结构部位时， 应先考虑钢筋穿插 就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。2)柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程： 柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线 由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量， 把箍筋全部套在主筋上， 然后进行 主筋连接。在连接好的主筋上， 用

10、粉笔画出箍筋间距， 然后由上向下进行绑扎， 绑扣相 互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距 600mm，由上至下设置两排，确保保护层 厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上 口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等 于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50mm 长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加 12 水平筋与下层 钢筋固定牢固。 上部用钢管临时固定， 确保插筋位置准确垂直， 振捣混凝土时不 移位。3. 混凝土工程本工程砼根据施工

11、现场情况全部采用商品砼。 配合比一经确定， 即通知现场 试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。3.1 混凝土一般规定本工程砼采用商品砼， 为保证砼的匀质性和浇注的连续性， 在施工中拟选多家搅拌站， 所有搅拌站采用统一配合比、 统一水泥品种及标号、 统一厂家的外加 剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准， 现场试验员加强砼的质量监督。进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录， 不满足要求一律予以退场。 现场严禁加水， 如气温过高与搅拌站协商加入适量减 水剂。3.2 混凝土运输泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用 4 台 HBT80

12、A 混凝土输送泵，其最大混凝土 泵送量为 60m3/h。考虑工人装拆管、 罐车就位等因素降效， 混凝土的输送速度三 台共为 120m3/h。输送管路的布置1) 混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以 方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件， 同时确定砼泵的水平 距离。2) 配管采用管径 250mm、长度 3m 的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣 式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径 1m 的弯管。长度为 1m 的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用 5m 长软管。3.3 混凝土泵送和布料1) 泵送混凝土对模板的要

13、求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇 筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。2) 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管 线。 泵送过程中尽量避免中断， 必须保证 4 台混凝土泵机械性能良好， 保证混凝 土连续供应。 泵送过程中经常检查混凝土坍落度。 冬施期间， 泵送过程中还要严 格控制入模温度及泵送时间， 对混凝土泵需搭设封闭的泵车房， 搅拌运输车在泵 车房内卸混凝土， 水平泵管搭草帘和岩棉被保温。 泵送结束后用压缩空气将海棉 球吹进泵管内， 以清除泵管内混凝土， 然后再用气和水进行清洗。 因为浇筑弯管 多，需增加 1 次清洗。3.4 混

14、凝土浇筑1) 框架柱混凝土浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层 510cm 配比相同的减石子砼， 以保证接缝质量。 为了避免发生离析现象， 混凝土自高处 倾落时， 其自由倾落高度不宜超过 3 米， 如高度超过 3 米， 应设置串桶分层进行 浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整 体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m 高时，间歇1 小时，浇筑其它柱子， 待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。混凝土振捣时， 振捣手负责混凝土浇入下层钢筋底部， 确保下层钢筋振捣密 实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢 向上拔，上下

15、略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一振，点间距约 40cm，浇 筑上层砼时要插入下层 5cm。框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按 柱墙混凝土强度等级确定，使用塔吊斗吊运。2) 墙体混凝土浇筑墙体砼标号类型较多， 申请方量和浇筑前应加以重视， 砼标号不同的墙体采 用双层钢丝网隔开， 钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固； 浇筑时安排专人负责监督砼浇 筑部位，避免施工人员把砼浇错部位，影响工程质量。剪力墙混凝土浇筑前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对摸 板的缝隙和孔洞应予以堵严；浇筑前在底部接槎处先铺 30 50 厚与墙、柱 混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝

16、土，并用铁锹将其均匀入模。混凝土的自由倾落高度控制在 2m 以内，浇筑高度如超过 3m 时采用串筒或安 装溜槽、或在墙柱模板上留设浇捣口分段浇筑。剪力墙混凝土利用尺杆和手把灯进行控制， 分层连续浇筑， 分层厚度不大于 400 ，下料点分散布置；上下层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土的初凝时 间，为使上下层混凝土结合成整体，操作时振捣器插入下层混凝土 50 ；若下 层混凝土已初凝，继续浇筑前，按施工缝的有关规定进行处理。剪力墙混凝土使用插入式振捣棒振捣， 操作时要做到快插慢拔， 插点均匀排 列，逐点移动，顺序进行，以免造成漏振；振捣棒的移动间距控制在其作用半径 的 1.5 倍以内,并小于 500

17、 ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度，约 20s30s。振捣混凝土时应根据构件类型、钢筋疏密等实际情 况确定采用垂直插振或斜向插振。墙体上门窗洞口混凝土浇筑时， 从两侧同时投料浇筑和振捣， 使洞口两侧浇 筑高度对称均匀； 混凝土的浇筑顺序是先浇筑窗台以下部位， 后浇筑窗间墙混凝 土，一次浇筑高度不宜太大，以防洞口处模板产生位移。若窗洞口长度较大，在 洞口下部模板上预留排气孔或在模板上开口补充浇筑混凝土并振捣密实， 防止窗 台下面出现蜂窝、空洞现象。4. 模板工程设计说明：梁宽 600mm，梁高 1000mm，楼板厚度 0.2m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 5 道，内

18、龙骨采用方木 50mm100mm ，外龙骨间距 500mm， 外龙骨采用483.0 双钢管对拉螺栓布置 2 道，竖向间距 600,600(mm),断面跨度方向的间距 1000mm。承重架采用 2 根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加 3 根承重立 杆，承重杆间距 150,150,150,150梁底采用 3 根 50mm100mm 的木方，顶托内托梁材料选择 10 号工字钢。 梁两侧立杆间距 1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.0(mm) 。 板底采用木方支撑形式，木方间距 250mm，木方尺寸： 50mm50mm 。 脚手架搭设高度 4m，步距 1.50m，排距 1.

19、20m，纵向间距 1.20m。20020067567567567501550600600图 1 支架立面图6000300 30012001200500 200 500图 2 梁截面放大图模板施工工艺(a)墙模板安装工艺安装墙模板并 拉结固定安装墙门 洞模板隐蔽工 程验收墙绑扎 钢筋弹墙定 位线水电 预埋砼 浇 筑自 检(b)梁模板安装工艺搭设支 撑架钢筋 绑扎铺梁 底模装梁 侧模封梁 侧模安放 垫块砼浇筑验收(c)板模板安装工艺检查、整改满堂架搭设主龙骨安装次龙骨安装模板拼装验收模板总体施工流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢向扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安

20、装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的 100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架五、构造要求1、架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5。2、架体立柱2.1 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定， 以满足支撑系统的稳定性。2.2 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部 水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下， 进行 平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应

21、各设一道水平拉杆。当层高在8 20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m时， 在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应 与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时， 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续 式剪刀撑。2.3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上， 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500m

22、m。2.4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mm50mm 木条或 25mm80mm 的木板条与木立柱钉牢。 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用 48mm3.5mm 钢管， 用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接、 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离 杆端不小于 100mm处进行固定。2.5 木立柱底部应设垫木， 顶部应设支撑头。 钢管立柱底部应设垫木和底座， 顶部应设可调支托。2.6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的 对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 50

23、0mm，各接 头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。2.7 采用扣件式钢管立柱时， 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定 在水平拉杆上。2.8 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离 水平杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者 连接节点问题3、架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭 接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内

24、；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接 头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件 扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成， 要求根据工程结构情况具 体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量， 模板支架高度超过4m 的模板支架应按下列规定设置剪

25、刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑， 中间每隔四排立杆设置一道纵、 横向竖向 剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平 剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角 宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾 角为 60 时，则不应超过 5 根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀

26、撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。5、周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等) 通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。六、材料管理1、钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130)的相关规定。(2) 验收与检测， 采购、 租赁的钢管、 扣件必须有产品合格证和法定检测单 位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 并 且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应 符合附录 E 的规定；c 钢管