水稳质量控制要点

1、底基层、基层质量控制要点一、原材料控制原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。1、水泥宜采用标号32.5的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h以上， 终凝时间在6h以上。品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。 施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、 初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。2、水一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。3、石料碎石的单粒石料最大粒径不应超过31.5mm，按规定的频率进行 石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。石料要经过水洗和二次 筛分后才能应用于施工当中。为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意：a、上料时，装载机应

2、在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘， 以免料堆坍落而引起离析。b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲 斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免 对料堆产生很大的扰动。c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且 含水量较大。d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上料时要注意对准料仓，防止发生混仓。二、配合比控制在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调：每隔 4h 做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴 定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。在摊铺机后取样最 具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺

3、机前， 做好托盘的位置标记，待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将 托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。取出托盘后在 原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。三、拌和质量控制要点由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以 下几点：1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮 的转速，确保配料准确，配合比变异小。水泥剂量按照高于目标配合 比0.5%来控制。b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。2、在摊铺机后取样（在配合比控制中已做叙述）。3、按规定的上料流程上料（在原材料质量控制中已做

4、叙述）。4、严格控制含水量a、对细料要搭设防雨棚或加盖防雨布，防止雨水渗入造成细料含水量的不均匀。b、每次拌和前，应由试验人员对细料的含水量进行检测，然后 确定加水量。c、拌和楼开机和停机时要人工控制含水量。d、根据当天气温和混合料运输距离，调整含水量。每天上午10 点到下午4点的含水量要比最佳含水量高1-1.5个百分点。5、每工班要对拌和机进行例行保养一次。四、混合料运输1、运料车在接料时，一定要按照“前、后、中”的顺序进行装 料，减缓混合料摊铺过程中的离析现象，且出料口与车斗之间的高差 不要超过50cm。2、在混合料运输过程中车辆必须加盖蓬布，用以防雨、防污染、防 水分蒸发，每天开工前要对

5、车箱检查，有杂物要清除。五、摊铺质量控制要点摊铺机是主导机械，摊铺机质量的好坏决定底基层、基层施工的 整体均匀性，对底基层、基层的开裂、寿命起决定性的作用，所以抓 好摊铺机环节是水泥稳定碎石施工的重点。1、摊铺前，调整好摊铺机的各项工作参数，做好准备工作。2、下承层准备工作检查下承层顶，对有污染等不利于摊铺的地方及时的清理，打扫， 在摊铺前，先在下承层顶洒一层水泥浆（按每平米2公斤水泥，灰水 比按 1：1.5）以保证摊铺层与下承层顶很好的结合。洒完水泥浆后要立即摊铺，水泥浆随摊铺进度洒铺，不宜过早洒铺，一般控制在 6m以内。3、高程、平整度、厚度控制水稳料摊铺宜采用两台摊铺机联合摊铺，以减少离

6、析现象发生。 两台摊铺机前后的距离，保持约10m ,重叠宽度10-20cm左右。在 下承层顶面上进行边线恢复，并在边线外0.4 0.6m处每10m钉钢 杆桩，在钢杆桩上架设直径为2.5咂 3.0 mm的钢丝绳作为摊铺机的 高程控制线，为防止钢丝绳产生挠度，钢丝绳的连续长度不能超过 200m，同时在钢丝绳的两端应对称均匀施加拉力，拉力不应小于 2.5kN。两台摊铺机中间均匀布设6六个钢板支架，上下可以滑动， 在其上架设46根6m长的铝合金靠尺，作为前面摊铺机的高程控 制线，以保证底基层的高程、厚度和平整度。4、摊铺速度根据试验段情况总结出摊铺机的行使速度，以后根据混合料供应 情况，可适当调整行使

7、速度，要确保摊铺机前面有3-4辆料车处于等 待卸料状态。5、离析控制混合料摊铺如果控制不好易产生离析，造成级配变异、达不到压 实度要求、顶面易跑毛等，可采用如下方法控制离析：己、卸料时，要尽量使混合料整体卸落，不要逐渐将混合料卸入 摊铺机的收料斗，确保混合料颗粒均匀，有利于达到均匀一致的密实 度，从而提高整个路段的施工质量。b、减少摊铺机收斗次数，尽量不收斗。c、对摊铺机螺旋送料器两端叶片进行反向处理，能适当对边部 混合料进行拌和，减少离析现象。d、摊铺机熨平板拼接处，摊铺后的路面要经常的洒布细料，此 处要进行适当的维修，保证大面积施工时摊铺的质量。e、适当降低摊铺机熨平板高度。工程时间中发现

8、，摊铺时适当降低熨平板的高度对控制离析有一定的 效果，但要较好的解决摊铺离析问题要多种方法综合运用，同时还要 控制好混合料运输环节。六、碾压控制要点通过试验段确定最佳机具组合及碾压遍数。碾压过程中要注意以下几点：1、混合料经摊铺后立即在全宽范围内碾压，直线段由两侧自路 中心碾压，超高段由内恻向外侧碾压。碾压时轮迹应重叠13轮宽。碾压时纵向应成阶梯状，不能在同一直线上压齐，横向按重叠 1/3-1/2轮宽的方法进行碾压，振动碾压速度控制在4km/h以内。2、压路机起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起 动、紧急刹车现象。且压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头。 3、设专人检查平整度，采

9、用3米直尺检测，过程控制按最大不能超 过5咂，混合料应碾压至表面无明显轮迹为止发现不平整及时补压， 未达到要求时做到及时补压。七、 拼接缝和施工缝的处理1、拼接缝水稳施工前，台阶边角处要清扫干净，存在松散的部位要及时清 除，并洒水湿润。在施工中，台阶部位用人工加以找平，碾压遍数加 倍，确保接缝处表面平整，碾压密实，新老路拼接牢固，及结构层的 整体性。2、施工缝施工中的横向接缝应符合下列要求：a.施工中因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。b.人工将末端混合料修整整齐，端面垂直于路基中心线，紧靠混 合料放两根方木，方木高度应与底基层的压实厚度相同，整平紧靠方 木的混合料。c.方木的另一侧用碎石回填约3m长并夯实，其高出方木5cm ；d.将混合料碾压密实；e.在重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层清扫 干净，均匀洒水；f.摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；g.如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过 2小时，则应将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，并将已碾 压密实、且高程和平整度符合要求的末端挖成与路基中心线垂直并垂 直向下的断面，将挖除的混合料清出场外，并清扫干净。在断面处均 匀洒稀水泥浆，然后再摊铺新的混合料。七、养生水泥稳定碎石的养生是非常重要的环节，影响