现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班

1、 现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班 制造型企业必须做好三件事研发和创新制造营销 1、人（Man）-操作者、管理者；2、机（Machine）-设备、工艺装备；3、料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气；4、法（Method） -操作方法、工艺制度；5、 环（Environment） -环境；6、安 （Safety）-安全现 场 管 理管什么？第一讲：现代设备点检管理体系的建设 提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革1）、事后修理时期2）、预防维修时期3）、综合维修时期- 全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自

2、主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 全员生产维修3） 、设备综合维修时期- 全员生产维修时期 二、现代设备管理的基本指导思想三、全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全员参加全系统类 别 项 目效 果P（效率）生产性附加价值 提升至 1.52倍设备综合效率提升至 1.52倍突发故障件数减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率减少至 1/10市场投诉件数减少至 1/4C（成本） 制造原价减少 30% D（交期）完成品及中间在库 减少 50%

3、S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数 提升 510倍已取得TPM认证的企业总体有形效果 一）、TPM的内涵1TPM的定义 TPM的内容： 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线员工，全员参加。 二 ）、TPM “三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础三、全员生产维修体系（TPM）三）、TPM活动体

4、系1TPM两大活动基石彻 底 的 5 S 活 动 / 小集团活动2、TPM的八大支柱3、TPM四大目标灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化 3、TPM四大目标1TPM的定义 （1）4个零 TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。 为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。 4、TPM的活动期待的效果 5、TPM的三大管理思想1）、预防哲学2）、“零”目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动四）、“5S”活动5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要

5、物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话1S 整理含义将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。3S-清扫含义经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉 目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗 4S 清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化

6、、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成5S 素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神整理整顿清扫清洁素养总结责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样）附1 红牌式样附2 定点摄影发现问题-摄影备案 改善完成-同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。缩短作业周期，确保交货期降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改

7、善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制五）小集团活动机制 重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六）、TPM的八大支柱1、个别改善

8、为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。2、自主保养活动1）、自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故； 2 、自主保全1）实施自主保全的意义 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求； 初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤自主保养 7STEP 活动的展开第 7STEP(自主管

9、理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检)第 3STEP(临时标准的制定)第 2STEP(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力 培养知道设备 构造的能力产生判断设备异常的能力设备和现场管理体制化的构筑-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化第 6STEP

10、(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置3、建立计划保养体制以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练5、初期改善 将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。 ？6、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 机制？零缺陷质量管理 -企业内训后勤支援油品零件

11、培訓有效率7、管理间接部门的效率化办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设建议：在企业引进和实施6（安全）8、安全环境管理 生产现场6S管理与持续改善 阶 段步 骤约 6个月导入准备阶段 1、总经理的TPM决定导入宣言 2、TPM的导入教育活动 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范 4、制定TPM活动的方针与目标 5、制定TPM活动的推进主计划导入开始 6、TPM的开始大会约需三年导入实施阶段 7、建立生产部门效率化体制 7.1 个别改善 7.2 自主保全 7.3 计划保全 7.4 运转、保全技能

12、提升训练8、 建立设备初期管理体制9、 建立品质保全体制10、 建立事务部门效率化体制11、 建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段12、 接受TPM奖审查，持续向上发展七)、TPM活动的推进 ？ 领导重视不够 员工参与度不高 员工有抵触情绪 搞运动，缺乏坚持 推进TPM活动的主要障碍四、点检管理的概念与实质视频关注点检1、点检的构思与概念 点检理论中 设备和人的比喻点检的构思2、点检的概念1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤. 2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件 丧失了规定功能的状态.点检 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方

13、法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 附 设备维护之五感”点检技能 一、人的“五感”机能 二、“五感”点检要领 说“啊！”一、人的“五感”机能视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物

14、。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 嗅觉 嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。 味觉 味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。 简单的工具仪器职务 应带工器具 机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员 手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳3、设备点检工作的“五定”内容 （1）定点 （2）定法 （3）定标- （4）定期 （5）定人点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依

15、据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标制订维修标准附放大图对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定周期。5、设备点检的分类及分工 1）、按点检的周期分： 2）、按分工划分： 3）、按点检方法划分五. 点检管理的组织保证体系 1、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构 1、点检组织在企业组织结构中的位置企业的经营决策专业管理（行政组织）

16、作业管理（行政管理）自主管理（运营管理） 战略研究；计划财务； 人力资源；信息中心；产品研究；市场营销 生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修辅助系统：物流、服务、后勤生产质量：安全、卫生；标准化作业1、点检组织在企业组织结构中的位置(1)、设备点检组织的目标？（视频）（2）设备点检组织结构设计的原则 （2）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。（）生产操作的日常点检的组织结

17、构六. “三位一体”点检制 “三位一体” ？ 种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 510min 使用部门 操作人员 1）、岗位操作员的日常点检种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和 器具点检 23min 维修 部门点检人员2）、 专业点检员的定期点检种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执

18、行人精密点检 不定不定期保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 26DAY 维修部门专业技术人员3）、 专业技术人员的精密点检七.设备保障安全无事故的五层防护体制层次负责人员分工点检人员点检手段技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员仪器+经验 技术诊断与劣化倾向管理层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员精密仪器+理论分析+经验 精度测试检查八、专业点检人员 全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力

19、。1、点检员的基本素质?2、专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。2、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要， 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度。（8）参加事故分析处理，提出修复

20、、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。 2、专职点检人员的点检业务及职责3.点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。 点检员是设备管理的 “四大员”4.点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、 技术、 经验, 以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题

21、和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。 第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。级别 具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项

22、目的点检业务； 3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务； 4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断； 5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务； 6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检； 8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务； 9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级 设备点检管理四大标准一、维修技术标准二、点检标准三、 给油脂标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依

23、据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系 一维修技术标准 是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 一维修技术标准 1.维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； 实际经验。 序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类 一维修技术标准 a.通用维修技术 b.专用维修技术 1 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备

24、易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 设备部各技术室 A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准 维修技术标准二、点检标准 1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。 序号分类表格名称 编制依据编制内容分工备注2基准类 二点检标准 1 维修技术标准 2 部分技术图纸和说明书 3 实际经验结果 4 同类设备推荐技术管理值 五定1、定点点检部位、点检项目、 点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检

25、周期；5、定期点检分工。 点检员 点检员编制-区域工程师审核-主任批准 点检标准编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准 维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据 2、给油脂标准的主要内容 给油脂部位 给油脂方式； 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期； 给油脂作业的分工 维修作业标准是检修责任单位进行检修

26、作业的基准， 也是确定修理工时、修理费用的依据 四、维修作业标准 维修作业标准的主要内容： 作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。第三讲、点检的实施与改善 (视频：点检员的一天)点检区域的划分 点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一.点检实施前的准备工作：1）点检区域的划分 （1） 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。 （2） 以3个点检员的工作量为宜，每人每天有

27、2h的实际工作量。 （3） 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。 （4） 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。 区域划分原则如下： 点检范围的确定 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。 编制点检路线图 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编

28、制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。 制订点检计划（1） 点检作业卡； （2） 定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。 作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体

29、点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 点检计划的分类：种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常运转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 510min 使用部门 操作人员 二、日常点检的实施 （1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及

30、检查结果作记录。 、日常点检的内容种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和 器具点检 23min 维修 部门点检人员 三.专业点检的实施四、做好现场点检工作的要点1、现场点检管理的五大任务1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。四、做好现场点检工作的要点2

31、、开展现场“5S”、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点 第四讲、点检帐票管理 一、点检实绩管理A 反馈P -计划D -执行C -检核 PDCA管理循环持续提升如何开展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通过PDCA管理循环，作为管理者才可以检核和完善目标，从而让现场目标能够顺利得到实现。1.点检实施的PDCA循环 P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等），。 2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析 维修记录是企业维修水

32、平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。一般企业维修记录至少有8种。 （）维修记录的管理（）维修记录的管理： （1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。 （3） 定期检查记录（4） 维修报告书（）维修记录的管理： （5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表， （7） 设备台帐（8） 维修费记录二、实绩分析 1分析类型 2分析内容 （三）分析的方法 1排列图法 2倾向管理法 3直方图对比法 4焦点法 1、设备点检行为的考核三、点检绩效考核 （1）点检行为

33、考核属于企业绩效管理的范畴 （2） 点检行为考核的原则 （3）点检考核相关指标制定的流程 （4）点检绩效评估的组织与流程 （5）点检人员绩效指标的内容及评价 3）、点检考核相关指标制定的流程点检作业区目标分解点检岗位说明书点检绩效指标（4）点检绩效评估的组织与流程评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。 五项内容：1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。2、每周,每月发生了多少设备运行故障。3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。 4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。5、设备点检结果的记录及处理情况。 （5）点检人员绩效指标的内容2、 点检激励设计 （2）点检激励的设计 （1

34、）激励机制的内涵与要素（一）点检标准 四、点检帐票的构成和内容（二）给油脂标准 （三）日常点检计划表（四）给油脂计划表 （五）周期管理表四.点检帐票的构成和内容（六）倾向管理表 （七）设备履历卡（八）修理记录 （九）备件台帐 五、点检软件台帐管理检查项目及内容 序号检查项目检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全 2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全 全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上 3日、定、年修工程计划表 按周期制订并规范化实施 4点检记录、给油脂实绩、修理履历 按实际记录，要求规范齐全 5工程委托单填写和统计填写规范，按实际

35、记录统计 6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息 7机旁备件台帐、帐、物、卡记录 台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐 点检软件台帐管理检查项目及内容序号检查项目检查内容8月故障（事故）分析统计 分析原因，统计正确 9设备维修费用台帐 按月统计、填写正确 10月设备工作实绩分析资料 各作业区按月统计分析、改进对策11点检作业日志 按日详细填写，每日进行检查确认12工程安全确认、三方挂牌管理 安全确认书、挂牌、签字实施规范 13设备改善项目管理 自主改善项目，有计划、实绩记录 14执行设备维修分工协议 有签订协议并按协议执行 15修复件及加工管理 有计划、实绩记录 第五讲、精密点检与设备劣

36、化倾向管理 1、精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 2、精密点检的主要检测方法 （1）无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定主要用于高速回转机械的 不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3）铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、 大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油 的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、

37、扭振测试用于传动轴、压力容器、 起重机主梁等；2、精密点检的主要检测方法 （6）表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门 技术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性 的保护试验；（8）开关类试验 SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试 有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统 接触脉冲及特性测试等。 专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况, 编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后, 将结果及分析意见交点检作业区。 3.精密点检的实施由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况, 提

38、出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。管理部门汇总各作业区精密点检计划, 进行总体平衡后, 向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。点检作业区根据实施计划填写工程委托单 交管理部门。管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。4、精密点检管理流程实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨, 并按计划实施精密点检。实施单位将实施的检测结果交管理部门。管理部门将检测结果复印存档, 并将原件交技术部门, 同时提出技术分析意见。技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员, 点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态, 采取对策, 并提出下一次精密点检实施日期与内容

39、 .精密点检管理流程5、精密点检跟踪管理精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法, 一般有三种对策。 继续监测：监护运行：停机修理：1）、设备劣化的含义 设备劣化又称设备磨损 是指设备降低或丧失了规定的功能。 设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 6、设备劣化及其补偿（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 2）设备劣化的主要表现形式3）、加速设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良。 4）对设备劣化的补偿方法 （1

40、）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； （6） 受介质腐蚀、沾附部位。 附 1：机械设备的劣化部位7、设备容易劣化的部位及其预防对策7、2 、预防劣化的对策 1）、预防劣化： （1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。7、2、3消除劣化的措施： 7、2、2测定劣化方法：1）、劣化倾向管理的定义 为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的

41、劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 8、劣化倾向管理2）、劣化倾向管理的实施步骤 （1） 确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2） 制定计划 设计编制倾向管理图表； （3） 实施与记录对测得的数据进行记录，并画出倾向管 理曲线图表； （4） 分析与对策进行统计分析，找出劣化规律， 预测更换和修理周期，提出改善对策。 9、精密点检与劣化倾向管理的关系？第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化 (Equipment losses its specified functions)一、设备故障诊断技术与预知维修设备故障设备故障诊断技术预知维修测取设备在运行中或相对静止条件下的状态

42、信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。 1、设备故障诊断技术 2、设备故障诊断技术的实施过程 （二）分析诊断 （三）治理预防 （一）状态监测 预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法 3、预知维修走向预知维修 二、点检信息化 设备管理信息化是实现“点检制”的重要手段 1、点检现场信息的采集和诊断1）、点检人员必须做好的准备工作三、利用点检信息的维修管理和决策2）、现场对劣化前兆信息的采集的主要形式（1/2/3）2、点检获取、采集信息的三个技术环节1）、点检实施中、点检日记所记录的内容2）、收集有关设备故障的信息；3）、收集工程施工的现场检修信息，设备专业技术部门 进行设备解体点检或精密点检的信息；4）、对生产操作方收集其日常点检记录及其填写的点检分 工协议，并进行确认和处理； 3、专职点检人员在实施点检中， 应采集的设备相关信息1）、修改点检标准、给油脂标准及点检计划；4、专职点检员根据以上点检信息 进行的维修业务和决策2）、进行针对性的维修，编制修订检修工程项目书。3）、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。 4）、对维修计划值、各项管理指标、定修计划等， 提出修改意见。5）、对设备、备件工程材料提出改善意见。4