PPAP提交要求ppt课件

1、1PPAP提交要求.23 (I.2) PPAP要求 综述应满足一切规定要求，如设计记录和技术规范。对于散装资料，还需有散装资料要求检查表。任何不符合要求的检测结果都会呵斥供方不得提交零件、文件和/或记录的缘由。PPAP一切的检验和实验应由有资历的实验室完成一切商业性或独立实验室应是认可的实验室机构委托外部实验室时，应带有实验室称号的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室称号、实验日期、采用规范。只指示 “符合/不符合不能接受.无论提交等级，供方应保管每个零件或同族零件的 PPAP记录.33 (I.2) PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.1 设计记录有设计职责

2、全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范规范资料、工程、制造、检验、实验、标识等规范、其它援用的相关规范 如国家、企业规范散装资料：原资料标识、成分、过程参数、废品技术规范和接纳准那么。专利设计的零部件/零件不需求提交。无设计职责从顾客处接纳的全部的有关产品设计记录。.4I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.2 任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未表达。无论能否顾客设计的产品，假设有工程产品设计更改，必需获得授权的工程更改文件。I.2.2.3 顾客工程同意如需求当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程同

3、意的证据。注：散装资料，应在散装资料要求检查表附录F “工 程同意栏中签字，和/或包含在顾客同意的资料清 单中。.5I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.4 设计FMEA针对有设计职责的组织非顾客设计。初次确定产品的特殊特性。散装资料，当资料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前预备一份设计矩阵表见附录F。I.2.2.5 过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描画整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用本人的格式，除非顾客要求。对于散装资料，对应于过程流程描画。.6I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.6 过程FMEA 采用AIAG 参考手册

4、。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、平安等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻觅根本缘由、机理。尽量采取防错措施。一族类似零件和资料制造过程可采用共同的FMEA。散装资料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录F。.7I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.7 尺寸检验结果 按设计记录和控制方案进展尺寸验证。针对不同的消费过程、加工单元、消费线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。对一切产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。对一切零件做独一标识，对应尺寸检验结果。将其中之一做为规范样件，对应有尺寸检验

5、结果。采用方便格式，覆盖一切特性。.8I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.7 尺寸检验结果 续标明设计记录日期、更改级别和一切已表达在零件上，但未表达在设计记录上的授权工程更改文件。丈量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在一切辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方称号和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、表示图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合运用的图纸。在提交同意前，先进展内部断定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。散装资料 -通常不适用。.9I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.8 资料/性能实验结果记录根据设计记

6、录或控制方案检验和测试：I.2.2.8.1 资料实验结果针对一切零件和产品资料的化学、物理、金相要求。列出实验样品数量和每项实验的实践结果。原始报告，或复印件，结果断定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未表达在设计记录，但已同意的工程更改文件。结果报告标明：实验零件的设计记录更改级别、编号、日期和实验技术规范的更改级别；进展实验日期。资料分承包方称号，顾客要求时，顾客同意的分承包名单的分承包方代码号。.10I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.8 资料/性能实验结果记录 (续)I.2.2.8.2 性能实验结果针对一切零件和产品资料，根据设计记录或控制方案对性能、功能规定要求。以一

7、种易懂的格式，列出实验样品数量和每项实验的实践结果。性能和功能实验原始报告，或复印件，结果断定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未表达在设计记录，但已同意的工程更改文件。结果报告标明：设计记录更改级别、编号、日期和实验技术规范的更改级别。进展实验日期。.11I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.9 初始过程分析针对一切顾客指定、自行确定的一切特殊特性。质量指数 -过程才干指数和性能指数：Cpk: 为用R/d2Ppk: 用每个丈量数据进展计算在进展MSA了解丈量系统误差对研讨丈量结果的影响之后，分析测定初始过程才干或性能以确定能否可接受。所测组数至少25，每组至少4件，即至少100

8、件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、丈量的动摇所产生的影响。接受准那么： - Ppk 1.67 满足要求. - 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联络.12I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.9 初始过程才干分析续对于单侧公差或非正态分布过程： - 与顾客共同确定接受准那么。不稳定过程：评价、断定，消除特殊缘由不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施方案。不符合时：在PPAP前提供纠正措施方案100%检验，修订控制方案。.13I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.10 丈量系统分析MSA采用AIAG

9、手册。针对一切用于消费的量检具、丈量仪器、实验设备。分析研讨丈量系统相应的丈量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、反复性和再现性反复性和再现性接受准那么：低于10%的：丈量系统可接受；10%30%的:根据运用的重要性,量检具本钱，维修的费用等能够是可接受；大于30%的：丈量系统不可接受，丈量系统需求改良。进展各种努力发现问题并矫正。散装资料：- 普通不适用,可在谋划期与顾客协商。.14I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.11 合格的实验室文件供方本人内部的实验室：一份证明文件，包括：实验室范围QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3.1 阐明符合QS-9000第三版要

10、求和 4.10.7外部委托的实验室：认可的实验室。获得ISO/IEC导那么 25或国家的等效认可。 .15I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.12 控制方案参见AIAG 手册。必需制定，并规定一切的过程控制内容。对于共性零件，可采用一样的控制方案。与顾客协商，能否在PPAP提交同意前，要获得控制方案的顾客同意。应该采用手册中格式，必需包含该控制方案中一切工程内容。 .16I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.13 零件提交保证书 PSW)完成一切要求的丈量和实验，经过断定后,填写PSW。每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客赞同。针对不同的铸模/型腔/消费工艺，填

11、写PSW。PSW中零件分量为净重, 单位为Kg，并要求准确到小数点后4位.随机抽取10件，计算填写平均值.散装资料的PSW，分量可不填。供方组织内代表最终签字认可。采用参考手册的规范格式.17零件提交保证书零件保证书处置意见: 同意 拒收 零件功能同意 同意零件称号_ 零件号_平安和/或政府法规 是 否 工程图样更改等级_ 日期_附加工程更改_ 日期 _图样编号_ 采购订单编号_ 分量_kg检查辅具编号_ 工程更改等级_ 日期_供方制造厂信息 提交信息_ 尺寸 资料/功能 外观供方称号和供方代码顾客称号/部门_ 买方称号/买方代码_街道地址_ 适用范围_城市 州 邮政编码注：该部件能否含有任何

12、限制的或需求报告的物质。 是 否塑料件能否应标注相应的ISO标注编码。 是 否提交缘由初次提交 改为其它选用的构造或资料工程更改 分供方或资料来源更改工装：转移、改换、整修或添加 零件加工过程更改偏向校正 在其它地方消费零件工装停顿运用期超越一年 其它请阐明要求的提交等级选择一项等级1只向顾客提交保证书对指定的外观工程，还应提供一份外观同意报告等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完好的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 保管供方制造场所，供评审时运用的保证书及产品样品以及全部的支持数据提交结果 结果： 尺寸丈量 资料和性能实验 外观

13、准那么 统计过程数据这些结果满足一切图样和规范要求： 是 否假设选择“否应解释模型/型腔/消费过程_声明我在此声明,本保证书运用的样品是我们的代表性零件;已符适宜用的消费件同意程序手册第三版的要求。此外，我还保证这些样品是在/8小时的消费节拍下制造出来的。与本声明有差别的地方我已在下面作了阐明。解释/阐明：_印刷体姓名_ 职务_ 号码_ 号码_授权的供方代表签字_ 日期_ 其它 放弃顾客称号_ 顾客签字_ 日期_.18 零件提交保证书的填写 零件信息1、 零件称号2、 顾客零件编号：工程签发的最终零件称号和编号。3、 平安/法规项：假设零件图上注明为平安/法规项，那么选择“是，否那么为“否。4

14、、 工程图样更改等级和同意日期：阐明更改的等级和提交日期。5、 附加的工程更改：列出一切的图样上没有纳入的，但已在该零件上表达的，并已同意的工程更改。6、 图样编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。7、 采购订单编号：根据采购订单填入本编号。8、 零件分量：填入用千克表示的零件实践分量，准确到小数点四位。9、 检查辅具编号：假设检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号，和10、 工程更改等级和同意日期。11、 供方称号和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。12、 供方制造厂地址：填入零件消费地的完好的地址。供方制造厂信息13、 提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“。14、 顾客称

15、号：填入公司称号和分部或任务组。15、 买方称号和买方的代码：填入买方称号和代码。16、 适用范围：填入年型、车辆称号、或发动机、变速器等。提交缘由17、 选择适宜的工程，并在相应方框上划“，在“其他栏上加注细节说要求的提交等级18、 标明由顾客要求的提交等级。19、 选择适宜的工程，并在相应方框上划“，包括尺寸、资料实验、性能实验、 外观评价和统计数据。 20、 选择适宜的工程，并在相应方框上划“。假设是“否，应在下面“阐明栏中进展解释。声明21、 阐明：提供关于提交结果的详细阐明；适当时，可在附件中进展附加解释。22、 在证明了各项结果符合一切顾客要求及顾客所要求的一切文件全部预备妥当后，

16、供方担任人必需对声明的内容进展签批，并提供职务、号码和号码。仅供顾客运用 不填。.19I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.14 外观同意报告AAR)设计记录上有外观工程要求的零件。外观：颜色、纹理或外表对要求提交的一个或系列零件。采用手册的规范格式 .20外观件同意报告零件号图样号适用范围车型零件称号买方代码工程更改程度日期供方称号制造厂地址供方代码提交缘由 零件提交保证书 特殊样品 再提交 外表预处置 第一次发运 工程更改其它外观评价供方外表加工资料外表预处置评价顾客代表签字和日期纠正并继续纠正和再提交外表特性合格颜色评价颜色下标三色数据规范样品代号规范样品同意日期资料类型资料来

17、源颜色颜色色品度亮度金属光泽颜色供货标志零件交接DLDADbDECMC红黄绿蓝淡深灰明晰高低高低阐明供方签字日期顾客代表签字日期.21 I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.15 散装资料要求检查表仅用于散装资料。由顾客和供方共同商定检查表内容。完成一切栏目内容，除非栏目不要求。采用手册的规范格式 .22外观件同意报告的填写1、 零件号：零件一致编号2、 图样号：假设与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。3、 适用范围：填入运用该零件的车型的代码或其它工程称号。4、 零件称号：填写按该零件图样曾经完工的零件称号。5、 买方代码：填入详细购买此零件的买方代码。6/7、工程更改程度日期

18、：工程更改程度和本次提交的工程更改日期。8、供方称号：担任提交的供方也适用分供方。9、制造地点：制造和组装零件的地点。10、供方代码：顾客指定的供方消费和组装零件的地点代码。11、提交缘由：选择适宜工程解释本次提交的缘由，在相应的方框上划“。12、供方的外表加工资料：列出一切第一层外表加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度规范样品。13、外表预处置评价：由顾客一切代表完成GM公司不运用。14、颜色标注：填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。15、三色数据：对提交的零件，列出与顾客认可的规范样品相比的色度计数据。16、规范样品代号：填入字母和数字混合式的规范识别号福特汽车公司不运

19、用。17、规范样品同意日期：填入规范样品的同意日期。18、资料类型：标明第一层外表处置和基底如：油漆/ABS。19、资料来源：标明第一层外表抛光和基底的供方，如：Redspot/DOW公司。20、颜色评价，颜色、颜色、色品度、金属光泽和亮度：由顾客目测。21、颜色供货标志：彩色零件号下标或色号。22、零件交换：由顾客决议同意/回绝。23、阐明：供方或顾客的普通阐明？任选项。24、供方签名、号码和日期：供方证明资料准确并满足一切规定的要求。25、顾客代表签名和日期：顾客同意签字。粗线内区域仅供顾客运用。.23I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.16 消费件样品来自批量消费件根据顾客要

20、求提供消费件样品 .24I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.17 规范样品来自批量消费件。由供方保管。直到获得同一零件号经顾客同意的新规范样品。做为消费件设计记录、控制方案或检验规范的参考或规范运用。针对不同铸模、型腔、工装和过程的消费件均要保管相应的规范样品。.25I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.18 检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求时，与PPAP文件一同提交同意。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进展MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。.26I.2 PPAP要求提交的19项内容

21、I.2.2.19 顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的工程。保管与顾客特殊要求相关的全部记录。散装资料在散装资料要求检查表中。.278 (II.1) 戴姆勒克莱斯勒公司特殊阐明II.1.1 提交等级指定为“自我认可的，提交等级为1。普通为提交等级2。II.1.2 提交按互联网中，“戴姆勒克莱斯勒公司供应同伴信息网 SPIN指定的途径进展提交。提交试消费资料，按SPIN指定的途径提交PSW。按本手册规定提交PSW是永久性要求。II.1.3 检验辅具假设有尺寸检验，必需提交检查辅具。假设免除此要求，与顾客联络。.288 (II.1) 戴姆勒克莱斯勒公司特殊阐明II.1.4 外观同意要求假设设计记

22、录包括外观特性，要完成外观同意报告。AAR适用于内部和外部件。在PSW提交前，AAR 要得到其汽车公司设计室的认可签字。II.1.5 供方恳求产品更改 -SRPCSRPC使供方有时机对不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客称心度或本钱的次要的尺寸和规范变化放宽。在SRPC之前，应努力处理问题。一切SRPC应文件化，并在提交PSW前得到同意。应在PSW的附加工程更改栏内注明同意的SRPC。.298 (II.1) 戴姆勒克莱斯勒公司特殊阐明II.1.6 暂时同意授权 -IAA对于较迟的设计更改，使供方可满足消费件提交日期要求和工厂消费要求。经过IAA程序进展供货，直到永久性工装/工艺制造的产品

23、得到同意和满足消费要求。II.1.7 戴姆勒克莱斯勒公司采购供应代表“顾客指其采购供应代表。“顾客产品同意部门传动系统、冲压和零件接受部门。II.1.8 第三方实验室假设规定运用第三方实验室，必需得到其同意，或得到ILAC、APLAC成员，即美国实验室认可协会A2LA、加拿大规范委员会SCC或实验室认可局L-A-B的认可。.309 (II.2) 福特公司特殊阐明II.2.1 零件同意部门外部供方，指其供方技术支持办公室STA或顾客代表.内部供方，指其担任同意部门或FAD质量办公室。II.2.2 ES工程规范福特参照PPAP本手册指定的性能实验。II.2.3 限用物质供方按福特工程资料规范WSS

24、-M99P9999-A1自我确认。供方应证明其资料符合规范规范，以及符合消费国或福特产品接纳地的相应法规。注：塑料产品标识，建议采用ISO组织规定的符号，并按恰当的方式在PSW表中阐明其符合性。.319 (II.2) 福特公司特殊阐明II.2.4 暂时同意消费件提交中确定有不符合时，经福特产品工程师同意可用。在WERS系统发出“警报，规定其运用的时间和数量。一旦可采用永久工装/工艺消费，需提交PSW。假设因实验不完好或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制方案尽能够早提交给顾客评审，至少在消费件提交之前。必需包括一切的关键和重要的特性。对于控制工程和指定的产品，要获得其产品和零件同

25、意部门 的签字同意。PSW能够要附上经过同意的控制方案。.329 (II.2) 福特公司特殊阐明II.2.6 外观项的同意具有外观规范*的零件，应由福特设计质量办公室审批。与PPAP一同提交。注：一切内饰件、外饰件、行李箱等是目视可见的。II.2.7 零件提交等级外部供方，由STA产品工程师确定。内部供方，由担任同意的部门或FAO质量办公室确定。散装资料按本手册要求。II.2.8 更改管理一切设计更改应明晰描画，并参照PSW表的“附加工程更改 中工程通知编号。供方应随时预备提供PPAP的一切文件资料。一切Job#1更改(如运营改动、新货源、消费地改动等)，要经过正式同意。.339 (II.2)

26、 福特公司特殊阐明II.2.8 更改管理 续假设向多家福特工厂供货，必需获得一切工厂的相应职能部门的同意。PSW表“仅供顾客运用栏内。II.2.9 同族产品可在一个PSW上提交同族多个零件号。一切产品规范应清楚注释在PSW上。II.2.10 标签要求发送到福特欧洲工厂供方，无论新的或更改的产品，在包装箱四侧贴上橙色标签据EU3441规范，尺寸A5。传动系统的供方必需独一的供方PSW 编号标识在每个 PSW标签上。II.2.11 消费节拍是PSW提交的一部分。一切工装到位，正式人员和系统见QS-9000第II部分.349 (II.2) 福特公司特殊阐明II.2.12 实验室资历证明文件PPAP手

27、册中实验室范围及文件的要求不适用于福特。II.2.13供方恳求工程同意 -SREASREA程序适用于一切无在线WERS才干的内、外供方。更改实施前，提交SREA，填写表格1638，经过同意。同意后，PSW提交中包含同意的SREA复印件。传动系统供方应向顾客详细工厂提供一份同意的SREA复印件。.359 (II.2) 福特公司特殊阐明II.2.13 供方恳求工程同意 -SREA (续过程更改以下过程更改要求SREA：热处置、电镀/涂层和焊接；供方自行设计的电子零件的制造工艺更改电容器、电阻器、集成电路和类似零件；产品异地消费。到达全面效力形状，或顾客担任设计的部门不提出的供方可免除SREA。控制

28、工程或排放系统的零部件的过程更改，一定要求SREA，不能免除。根据供方在更矫正程管理中的表现，福特保管对其它情况要求提交SREA的权益。供方担任对其分承包方实施此程序。SREA程序之各项要素表格和流程包括在此PPAP手册中(见附页).3610 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.1 适用范围消费、效力和综合效力零部件，以及原资料、商品的第1、2、3级供方。散装资料、原资料和非直接资料的PPAP由采购部决议。假设要求并按PPAP手册第I部分规定进展。II.3.2 零部件同意要求II.3.2.1 PSW表 CFG-1001II.3.2.2 外观同意报告用于有颜色、纹理、光泽度或织物要求的零

29、件，但BIW白色本体的零部件不要ARR。外观同意能够与零件检验和实验同时进展。II.3.2.3 样品等级2和3提交，要求2个带标签样品。采购部另有规定除外。.3710 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.2 零部件同意要求 续 II.3.2.5 资料、性能和可靠性实验结果 续 在“需工程同意或“功能表现的工程货源同意栏断定“是，并在图纸或设计记录上有要求的，必需提交GM-E364表。 II.3.2.6 控制方案控制方案参见APQP参考手册。要求试消费控制方案按 GP-12“早期消费遏止程序化.一切要求PPAP的零部件要符合 GP-12。当要求提交一份消费控制方案时，按 GP-12规定，

30、也必需提交一份试消费控制方案。 II.3.2.7 初始过程分析PPAP初始过程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值为1.67。.3810 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.3 将供方建议的修正通知顾客 在实施前，与采购部门一同评审要做的更改。应提交足够的信息来详细解释理由，可添加附页。检查能否等级1的提交。供方将收到装运通知书，或要求较高提交等级通知。II.3.4 不需求通知顾客的情况关于I.3.3中第1项的情况, 必需根据以上II.3.3的要求通知GM.假设更新的设计已反映了产品更改,且已按PPAP要求第2、3内容要求提早获同意。图纸上已标注了更改日期及EWO号。II.3.5 提交等

31、级第1级供方假设建立了所要求的等级，且相应的文件存档，可不保管其分承包方一切文件。.3910 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.5 提交等级 续等级2是GM在欧洲的供方自动提交等级,除非顾客另要求。II.3.6 零件提交形状II.3.6.1 完全同意零件符合GM已同意的图纸上的要求，符合PPAP要求。图纸应是完全发放或有EWO号、产品工程人员签字及日期多腔工装的每个腔应符合PPAP所列要求,完全提交或同意。II.3.6.2 暂时同意没有完全同意，在暂时同意下向顾客发货。要求提供纠正措施方案,填写“暂时补救任务单GM1411。要延期，那么再次发出 GM1411，并更改暂时同意有效日期。

32、一切暂时同意均要求零件号按A、B、C、D和E分类。.4011 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.6 零件提交形状 续II.3.6.2 暂时同意 续A-100%消费工装件，满足设计规范，消费同意不完好。B- 100%消费工装件，要求返修，以满足GM1411表中的设计规范。C- 不是100%消费工装件，但满足GM1411表中的设计规范。D- 消费件不满足GM1411表中的设计规范、E- 消费件不满足GM1411表中的设计规范，整车要改型销 售。II.3.6.3 拒收未能满足要求，必需重新提交，不允许向顾客发货。.4111 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.6 零件提交形状 续I

33、I.3.6.4 GM内部零件提交形状的互惠性一个GM部门的消费同意形状适用于一切的GM，把保证书和文件的副本提供应新的部门，以阐明同意。能够要求零部件试作消费运转。暂时同意不能自动授权向GM其它部门发运。II.3.7 包装和标签单独包装，并贴有GM的“消费同意样品提交的标签。见GM7表。成集装箱的右上角贴上标签，注明发出地和到达地，两侧均可看到。零件与文件包装在一同。.4211 (II.4) 卡车OEM特殊阐明由AIAG与载货汽车和重型设备THEG共同制定，适用于向载货汽车供货的供方。II.4.1 批量试消费在APQP前，应与顾客商讨、确定样品数量。载货汽车行业试消费批量普通较小，但要确保足够

34、的数量用于初始过程才干分析和有效确认实验，最少数量为30件。假设方案产量达不到30件样品，可进展PPAP暂时同意，此时要有对特殊特性的100%尺寸检验报告。消费到达30件后，对其进展检验分析，完成同意。II.4.2 尺寸检验和实验结果确认不接受检验图纸检验结果标明在图纸上。提供一份图纸复印件，对图上每个尺寸、实验或规范做独一编号，并与尺寸和实验结果报告中的特性编号对应。.4311 (II.4) 卡车OEM特殊阐明II.4.3 初始过程分析确定试消费件的数量，至少30件，进展初始过程分析。当顾客估计年用量少于500件，供方对顾客规定的特殊特性 应文件化规定采用以下方式之一：100%检验并记录结果

35、；至少30件进展初次过程才干分析，并在消费期间采用SPC。用以下方法之一分析计量型特殊特性的过程稳定性：X-R 图，n=5, 至少绘制6个子组。X-MR 挪动极差图，至少30个数据点。初次短期分析，延续获取试消费中零件数据作图。假设顾客赞同，可用对同一设备上同样的或类似的工艺进展的长期分析结果进展扩展或替代短期分析。.4410 (II.3) 通用汽车公司特殊阐明II.3.2 零部件同意要求 续 II.3.2.4 设计记录整个PPAP提交过程，运用经产品工程师签署的、有EWO号和日期标志的图纸。一切供方设计记录应由GM同意。需求时,有证听阐明符合每个详细零部件的设计规范。对于已建立数据库的CAD

36、零部件，GM设计数据库中的最新更改程度是检查根据。II.3.2.5 资料、性能和可靠性实验结果按以下两种方式获在PPAP之前获同意，然后提交同意证据；在PPAP提交的同时提交实验数据或结果。数据为1年内的。.4511 (II.4) 卡车OEM特殊阐明II.4.4 初始过程才干分析接纳准那么运用30-300件零件进展分析，应采用下表作为过程才干的规范：长期的过程才干最低要求 短期的最低接受准那么 (30件) 1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24II.4.5 丈量系统分析研讨针对产品和过程特殊特性的各种量检具和丈量设备。MSA内容，如，R&R、偏倚、线性和稳定性。对 “同族量

37、检具进展的MSA是不能接受的。II.4.6 特殊特性要求见附表II.4.7 零件提交保证书见附表TAG-1001 /1999.7.4612 附录F 散装资料 -特殊阐明F.1 概述必需符合此附录要求，或以此为指点阐明PPAP要求。 此附录是最低要求，供方和/或顾客可加以补充。 F.2 适用性某种散装资料获得OEM同意后，就不需求向供应链的其它环节提交PPAP。供方指定的具有特殊特性成分的，供方有责任要求其分承包方采用PPAP。散装资料包括(不限于)：粘合剂和密封剂、化学制品、涂料、发动机冷却液、纤维资料、膜片和膜夹层；黑色和有色金属、铸造用材、燃油、玻璃、光滑剂；单聚体、预聚物和聚合物、任务液

38、。.4712 附录F 散装资料 -特殊阐明F.3 顾客工厂联络分三个重要部分：制定顾客过程矩阵表；根据过程矩阵表确定特殊特性；根据过程矩阵表制定系统地指点纠正措施的控制方案。F.3.1 顾客职责供方与顾客共同承当顾客工厂联络责任。该联络确定了具有特殊特性的顾客工厂过程步骤和最终产品属性之间的相互影响。在散装资料经过化学或物理转换时，这种联络尤为重要。F.3.2 顾客工厂联络 -声明适用于由散装资料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。不适用一切的散装资料(如洗涤液、发动机机油)。.4812 附录F 散装资料 -特殊阐明F.3.2 顾客工厂联络 -声明 (续)适用于由散装资料(如罐装油漆)转换

39、成最终产品(如漆膜)。不适用一切的散装资料(如洗涤液、发动机机油)。应向顾客提供双方协议规定的散装资料特性的产品。散装资料转换成最终产品过程中，其特性和最终产品属性两者能够均受顾客过程控制的影响。PPAP不要求顾客过程FMEA和控制方案。双方可确定将顾客工厂的过程步骤与特殊特性构成对应矩阵，在影响明显时，可采用PFMEA。采用PFMEA后确定的特殊特性可编入过程控制方案，监控和继续改良这些特殊控制特性。F.3.3 顾客工厂联络 -指南进展散装资料过程控制的一套顾客工厂指南：.4912 附录F 散装资料 -特殊阐明F.3.3 顾客工厂联络 -指南 (续)1. 组建由顾客相关人员组成的跨部门团队(

40、包括供方代表)。2. 推选顾客团队指点 -顾客过程担任人(如总工艺师、工段长).3. 确定顾客过程每个环节的关键操作、运用步骤和过程参数。4. 评审供方设计矩阵表和设计FMEA被指定为特殊特性项的运用情况。 评审需求控制的 工程其期望的最终产品属性。5. 根据上条，编制特殊特性和属性清单。6. 采用第3条作首行，第5条作首列，编制顾客过程矩阵表。7. 开展顾客过程FMEA，重点对特殊特性影响大的过程环节。 (按本附录F开展PFMEA)8. 根据顾客过程矩阵表和PFMEA，确定特殊特性。9. 针对一切受影响的顾客过程环节制定控制方案，该方案(见APQP 手册)至少包括影响特殊特性的一切过程步骤。

41、10. 用适当方法(控制图/检查表等)监控和记录一切特殊特性.11. 确保特殊特性的稳定性，并尽能够不断改良。.5012 附录F 散装资料 -特殊阐明F.4 零件提交保证书顾客要求时，应预备并提交PSW同意。PSW中不适用的内容可不提供(如分量、尺寸)。假设顾客不要求，那么不需求预备PSW。顾客指定“自我认可的供方，仅提交PSW作为PPAP同意证据。除非顾客另有要求。对其它供方，PPAP同意的证据是由双方签署的保证书或其它顾客同意的文件。F.5 设计矩阵表F.5.1 概述散装资料供方通常关怀设计中产品的化学性质和功能。采用设计矩阵可以到达完成设计FMEA的目的。.5112 附录F 散装资料 -

42、特殊阐明F.5 设计矩阵表 (续)F.5.1 概述设计矩阵表确定了各配制成分、成分特性、产品特性、过程约束和顾客运用条件之间复杂的相互影响。F.5.2 设计矩阵制定 见附页矩阵表建立了顾客期望与产品设计工程之间的联络。编制矩阵表可参考以下阐明：沿程度栏，列出功能 (期望属性/潜在失效方式)。沿竖直列，列出设计项作为潜在缘由 (种类/特性)：组成成分、成分特性、产品特性、过程限制、运用条件 (顾客过程约束)规定每个设计项的限值范围和单位。.5212 附录F 散装资料 -特殊阐明F.5 设计矩阵表 (续)F.5.2 设计矩阵制定 (续)编制矩阵表可参考以下阐明： (续)分析潜在缘由项超出稳健最大值

43、或最小值，出现的失效方式以及其影响和关系强弱，采用数字、字母、符号表示两者关系。对设计矩阵打分，审阅初始特殊特性评价的分类/特性，确定第1列中的特殊特性。将有严重负面影响的潜在缘由列入设计FMEA中。F.6 特殊特性F.6.1 概述假设产品特性/属性在正常变动中超出设计的稳健限值范围，引起严重影响，那么应将其确定为特殊特性，并必需进展特殊控制。.5312 附录F 散装资料 -特殊阐明F.6 特殊特性F.6.1 概述假设产品特性/属性在正常变动中超出设计的稳健限值范围引起严重影响，那么应将其确定为特殊特性，并必需进展特殊控制.特殊特性-阐明表:#阐明差别对于散装资料,通常发生的是散装资料转换成最

44、终产品。应该了解散装产品特性(所供应产品的特征)和最终属性(转换后产品的特征)间的差别。产品设计阶段,可控制产品特性，以获得最终产品属性(不意味着控制特性)。在散装材特殊特性和/或产品和关键控制特性1.5412 附录F 散装资料 -特殊阐明特殊特性-阐明表 (续)例如#阐明差别-供方可选择运用“S(平安) 或“SP(特殊的)，或“K(关键) 等。-当要求采用顾客确定的符号时，可采用要求的符号，如盾牌、三角和钻石等符号。资料的制造过程中,过程参数是控制特性。散装产品转换成最终产品的过程中，经过顾客过程控制特性可以控制散装产品特性和最终产品属性。特殊特性和/或产品和关键控制特性1供方可在他们本人的

45、任务文上采用其内部的符号来规定殊特性。对于顾客指定/标明的特殊性，需在顾客要求的文件上和发运标签上运用顾客指定的符号。顾客确定的特殊特性符号2-顾客转换过程参数(控制特性)如：液体流量、温度/湿度、气压。.5512 附录F 散装资料 -特殊阐明F.6.2 特殊特性-详述以下图展现潜在特殊特性在供应链中的流程(油漆从资料到产品)：供方(II级)散装产品特性 (原资料)%固态树脂A供方(II级)制造控制特性 树脂合成温度供方(I级)散装产品特性油漆粘度供方(I级)制造控制特性容器混合速率顾客转换控制特性溶剂缩减率最终产品属性漆膜构成；无下陷.5612 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7 设计FME

46、A 见附表F.7.1 失效影响及严重度等级识别潜在失效影响和确定严重度的2步备选方法：列出失效影响：对消费者影响 -确定产品最终运用者如购车人所经受损失的普通情况。对顾客影响 -确定产品中间运用者(如OEM)所经受损失的普通情况。对每种失效影响确定严重度见手册的严重度等级定义和评定规范；相乘得到每项RPN的目的，是区分在分类中工程的风险顺序。下表是严重度打分指南。假设他的情况只运用小范围的等级，可以编制本人的等级表，使其有明显差别。假设是在最终顾客后面2级以上的分承包方，应该调整其数值来反映他顾客的顾客觉得的影响。.5712 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7.1 失效影响及严重度等级 续失效

47、影响及严重度受影响方失效影响严重度消费者如车主顾客如汽车制造商车主平安平安车主严重不满失去车主信任车主中等不满不方便车主略有不满烦工厂平安问题能够回收停线保修费用废品法规罚款中等程度返工(如：20%或中等程度修缮)工厂不称心少量返工如：10%或简单修缮 10864 1098777543.5812 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7.2 潜在缘由/失效机理和设计矩阵表假设采用设计矩阵表，从中列出高负面影响的特性作为与潜在失效方式相关的潜在缘由/失效机理。失效机理通常描画成超越或低于某一限值。这些限值确定了产品同意的界限和其后的更改通知要求。F.7.3 发生频度等级下面提供确定发生频度的备选方法：

48、在手册中的发生频度分级很难用于散装资料，通常数值很小，难以在最终风险中区分出来。下面矩阵表引荐进展交换：发生频度打分频 度根据类型实践阅历类似阅历假设无根据低123中456高78910.5912 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7.3 发生频度等级 续实践阅历：从详细的最终产品和潜在失效方式的相应实验中得到.类似阅历：基于类似产品或工艺和潜在失效方式。假设：基于对资料的化学影响和潜在失效方式的充分了解.发生频度确定：高 -反复发生的失效中 -偶尔发生的失效低 -相对少发生的失效F.7.4 现行设计控制作为手册的补充，散装资料的设计控制还包括：设计实验DOEs) -列出实验编号。顾客确认实验和试

49、消费 -如砂砾板件、喷出防护板列出顾客参考号实验方案 -列出实验方法、规范操作规程等。分承包方技术规范变化。制定实践稳健限值范围。应该用数字标识设计控制，以便可以了解相关的控制内容。.6012 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7.5 不可探测度等级下面提供确定不可探测度的备选方法：在手册中，不可探测度分级很难用于散装资料。通常数值很小，难以在最终风险中区分出来。可用下面矩阵表，该矩阵表在评价R&Rs百分率和证据质量的根底上，将探测度评价为能实践探测出失效缘由和/或失效方式的现行控制才干。设计控制探测度实验方法R&R证据质量DOE(呼应外表分析)挑选实验假设/阅历无证据100%78910.611

50、2 附录F 散装资料 -特殊阐明F.7.5 不可探测度等级 续DOE呼应外表分析：用适当的统计工具分析对称设计空间。挑选实验：为开发DOE设置挑选设计或梯形评价。假设/阅历：基于类似产品或过程的信息/数据。注：假设顾客和供方无其它协议，引荐采用上述R&R限值。 R&R计算最初可基于设计矩阵表限值。F.8 过程FMEA过程FMEA等级表 见附表严重度等级表发生频度等级表不可探测度等级表.6212 附录F 散装资料 -特殊阐明F.9 控制方案F.9.1 概述用于强调特殊产品/过程特性及其控制。将控制方法、指点阐明和技术规范/公差限值结合起来，构成一个文件。本控制方案并不用于重新制定已在批次单、任务

51、指点书和实验方案等其它控制资料出现的技术条件和/或公差限值。F.9. 控制方案 -制定参阅APQP和控制方案手册。样件控制方案用于评价实验和开发方案的实验、评价和与相关的技术规范/公差一览表。这能够是独一针对详细产品的控制方案.试消费控制方案在产品添加消费规模期间和正式消费前运用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的实验和丈量系统的文件汇编。.6312 附录F 散装资料 -特殊阐明F.9. 2 控制方案 -制定 (续)消费控制方案正式消费前运用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的实验和丈量系统的文件汇编。试消费和消费控制方案可用于同族产品或过程。F.10 特殊特性

52、的初始过程才干分析散装资料制造涉及多行业的不同的消费过程，从大量消费到年消费12次。在足够的样品用来实验前，通常消费过程已完成或已就位。到重新消费产品前，人员和/或设备已变卦。消费过程有多个输入变量，很多控制变量和多种产品动摇。变量也不是线性关系。对这些变量和控制之间的影响和相互关系通常被误解。多路工艺过程通常相互联络，有时之间还有反响。在反响时间上思索时间进程和延迟。对零件变量的丈量远不如对零件的丈量来得准确。因此在许多情况下，必需采用相关变量。.6412 附录F 散装资料 -特殊阐明F.11 MSA研讨散装资料在取样后通常要求进一步加工，以便进展丈量。丈量在本质上是破坏性的,这样就不能对同

53、一样品再次实验。加工业中重要特性的丈量误差如粘度和纯度比机械工业中特性的丈量如尺寸要大得多。丈量误差能够占可察看到的总误差的50%以上。通常采用规范的实验方法如ASTM、AMS、ISO。这样供方不需求再验证偏倚、线性、稳定性和GR&R.当采用规范实验时，不要进展MSA研讨。但供方了解所采用的实验方法中丈量综合误差依然是很重要的。对无规范实验方法或“对供方是新的实验方法，在方案阶段，须得到关于MSA实践要求的顾客意见。对每个与特殊特性有关的实验方法，应采用一切的MSA研讨，而不是针对用该实验方法丈量的单个产品。MSA研讨应该尽能够广泛地运用在涉及一切产品的特殊实验方法。假设结果误差难以接受，研讨应该在更窄的范围内进展或应该采取措施，改良实验方法。.6512 附录F 散装资料 -特殊阐明F.12 散装资料要求检查表按以下运用散装资料要求检查表：要求/目的日期：对检查表每一项，填写完成目的日期或“NR不要求。主要担任人-顾客：标明审查和同意该工程担任人的姓名和职务。备注/条件：阐明作为附件提供有关项特定信息或参考资料。如用作设计矩阵的特殊格式或用作MSA研讨的可接受允差。填写最初审