IE资料(基础IE概论)ppt课件

1、1基礎IE概論系列培訓(ie01):DT(II) IEExt.77504 77678.2基礎IE概論一. 基礎工業工程概述二. 現場IE改善三. IE活動的導入與推進四. 基礎IE改善手法.31.什么是工業工程(IE)?工業 INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一.基礎工業工程概述20年代后期来源于美國80年代初期引進我國大陸.4定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的本钱生產具有特定質量程度的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的安康和平安的條件下進行. -著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)2.

2、IE的定義.5定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的运用及其費用作詳細分析研讨,這种任务由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.-美國大百科全書1982年版2.IE的定義.6定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所获得的成果進行確定、預測和評價.-美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的定義.7我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段發展先進制造生產力整合企業之工程技術/管理技術/制

3、造系統,使任务流程標准化高效化提升企業經營績效 -DT(II)IE 2003年2.IE的定義.83.IE的根本意識本钱和效率改善和變革簡化和標准化系統和人本意識.9掌握真實和業確的數據進行分析不放過細少的浪費和改善點遵守解決問題的程序錯了只需求馬上矫正不求完美提升到50分也可以馬上行動改善與學習無尽头4.IE的改好心識(1).107) 兩人的知識大于一人的智慧全員參與才可以共同進步8) 改善不應大量投資9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由10)不要為現狀辯解實事求是4.IE的改好心識(2).115.傳統的工業工程應用(任务研讨)方法研讨程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化任务

4、並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準任务方法.1:方法,程序 2:资料3:工具與設備 4:環境與條件時間研讨客觀公平准確地製定工站標準時間設定標準時間設定任务標準標準作業法+標準時間+其他工作=任务標準實施任务標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.12二.現場IE活動1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2) 使資源組合最優化提高資源價值;3) 推廣IE理念全員參與改善共同進步;1.活動的意義.132.活動的內容1) 對象 效率4MQDCS 庫存任务環境2) 手段 線平衡快速切換產能提升; 目視化管理作業價值提升TQMTPMTQA物流3) 目標 生產

5、力.143.衡量指數平衡率操作效率稼動率,(OPE/OEE)WIP切換時間DPPM勞動生產力設備缺点率價值率本钱改善率.15從來沒有這樣做過;人家已經用過了不行;這個方法已經用了10年;我們現在已經做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣他們都說不能够4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1).16個個方法行不通沒有預算那是件遙遠的事情這事情超過我們的權限不是我的任务沒有時間客戶不會接受4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2).17這違反公司的战略我們沒有准備好我們會虧本的現在也不錯再研讨研讨不能够太理想化了4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3).185.普通活動程序(1)根本程序程序內容項目手

6、法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設定改善目標2製定推進3現在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行評價的比較和選題方針,目標的確認發現問點題深化分析整理評價推進日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進行改進設定目標,上級確認對解決問題的實施事項程序协作體製,日程及負責人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,缘由特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網絡圖.19實施改善計劃2詳細調查問題點4工廠的佈局運用IE手法及相應統計分析方法對問題進

7、行深化調查分析,要特別留意對結果的整理分析過程的科學性工程搬運工藝路線分析(圖)搬運分析Layout分析相互關連分析設備工裝作業者,作業方法零件及资料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運轉率分析(連續,瞬間)人機聯合分析設備可靠性分析,工裝設計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業分析配置分析疲勞,熟練度研讨工程分析5.普通活動程序(2).20對改善結果給予評價3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創新智慧應用現有原理,(動作經濟)方案比較DA流程實施改善6改善結果的確認與評價7計劃性地推進改善方案的實施,要有貫徹究竟的決心和毅力對照活動目標對

8、結果進行確認並對方案的優劣進行評比和評價檢討選擇改善方案標準化新方法的培訓成果的確認經濟課題的研討大腦風暴集團討論5.普通活動程序(3).21三.IE活動的導入與推進(1)TPM 目視化管理產能提升生產線平衡作業價值提升快速切換TQA物流改善衡量指數生產力培訓MISTIE.22三.IE活動的導入與推進(2)庫存最少化作業周期縮短柔性對應才干持續改善杰出的現場管理活動(IE).23四.基礎IE改善手法 “基礎IE手法是以人的活動為中心以事實為依據用科學的分析方法對生產系統進行觀察記錄分析並對系統問題進行合理化改善最后對結果進行標準化的方法1何謂基礎IE手法.24準確掌握生產活動的實際狀態盡快地發

9、現浪費不合理不可靠的地方對生產活動的改善和標準化進行系統的管理2IE手法的目的.25不同的人能得到同樣的分析結果 客觀性是現狀的定量衡量容易檢討 定量性一样圖表和符號語言信息共享通用性3IE手法的特征.4IE手法的體系任务研讨方法研讨時間研讨程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時任务抽查標準動作標準時間時間分析損失分析.27方法研讨是定性的分析方法研讨是通過對標准方法的定性規定,對實際動作與流程作差異分析,消除無效的動作與作業,提升作業價值;時間研讨是定量的分析時間研讨是通過標准時間制定,量化作業內

10、容,分析實際增值時間(量)與標准定量間的差異,有效利用時間;方法研讨與時間研讨.28*方法研讨方法研讨的主要內容:程序分析程序是任何個人、機構完成任何任务所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研讨.操作分析分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地规划和配合.動作分析研讨人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.29標準時間*通常情況下的標準時間主要任务時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間人手操作時間機器運作時間新概念標準時間定義:就是主要任务時間內的淨時間* 因為其他時間都是可以減少的!.30主要任务時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間操作