高温陶瓷管过滤除尘器

1、根陶瓷管安装盘上安装热的缺点。襄1100MW电厂热代煤气参数成分!温度代压力/MPa比容枳/m3.kg-质量流1/kg体枳流量/n?-s*过滤面积/m】过滤管数近似值/根过滤器表观速率v=0.0*Dia-Schumailth过滤管*mJ为了提供对过滤除尘勺装盘通常设计得很厚，过2从而导致过滤除尘器体积彳陶瓷管安装盘组装成模块,形成陶瓷管过滤除尘器组专陶瓷安装盘顶部锥形上戢绪国王乃计（煤炭科学研究总院北京煤化学研究究所）加压流化床燃烧（PFBC）和煤气化联合循环发电（1GCC）是先进的能源转换系统，但在这两种技术中，煤、飞灰和脱硫吸附剂均会夹带在燃烧（气化）产物中.易从燃烧器或气化炉带进燃气透平

2、机。为了延长透平机叶片的寿命,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内；同时，为了满足PFBC和IGCC对燃气温度的要求，人们正在试图摆脱传统的气体净化工艺，采用高温气体净化技术来解决制约PFBC和IGCC发展的关键问题。在高温、高压条件下，一般技术静电除尘器、筛网过滤器、干式或湿式洗涤器、以及各种挡板过滤器均不能满足使用要求。1980年以来，美国EPRI资助f在高温高压下使用的挡板过滤器的开发研究工作。研究的重点是陶瓷纤维和刚性多孔陶瓷这两类挡板过滤器。EPRI在中、小规模两种试险条件下，进行了高温、高压煤气过滤除尘器的试验，试验使用以碳化硅材料为主的陶瓷过滤除尘器。1高温陶瓷管除尘器用于高温高

3、压气体净化的陶瓷管除尘是一种管束式除尘器。Dia-Schumalith型陶瓷过滤除尘单元中，每根陶瓷管提供的净化面积是0.26in?。因此，商业化应用中，PFBC和IGCC气流要求有多根过滤除尘管对其进行除尘处理。表1列岀了用于100MW电厂热气体过渡除尘的设计数据。对于100P4WEPRI陶瓷管过滤除尘器料PFBC厂，要求使用1640根DiaSchumalith型过没有现成的设计资料。为了单元由6个长1.5m的D滤除尘管组成。过滤除尘器耐火砖高度是4.70m容皆在过滤除尘器容器的外部,除尘竹单元，如图2所示。中心支撑由2个与陶瓷管单元相联的中心管组成,作为洁争燃烧气的中心折流管。在实际应用中

4、所有的陶瓷管过滤除尘管要与一个普通的洁净气体折流管相联。该中试装置每个陶瓷管理烧气逬门图1EPR1陶瓷管过遞除尘器组装体1陶瓷过滤除尘管单元)2陶瓷过滤除尘器:3脉冲空气泵$4压力壳；3除尘器结构(1)陶瓷管：几个过滤一个过滤器容器之中，形元。在过滤除尘组元内安建1994-201Ireserve图2圣地亚哥陶竟管泄濾除尘;1过滤器容器)2上部陶瓷管4陶瓷过滤徐尘器；5下部陶15灰铢6申心支撑管圣地亚哥中试装置由流化床燃烧器、初级旋风分离器、陶瓷管过滤除尘器模块和备用湿式洗涤器组成。燃煤流化床产生粉尘和高温气体，但不产生过热水蒸汽。一组鼓风机提洪必要的风董。燃烧器能产生245382kg/h900

5、C的烟气。试验装置工蜩见图3。管、脉冲空气折流管。由于一个过滤除尘器组装在另和加强环用厚254mm的一个的上部，这样造成过滤除尘器容器具有很大的高成陶瓷管安装盘用厚6.4度。（2）洁净气体折流管：毎一个陶瓷管单元都有一根洁净气体折流管从管簇中收集洁净气体。洁净气体折流管由锥形帽、加强环和陶瓷管安装盘组成。（3）锥形帽：洁净气体折流管的圆锥形顶部因其特殊的横截面和几何形状而称做锥形帽。锥形帽由薄壁抗高温钢材制成，其几何形状必须确保飞灰能滑离锥形帽的外表面，锥角为120。150。锥形帽有时称做钟罩。锥形帽提供洁净气体折流管的大部分体积,因此有时利用锥形帽来命名整个洁净气体折流管。（4）陶瓷管安装盘

6、：洁净气体折流管的底部称做陶瓷管安装盘。在陶瓷管安装盘上设置若干不同大小的孔，以便安装陶瓷过滤除尘管和脉冲空气折流管。（5）加强环：加强环位于锥形帽和陶瓷管安装盘之间。由于加强环的作用，洁净气体折流管的内部形成过剩空间。这个空间对于容纳脉冲空气折流管和附件是必要的。（6）脉冲空气折沆管：锥形帽内的脉冲空气折流管必须把所需的脉冲空气流分布到陶瓷过滤除尘管的内腔。脉冲空气折流管由若干圆环排列组成。钢板制成。陶瓷管安装盘a个直径127mm的开口人孑观察之用。与过滤除尘管P孔，在直径457mm的圆DiaSchumalith过滤除尘从下面固定。对于脉冲压绍安装盘上的一个25mm的为了把空气供给气动振动专置一个12.3mm的孔。整外径为168mm的中心管三4SamDiego於经粗除尘的燃烧气体从顶部引入过滤除尘器壳体,利用一个流体整流栅来确保含尘气体经过上部锥形帽后，能均匀分布到各个陶瓷过滤除尘管，然后除尘管几乎平行地将洁净气流引入120。锥形帽后进入折流管。在锥形帽下安装有空气振动器，有时用来从锥形帽的外面除去灰饼。下游气流被收集到洁净气体折流