TPM“2”STEP教材ppt课件

1、TPM2STEP实施方法发生源/困难部位3A企管2021.11.29.向经过验收的TPM小组表示祝贺.自主保全7阶段 TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期发明效益的TPM活动0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内运用物品的3定管理1 STEP : 设备初期清扫 经过清扫开掘8大不合理及复原改善 设备根本条件(光滑, 注油, 油量表, 衔接形状 等)整备2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难部位及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难部位

2、的改善 学习正确的注油技艺4 STEP : 分科目培训 设备点检要点培训及点检技艺的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP : 点检效率化 4STEP 程度展开及规范化 设备要素别点检技艺的完全领会学习 设备影响质量的因子的开掘及复原6 STEP : 自主点检 制定不发生缺点和不良的基准 质量保全基准的规范化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP : 自主管理 现工程/设备形状的维持 维持基准的改善及规范化设备突发缺点零化形状的维持设备突发不良零化形状的维持高质量工程、高消费性设备形状的维持设备缺点时可以紧急采取措施平均修缮时间(MTTR)的缩短设

3、备信任性的提高耗费品改换次数的减少平均缺点间隔时间(MTBF)的提高设备缺点件数的急剧减少油种的单纯化油运用量的减少工业废弃物的减少用水/能源费的减少平安事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染减少微劣化了解设备的构造耗费品费节减作业环境改善.困难源困难部位 ： 对设备进展清扫、点检、加油光滑、操作时不容易进展的部位，或者在进展时容易发生误操作，引起事故发生的部位。发生源：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气呵斥的环境和设备的被污染，呵斥产质量量下降、任务环境污染，清扫任务量添加、设备维护困难等。.发生源 寻觅引起问题的根本缘由 分析真正缘由 改善其缘由，预防污染、不良、缺点、灾祸称号分类解释污染

4、发生源不良发生源缺点发生源灾祸发生源.污染发生源.轧钢过程中，任务辊冷却水反溅严重，影响带钢外表温度，呵斥外表质量问题，属于不良发生源问题。.缺点发生源.水口清理无防护，钢渣、烟气飞溅，容易损伤操作者，属于灾祸发生源问题。.发生源对策的中心要点1、发生源的定义 1发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等污染的场所 2反复发生设备缺点的场所 3呵斥反复发生不良缘由的场所2、发生源的种类 1加工原理角度发生 由于设备的加工原理不得不发生，例如；弯头铜管切割过程中产生的铜屑。 2由于设备维持管理不当发生 由于设备的形状不理想，维持运用管理不当发生的情况比较多，如：设备因磨损呵斥的漏油、漏水，设备磨损粉及

5、铁锈等。 3在设备以外发生 从前工序或建筑物外部进来。 从工厂外部返入的部件，资料上粘的包装纸或异物 经过工厂天井或墙壁流入的灰尘、虫子 随人带入的灰尘、异物.3、发生源的对策 1消除 经过查找灰尘、污染等的发生源头后消除其本身的对策。特别是由于设备的维持管理不够发生的发生源，要彻底消除。 2减少进展减少运用切削剂或冷却液量的研讨。虽然减少用量很重要，但更重要的是查找出突发性地众多耗费的发生源，并彻底消除。 3改动方向抑制所飞散的方向，运用盖子防止飞散。利用可以接近加工点的最小的盖子防止飞散。利用需求维护部位的最小的盖子，即使是飞散，也要不影响质量或缺点而改动飞散的方向。 4搜集不能掉到地面而

6、安装盒或薄的盘子。所搜集的东西要容易处置的形状来制造。 5工程5S由于设备以外的缘由发生的东西，经过工程彻底的5S维持活动来抑制流入。.困难部位 便于作业者的任务 便于清扫的改善 改善一切手动作业 为了便于进展注油、点检、清扫，改善运用工具称号分类解释清扫困难部位点检困难部位作业困难部位光滑困难部位.因空间狭小，清扫困难。.点检困难部位.调理手轮位置不合理，操作困难。平安罩没有可视作用窗链条与链轮不便察看，呵斥点检困难。.立轴十字轴加油位置较高，不便于手动补油，属于光滑困难部位。.困难部位对策的中心要点1、困难部位的定义 1 清扫、运转、点检、注油、改换、调整等作业难以进展的部位，或浪费时间多

7、的地方。如： 在位置上难以接近。 即使接近也难以进展必要的任务。 虽然进展必要的任务，但浪费时间多。 难以完全进展必要的任务。 停顿设备才干进展必要的任务。2 困难部位的实例： 身体或手伸不进去的狭窄的地方 垂在地面的配管、配线 附着螺钉或螺母多的盖子类 外表上凸凹的部分多的机械.2、困难部位的对策6) 方法的改动 首先实施发生源对策，对效果低的部分改动清扫、点检、紧固、注油的方法或顺序。7) 工具的改善改善方法的同时，必要时改善或开发必要的工具。8) 设备的改善 实施 1到 7的对策以后，假设效果不明显再思索设备的改善。 目前设备的发生源、困难部位对策由于本钱等缘由制约或难以改善时，反响到设

8、备购置部门， 在购置下一台设备时由消费厂进展改良。.一、发生源、困难部位对策概要1、2STEP的定义初期清扫后为了容易维持干净的现场而改善现场的阶段2、2STEP的目的实施发生源、困难部位的对策，并提高对设备机能的了解。缩短清扫、注油、点检时间。经过实际分析来思索对策学习设备改善方法，获得本质性的效果。3、2STEP的目的将发生源与困难部位彻底的管理；消除或改善清扫及点检困难部位；培育全员良好的分析问题的习惯；TPM活动小组目的样例：把日常清扫时间缩短为1/2以下。在加工点彻底消除不良和缺点的缘由，节减 50%以上。.序号区分实施顺序及内容管理目标1活动准备 STEP 导入教育,担当区域的划分

9、 发生源、困难部位不合理 地图制定 发生源、困难部位的综合查找 活动计划书 发生源、困难部位不合理地图 不合理/疑问点 /发生源 /困难部位LIST2项目别现况把握及改善方案制定 定点摄影(改善前) 发生路径分析 循环改善 发生路径分析表（WHY-WHY分析） 循环改善表3制作与安装 假制作及效果确认 正式制作及安装 定点摄影 (改善后) 不合理(发生源/困难部位)查找复原汇总表 OPL(十分钟教育) 改善前后表4清扫假基准书修正 清扫时间测定 日常清扫假基准书的改正 日常清扫实施 清扫时间测定表 清扫点检假基准书 维持管理点检表5诊 断 专家诊断 经理诊断 TOP 诊断 剩余课题LIST 诊

10、断申请书 诊断表二、发生源、困难部位对策推提高骤.1内容 实施发生源、困难部位对策之前进展全面的预备。2方法 STEP 导入教育，区域划分a、了解发生源、困难部位对策的定义、目的、目的等,按组别、个人别决议日常清扫区域。b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。c、开小组讨论会决议先做些什么，并树立活动方案 。b、接受平安教育，进展平安确认，事前采取平安措施。 发生源、困难部位不合理 MAP制定a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。b、三现地图，要一眼把握整个工程大约的不合理内容， 可以分清活动前后的变化事项，并且通 过活动对象的可视化管理，激发改善的

11、愿望。c、对发生源和困难部位用色点予以区分位置，并记载 “在什么地方, 什么东西, 如何 发生源、困难部位综合查找a、在现场作业场的设备别渐渐探求。b、不仅要查找污染发生源，而且要详细查找成为设备缺点、不良发生源的部位。c、记录在发生源、困难部位明细上，并在不合理 MAP附加表示。1、2STEP活动预备.目的：1、学习设备构造、原理；2、掌握经常发生污染的部位，方便治理；3、方便查找困难部位，根据类别进展改善；4、对不平安部位进展可视管理。.发生源困难部位不平安部位.从中挑出发生源和困难部位 例：屏研磨MODEL小组缺陷区分：A整理；B整顿；C微小缺陷; D根本条件：清扫/注油/紧固; E发生

12、源; F困难部位; G不平安部位；H其他.序号发生源部位名污染现象区分发现日发现者发生源对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成123456789101112发生源 LIST 发生源区分：1、污染发生源 2、缺点发生源 3、不良发生源 对策： 1、去除 2、减少 3、改动方向 4、搜集 5、工程5S设 备 或 区 域 名 称.困难部位 LIST 序号困难部位名困难内容区分发现日发现者困难原因对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成123456789101112 困难部位区分： 1、清扫 2、点检 3、注油 4、作业 对策： 6、改动方法 7、改善工具 8、改善设备 设 备 或 区 域

13、名 称.2、工程别现况把握及改善方案的制定1内容 对已查找的发生源和困难部位，把握分析发生途径等正确的景象。 在现场仔细察看景象的同时，树立改善方案。2方法 定点拍摄 (改善前) 拍摄设备的污染、缺点、不良的发生源或清扫点检困难部位的容貌。 (留意记录拍摄位置、方向、拍摄人等)。 发生途径分析 a、把握反复发生的污染景象(包括设备缺点及不良发生部位)。 b、逆向追踪污染途径。 c、在现场彻底追踪根本的发生源。 d、详细察看景象，发生源必需是亲眼确认的现实。 循环改善 为消除发生源而反复进展的改善。.发生途径分析W-W分析 题目：注塑机加料箱改善，降低制件废品率NO.外观图危害 注塑机加料箱表面

14、的灰尘和其它污染物在加料时很容易延缝隙进入料箱，与塑料粒子掺在一起，熔融后，经注塑成型，极易在制件表面形成杂色点，导致制件报废。清扫时间 1 分钟Why1 why2 why3 why4 why5发生源 料箱的缝隙及表面的灰尘、杂物发生状况(详细图)改善目标图共进组 制定日因杂色点呵斥的注塑报废件较多原资料中有杂质加料过程混入杂质模具油污污染加料过程混入杂质厂家消费过程混入杂质开机前油污等清理不彻底 加料时包装袋带入灰尘、杂质 料箱外表的灰尘与杂质落入料箱 料箱外表的灰尘与杂质落入料箱.延续问5个为什么 , 总会找出称心的答案。.5个为什么的分析例子：机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么没有充

15、分光滑呢？为什么会供油缺乏？为什么会磨损呢？机器超负荷，保险丝断了由于轴承光滑不充分由于光滑油泵供油缺乏由于油泵轴磨损曾经摇摆了由于没有过滤器进了粉尘.有没有新的问题？清扫、光滑、点检、平安、操作.循环分析法.滚动改善表例.3、制造和安装1内容 改善不能一次性地完成，用容易运用而且方便的材质，反复进展试制和设置等方面的施行错误。 2方法 假制造及效果确认a、选择形状变描画易的材质。 (制造方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等)b、作业者直接制造并安装。c、积极利用自主制造室，并充分咨询有阅历的班组长、维修人员等。d、便于粘贴及消除而制造。e、尽量不影响作业性、稳定性而制造。f、以发生源对策能否到达改

16、善目的而确认效果。正式制造及安装 假设试制安装结果一旦确认，按照其胜利的样子制造。选择长时间可以运用的资料来制造。虽然积极利用自主制造室来制造是原那么，但不能本人制造时，详细依赖他人制造。即使是正式制造，也要检讨能否容易粘帖和揭下。定点拍摄 (改善后)将发生源、困难部位的改善后容貌，跟改善前同一的位置，从同一方向和同一角度拍摄，留下改善的记录。剩余问题的整理.4、清扫假基准书的修正1内容 消费现场本来的目的是制造产品，清扫时间不宜过长，在极短时间内可以维持设备必要的清净度而修正日常清扫假基准书的阶段。 2方法 清扫时间的测定a、选择测定设备别日常清扫时间。b、计算个人别担当设备的每天清扫点检所

17、耗费时间。c、确认每天清扫时间能否目的时间之内。 日常清扫基准书的修正a、在1STEP制定的清扫假基准书，将发生源、困难部位对策按照要求修正。b、消除发生源的情况 : 消除工程c、污染速度的改善缓慢的情况，清扫基准松弛的情况 :周期延伸d、容易改善清扫方法的情况，困难部位已改善的情况 : 方法，时间的修正 日常清扫实施改善到1STEP清扫假基准书的总耗费时间缩短到 1/2为止。按照已改善的基准书实施日常清扫，并继续查找不合理。.清扫时间测定表 序号TPM活动日期 月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日备注清扫部位目标时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间1234567891011合 计 共进组 制定日期.5、诊 断1内容 接受对活动结果的评价，并骄傲发表活动经过及效果的阶段。 2方法 专家诊断自主诊断称心后，制定诊断恳求书恳求专家认证的阶段，专家诊断应是一个现场指点、教育确认的过程。 经理诊断共进组活动成果专家诊断合格后，由制造部经理现场再确认的过程。 TOP诊断共进组活动成果经经理诊断合格后由公司高层指点现场进展确认、对话、鼓励的过程。对活动过程进展详