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文档简介

1、干式蒸发器：从膨胀阀直接向蒸发器供液。节流后，一部分液体变成气体，这部分闪 发气体也进入蒸发器中。制冷剂在管内流动，而载冷剂在管束外的空间内流动，筒体 内装有若干块隔板（折流板），以增加载冷剂横掠管束的流速折流板的个数取决于 载冷剂的流速。优点：充灌量小，制冷剂从下部进入，上部排出，只要保证有一定的流速即可将润滑 油顺利带入压缩机为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。换热管采用皿9*1.27，25.4*1.37碳钢光管缺点：制冷剂在管内分配不均匀。因为制冷剂经节流后，实际上为气液混合状态，由 于液体的比重较蒸气大得多，因此进入底部几排管子的制冷剂的含液量多，而进入

2、上 面几排管子的含气量多，形成气液分离现象。臼一氧三窟土满液式蒸发翌满液式蒸发器：水走管程，制冷剂走壳程换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间 的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提 高了机组的换热效率。优点：结构简单，制造方便，传热性能好；缺点：1）制冷剂充灌量大2 ）对于溶油的制冷剂，油难排出。3 ）当载冷剂为淡水时, 如壳体内蒸发温度由于负荷变化而降低到00以下时，管内的水可能结冰，致使传热 管涨裂；4）用于船舰上时，由于液面摇摆容易造成冲缸事故。工艺流程：一般来说1 ：管板制作（包括1.1钻孔1.2倒角，铰孔1.3勾胀接槽1.4铰孔1.5钻定位孔1.6定 位孔攻丝等）2：配件制作（包括筒体下料，各接口制作，出液管制作，铭牌制作，支座制作，支撑 板与端盖制作等）3：筒体制作：（包括筒体划线，筒体开孔，焊接与清理）4 :喷砂5:制作光管（切割下料，轧齿，探伤）6:装配一（包括管板清理就位，预穿，装支撑板，穿管装筒体等）7:装配二（包括筒体就位，筒体与管板的焊接及附件的焊接）8：胀管（检查胀头，涂胶，安装封板，胀管，割管，清洁）9:壳程压力检测（封口，打

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