电镀培训教材更新

1、气耐穴R元ENGINEERING辑璐:汽硼穴H元SU ENGINEERING刖后根据顾客的要求，乘用车不仅在外观造型视 觉要求个性化体现，同时要求汽车总重量逐步 降低的基础上保证相关产品的金属性能。为了 达成这一要求，注塑件的电镀工艺是其中的一 种。通过了解塑料电镀工艺的原理点，完善产品的结构设计X.X GAU ENGINEERING1. 电镀的原理2.电镀产品的一般要求3.电镀的分类4.电镀设备的构成设备5.电镀的工艺流程.某个公司的电镀线.电镀的常见不良项目. 不良对策方法.电镀产品设计注意事项.电镀产品成本分析汽硼穴监GAU ENGINEERINGi.B 原理电镀定义：将镀件进行前处理（

2、除油、除锈、酸洗）后，在一定条件下 （如药水浓度、温度、PH值、电流密度、搅拌与否等）浸入欲镀金属的 电解溶液中，再通以一定波形直流电源，使金属离子在阴极上得到电子析 出的表面金属加工过程。其实质是电化学氧化还原反应。（塑料材质不导 电，电镀前要进行表面导电处理，通常电镀前需进行化学镀，然后再电 镀）。L汽硼穴睨GAU ENGINEERING2.塑料电镀产品的特性耍一电镀产品特性要求：1、具有金属的外观。2、具有塑料件的耐腐蚀的特性。3、重量轻。4、具有金属般的机械强度。塑料电镀产品与金属件相比：重量轻、成本低、易成型、 耐腐蚀性好塑料电镀产品与注塑件相比：耐熔剂性、耐光照性 好、具有金属外观

3、，导电导热性好、便于锡焊、机械 强度好。汽硼穴监GAU ENGINEERING3、电镀的 分类按材质：分为金属电镀和塑料电镀。按反应方式：分为化学电镀和电镀按镀层种类：镀铜、镀锡、镀铭、镀锡、镀金、镀银、镀镶等二）L汽硼并晚GAU ENGINEERING4、电馍的基本种元素设备：电气部分（外部电路、包括交流电源、整流器、导线、可变电 阻、电流计、电压计）。机械部分（行车、阴极移动、纯水喷淋等）。阴极、或镀件、挂具。电镀液阴极镀槽加热或冷却器废气排气设备废水处理设备纯水设备/ GAU ENGINEERING5、电镀工艺 流程金属耙Pd耙离子还原耙离子的 吸着通过硫酸、酸性铭酸进 行酸化分解侵蚀树

4、脂的丁二烯部、有 利于钳的吸附、以及保证 密着性、提高结合力在树酯表面变成化 学电镀的触媒吸着 耙离子（付锡离子）专巴离子还原成金属耙作为还原镇的Pd媒体析化学镇的全面析出（给予通电性）5艺流程铜球硫酸铜半光亮锲半光镇 镀层光亮锲光亮银镀层锲封铭银封镀铜镀层层利用光泽剂整平表面S的含有率 Snlv 4 Pd |这些催化活性金属微粒，是化学俄的结晶中心，故活化又名 “核化”.化学镀是一种化学还原过程.靠金属离子在5、电镀工艺流晡还腹剂的水溶液中催化还原而连续地沉积金属，从而为常规电镀创造必要的 条件事化学镀经遂敏化，活化后的镀件表面，密布着一层催化活性中心，当浸入化学殿液时，在这些催化活性中心微

5、粒就成为化学做的“结晶核在化学镶的初期阶段，镀液中的金属离子，首先在 “结晶核的周围开始还原成金属，然后逐渐犷大，形成连续的金属膜层。5常规电镀金属馍为1.2电镀铜就可以起到变化时， 变能力廿1.64 X10l.37K10，q 化学镀层上直接钺 将会产生镀层开裂同时，一定,所以装饰它比银大，又有良好的延展性能热缓冲力的作用，有助于提高镶件的耐温目前看来只有铜能满足这两个条件。桐的熬胀系数为ABS塑料的热膨胀系数为5.511X 10可见它们之间的热胀系数差别莪大,如果在L那么这种镀层不易经受温度的急剧变化， 起皮等现象如果在化学镀层上镀一层较厚厚度的铜层可以提高镶件的抗蚀性能（见图1一 性电镀在

6、镀亮像之前一般要镀一层较厚的酸性铜的金属层，要求这种金属的热胀系数尽可能接近塑料的热胀系 数.并具有较好的延展性能，那么这种镀层在镀件受到温度急剧塑料件经过镀前处理，化学镀以用表面的流程金属导电 薄膜（一般为0.050.2微米厚），但这层薄膜并不能满足产品 在防腐装饰，癖磨.耐热，导电.焊接等性能的要求。为此，化 学镀后的塑料杵，还必须采用常规电镀的方法，电镀所需要的 铜.银，密,银.金等金属口本章以装饰性塑料电镀为例,着重讨论塑料件在常规电镀 铜.像，格的过程中，应当注意的一些问题口电镀银一9件在加厚的铜屋匕一般再进行镀光亮银，最后套牌 实际已证明这种镀层组合是不理想的（见第一章），很难通箫

7、 蚀试验。这是因为光亮像层的孔隙效较高，要消除孔隙，必须加 辱锲层，但随之而来脆性剧噌，故这种矛盾在该体系内不易解 决O光亮镀裸套轮镀层体系耐蚀性差的现实，引出了多层锲的发展。首先在该体系内引进了半光亮馍，即半光亮镇+光亮镇+路 的双层蝶体系。多层钱是应用电化学原理来改善镀层性能的.它基于组合的 钱层有不同的电位差.例如，双层锲体系中步光亮锋层比半亮银 层显示出更活泼的溶解电位，形成废电池时前者为阳极，结果， 光亮镰的腐惚速率提制，而半光亮锲的腐蚀速率却降低了.测定的结果表明，起作用的是半光亮镖和光亮镣层的电位差q当这两层电位差为2130mv时，镀层的腐蚀速率为3微米/ 年才但当电位差为-lO

8、Omv时，腐蚀速率剧增到9微米/年,可见y不是任意的半光亮镇和光亮银组合都能达到改善防护的目 的小锦层的活性主要是由镀层中的含端量决定的半光亮层应 是无航的（SV0.O5%）,而亮银层中含硫约为0.060.08%此外，两种镀层的厚度亦应有一定的比例一般半光亮镶层占总 银层厚度的2/3,其余为亮镰.这种体系的保层除了能提高抗蚀 性外,还能增加银层的韧性口汽硼并晚X.X GAU ENGINEERING乩馍工艺流程在上述基础上，发现普通镀格的裂纹粗*造成腐蚀电流集 中。为了使腐蚀电流小而分布均勺，产生了微裂纹辂和微孔络口 前者工业生产较困难，后者通过银封（即在亮镜层上加一薄层含 固体微粒的镣层）导致

9、产生微孔格试验和生产应用证实.4000 孔/岩米2时能得到最好的抗蚀性能力汽硼穴监GAU ENGINEERING5、电镀工艺流程电镀铭：用于金属零件的各钏镀铭溶液都可使用在塑料件的电镀上，从标准镀铭液中得到的铭层应力较大，故控制其厚度在 0.3-0.5um,若要提高防腐蚀性能，需采用微孔铭或微裂纹铭，目前大多数采用微孔铭，为了减轻对环境的污染，目有国内基本上使用低浓度镀铭，同时逐步采用三价铭。小产缶1取出3台（移动台车_$ k,j, 口然只1,燥_=A.沆内人结唳琳可，Mb甘州1监刖而化力:冼的力/1日r力小：_L牝保力、冼rh iz 口曲3局出原服h才4仇_=A刃1-.仇/,旬征惯钿九fed

10、向血酸1rI-洗【洗槽作动平介（移动台车挂具退镀水洗一水洗化学除油粗化还原浴_前峻处埋1J J支巾-j -f-改洗/学课- i.z /=P、也:锲刖岐移动水洗素材上挂素材上挂三；七，：，.立在冷编号不良项目A划伤B不痕C未电镀DCu烧焦ECr未电镀G掉缸H光凫不良I针孔J麻点K义形L起泡MCr烧焦N缩痕O其它除以上以外的不良解析划痕、擦伤，由于处理给表面发生损害总称。在外观上电镀表面变色，能见到有水痕状。外观上没有全部电镀上，露出素材。在角部电镀异常析出，能见到像小型的球状电镀析出。同未电镀相同的内容，铭没有电镀上，能见到外观变色为发黄。在电镀缸产品脱落，挂具上没有产品见不到Cr光泽，电镀表面

11、起雾，无光泽。能见至外观凹进去的形状，表面上有异物贴附上后又取掉的痕迹。 在制品上附着异物，电镀后的状态，用手触摸时有种划手的感觉。 制品变形、向上翘、扭曲等异常状态出现。外观上同形状没有关系的鼓起状态发生铭电镀过多，白雾色。用手触摸的话，有沙沙的感觉。 由于制品结构，出现凹凸不平的现象。L汽硼我皖GAU ENGINEERING日镀不良对策万法耳浓度、温度、PH、污染二住具1设计、老化设备故障水 度、电导率、污染条件 电流作业过程注塑件操作手法设计、品质不良确认效果水外对策（标准化）L汽硼并晚GAU ENGINEERINGR取0.2-0.5mm,若镀件存在锐9、电镀产品设计的注意事项1、镀件应

12、尽量减少锐边、尖角及锯齿形，这些部位易倒圆,边、尖角、锯齿型，在加工过程中由睢：a、产生较大应力，导致应力集S随致镀件开裂B、尖角部电流密度大、镀层尖角部易与其它外界发生碰撞，或发生变形、汽硼穴H元GAU ENGINEERING9、电镀产品设计的注意月项证镀层厚度及光泽灿绘描致, 塑。g始盛流密度较小，易蚀去深凹部位的化学镀层，出现露2、应尽量减少深凹而及突出部位，如右图所示因深凹及突出位置电镀时的电流额度相差太大，无法保.电镀件不宜有盲孔，避免做成盲孔（一方面要带走许多溶液，另一方面很难清洗干净，导致溶液互相污染，影响电镀质量，缩短各种溶液的使用寿命 。如非要盲孔，则盲孔深度是直径的1/3-

13、1/2,盲孔根部导圆半径RA 3mm.电镀件产品厚度一般取1.5-6mm,且厚度要均匀，厚度 尽量不超过2倍，（厚度太薄，产品易 变形导致镀层脱落，太厚则浪费材料及产生缩影）.尽量减少平直面，平直面面积 至10cm2,不然，要求隆起度大于0.2mm/cm.（否则由于电位差的 问题，导致电镀后产品表面不平整，有缩影及光泽不匀的缺陷。L汽HI京版GAC ENGINEERING包镀产品设计的在意事5.尽量减少平直面，平直面面积 三10cm2,不然 要求隆起度大王a2mm/cm.（否则由于电位差的 问题，导致电镀后产品表面2P皆畸隔嫡勺研吧6、镀件上不宜采用长方型的梢，更不宜采用 V型梢。如设计必要时，梢的宽度应等于或大于深度的3倍，底部应修圆或倒角，底部修圆半径 n 3mm以利于电镀时尾端3散波掘I摩语f闻机7.一些电镀件需设计标识、符号，要求这些标记、符号突出高度0.3-0.5mm,斜度为1 以上，字型倒R0.3-0.5,否则起不到装饰效果。但不能太高。8.针对电镀效果来讲，尽量不采用加强筋、嵌件，如设计必要时，加强筋厚度取产品壁厚的1/3-1/2，嵌件的材料选择同塑料件热膨胀系数相近的材