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文档简介

1、冲压生产工艺流程图NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注磷铜打开ERP系统，输入工令单所青铜发原料并打印领料单并签核不锈钢电脑打印机11领料单生产指示单1领料物料员用领料单到仓库领出待生产的所需物料，并用叉车拉回铁材纸带无0叉车1无车间物料仓按类别整理放置胶盘纸盘磷铜青铜用叉车把物料拉到生产机台，不锈钢剪刀112上料并放置到物料转盘上，然后拆开铁材叉车1无0平板手套无包装待冲压纸带车胶盘纸盘准备模具架模技术员按照生产料号到模平板车3具仓库查找对应的模具，用平板车拉到生产机台旁无无0无01手套无架模技术员调节平板车的高度扳手螺丝套筒1114安装模于模具台平齐，

2、将模具推入到冲压机下调整模具位置，对准螺丝孔，无冲床1无0手套工程蓝图具模具1剪刀气枪铁钩111抹布作业指导书用扳手将两边的螺丝拧紧固定技术员按照料号找出图纸、作业指导书、冲压参数表按照好收料装置磷铜将材料装入到冲压模具内，同青铜5首件生产时打开吸料机装置，进行手动冲压等到物料穿过整个模具后，启不锈钢铁材纸带冲床模具11无0剪刀气枪11润滑剂冲切油作业指导书设备点检保养记录表冲压首件检验记录表动自动开关，冲压出首件材料，胶盘先自检并调试机台自检0K后关机并填好初件单，送检待生产纸盘取约10-15PCS产品，连同初件检验指导书6送检单一起送至品保处，在品保首件无投影仪1样品盒1无1无工程蓝图登记

3、表上做好记录，待确认完后剪刀1冲压首件检验记录表指示是否可生产模具维修单技术员跟踪首件确认的结果并做整修处理，直到确认OK,可以生产止作业员准备好纸盘、纸带、PE磷铜小扳手剪刀气枪电子称润滑油冲压首件检验记录表袋、标签，生产中进行更换料盘青铜冲床11111冲切油冲压生产日报表批量生产或PE袋，并写上标签贴于对应的不锈钢模具1打标记治具胶盘冲压自主检验表7料盘或PE袋上铁材收料机11胶带冲压生产进度表作业员抽检外观纸带收料盘1保利龙冲压端子样品表将良品集中搬移到待检验区待胶盘送料盘1白乳胶MRB处理单入库每调试一次机器或换料，均需重复首件确认的工作换盘时料头需用治具打标记纸盘胶框纠正及预防措施单停止机器运作，停止吸料装置用废袋子将碎料或料带装起手套废料袋8收废料来，放在电子称上确认数量，然后将起材质和重量写于袋子上收的废料拉入到指定的废料区无吸风机1无0叉车1报废单待品保确认OK，盖章签认后，电脑打印机11纸板打包膜9入库物料员打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库入账无无0叉车1入

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