SIS功能模块推荐资料

1、火力发电厂SIS系统需求模块说明初级功能模块总体功能：采集存储全厂各个重要控制系统的数据，消除信息孤岛，建立统一的数据平台和 发布平台。在平台基础上，对原始数据进行浏览监测、数据统计、报表制作等。外部网络延 伸到的地方即可对电厂的整个生产工艺及生产数据一览无余。对各种纷杂的生产数据实现自 动统计后，可以快速的获得生产信息，使工作人员从大量重复的手工劳动中解脱出来。另外 可以方便的为其他系统提供生产数据支持等。子功能说明功能等级建议研发 顺序1.生产过程实时数据采集与处理米集主要包括主机DCS、脱硫DCS、水煤灰网、TDM系统、NCS 系统、炉管泄漏监测系统、电网调度系统RTU、电厂管理信息系

2、统MIS等系统；实时数据从过程控制系统向本系统单向传送， 数据采集不影响控制系统的运行；支持模拟量、开关量、脉冲 量、字符量等数据采集；各动态点刷新周期可自行定义，刷新 周期最大不大于5秒；采集的实时数据保持控制系统内原有的 时间间隔和精度，并可以带有时间戳；网络故障时支持数据缓 存。2.远程监 视提供显示工艺画面和流程画面的显示功能，单个画面内支持同 时显示的实时数据点不小于100点；提供实时数据和历史数据 的趋势图显示；同一画面可同时显示多个参数趋势，不同参数 曲线采用不同的颜色以示区别；厂级生产过程监视画面可呈多 级嵌套形式，画面可以自由定制并进行方便的发布；支持图形、 曲线及数据打印等

3、功能。3.趋势分 析趋势点定义组态功能：在一个图形可以定义任意多条曲线显示； 多窗口的显示方式；自定义趋势组管理功能；用树型结构方便 用户管理关心的趋势组合；曲线的放大等功能；丰富的曲线显 示手段；数据的导航功能；曲线的标识显示功能。4.报表系 统生产日报表；生产月统计表；节能统计报表；综合分析对比报 表；小指标统计报表；电量统计报表；其他用户自定义报表。15.运行统 计与考 核（做成 绩效考 核类型， 例如秦 皇岛晨 碧科技， 大唐先 一坐、 等）快捷统计全厂重要参数指标，经济性指标；电厂运行值班查询； 实现任意时间段内各种统计和查询；实现按不同值和所有值的 方式查询；查询结果导出EXCEL

4、报表；统计指标及参数可自由 定义；运行考核规则自定义形式实现；提供预定义的多种运行 考核规则。6.短消息 中心模拟量越限短信息预警；开关量状态变化短信息预警；短信息 自由定制；授权用户短信息群发功能；用户管理。7.数据归参数越限统计查询给出累计超上限时间，累计超下限时间，累类统计计超上限次数，累计超下限次数，平均值，最大值，最小值。 如果是统计设备启停，则给出累计运行时间，累计启动次数， 累计停止时间，累计停止次数。如果是自动投入率，则给出统 计时间长度，累计自动投入时间，累计手动投入时间，累计自 动投入次数，自动投入率。如果是保护投入率统计，则给出累 计投入保护次数。高级功能模块总体功能：在

5、数据平台和初级功能模块的基础上，结合机、炉、热、电、控等主要专业的行 业知识，深度挖掘数据，建立各种计算模型，进行充分的二次分析，从而获得针对机组优化 运行和状态检修等范围内的宝贵数据。通过高级功能模块能够对机组的运行优化和状态检修 起到非常重要的决策支撑和实际操作指导，真正做到通过SIS系统实现节能降耗的重要目的。子功能备注推荐等级8.性能计 算厂级所有机组的性能计算；经济性指标数据表格显示；经济性 指标数据实时趋势；经济性指标数据历史趋势；经济性指标数 据统计；在线计算出热耗率、锅炉效率、汽机效率、厂用电率、 辅机单耗、高加投入率、汽泵投入率、发电煤耗、供电煤耗等 经济参数；对计算参数进行

6、坏质量判别；提供交互式输入手段， 供试验研究及参数调整时人工输入参数；提供热力系统计算常 用系数、通用数学计算式及函数库等。9.能损分 析（耗差分 析）汽轮机侧能损分析:分析额定工况、当前运行工况、当前运行应 达工况的效率及耗差分析。在线分析汽轮机组参数对耗差的影 响（初参数、除氧给水系统参数、低压加热器系统参数、高压 加热器系统参数、通流参数、凝汽器参数、喷水减温系统参数、 排污扩容系统参数、厂用汽及其它参数等）；锅炉侧能损分析： 分析额定工况、当前运行工况、当前运行应达工况的效率及耗 差分析。在线或离线分析锅炉参数对耗差的影响（原煤挥发份、 灰份、热值、煤粉细度、机组负荷、给水温度、炉膛过

7、量空气 系数、排烟温度、一二次风比等）；可以针对能损分析的数据展示实时趋势、历史趋势、运行经济 性诊断等。10.工况分 析建立典型工况数据库，记录典型工况下主要参数、设备状态及 效率等；典型工况分析与建模；自动建立典型工况优化运行方 案及经济性评价；根据优化方案，对当前过程进行评估与指导。11.运行优 化与操作 指导（运行 优化曲线）主要包括设备的操作指导和机组运行优化曲线；设备的操作指 导主要有高压调门开度、送风机挡板开度、燃料风挡板开度、 燃尽风挡板开度、磨煤机投运方式、循环水泵运行方式等；机 组运行参数优化曲线有主汽压力、主汽温度、再热汽温度、烟 气含氧量、凝汽器最佳真空等。12.厂级负

8、 荷优化分 配（需在电 网侧立项 比较好）在保证机组安全和满足电网负荷要求的前提下，通过综合分析 进行厂级负荷二次分配。最大限度地减少机组主、辅机设备的 寿命损耗，降低全厂供电煤耗，以提高全厂的运行效率。613.设备寿命管理系 统（应力分 析与寿命 计算）根据工艺系统和设备本体热工测量参数的变化自动地对一些重 要部件或设备的寿命（如过热器、再热器，汽轮发电机组轴系 等）进行计算、分析和故障预测，并以此为依据来制定设备的 维护、检修计划，使电厂在保证安全运行的基础上，获取较好 的经济效益。14.金属管 壁超温统 计系统（可 对金属状 态进行监 督）主要针对占锅炉爆管比重最大的受热管件（主要是过热

9、器、再热 器、水冷壁、省煤器等进行全过程全方位监督管理。通过运行 时间累计、超温超压工况统计分析、超温超压报警、超温超压 次数统计、时间累积、起止时间统计等基础信息，并结合金属 相应的材质、腐蚀和疲劳特性等对金属的损伤进行排名，为运 行人员、检修人员、金属监督人员提供指导。在机组检修时借 助模块自身的诊断报告功能或智能诊断中心模块进行统计结果 的发布，可以为检修人员提供检修依据，从而大大缩小了针对 受热管件的检修范围，提高了检修的效率和针对性，这对预防 爆管现象的发生具有很大的现实意义。515.事件记录智能分 析通过对DCS事件记录进行智能分析，得出当前机组的非显著隐 含性缺陷，对这些缺陷进行

10、累计可以得到缺陷故障模式知识库。 同时，这些缺陷可以缺陷单的形式发送给相关检修部门，大大 提高机组的缺陷检修的针对性；主要包括DCS操作员站事件记 录的保存，事件记录的浏览，事件记录的查询，事件记录的智 能分析等。16.机组在 线性能试 验（建议改 为性能试 验协助）主要包括锅炉性能试验，汽轮机性能试验，凝汽器性能试验， 空气预热器性能试验，真空严密性性能试验。17.控制系 统优化在线获得机组实时运行数据，通过对数据的分析实现系统建模、 系统分析、参数整定。进行数据采集与辨识结果保存、开环传 递函数拟合功能、闭环辨识功能、调节品质在线分析功能、控 制系统参数整定功能。为控制系统设计、调试提供有

11、效工具。818.吹灰优 化优化吹灰模块以电站锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基 础，在线监测和计算每个区域的出入口温度，以量化指标形式 给出各主要对流受热面的积灰结渣情况，实现锅炉受热面的优 化吹灰和锅炉炉内燃烧工况运行指导，以提高机组运行的安全 经济性。19.参数劣 化分析（建 议与设备 能耗曲线 做数据融 合）根据对机组实时数据的统计学原理分析，自动进行参数异变监 测，通过预警达到安全关口前移。2720.启停优机组在启停过程中，一方面能耗上升，另一方面设备状态频繁化变化、运行工况不稳定导致整体安全性下降。所以，做好机组 启停的优化显得十分重要。启停优化模块通过对机组启停历史 参数及操作过

12、程的分析，对照有关设备和系统标准曲线参数进 行启停评估，建立不同工况下的启停优化方案，指导运行人员 以最经济最安全的方式进行操作。21.设备状 态监测通过对设备参数的全过程监控与故障诊断，为设备状态检修提 供决策支持；具体功能要求如下：监测设备参数变化情况，提 供状态检修决策支持。22.设备状 态监测与 远程点检 （经济性 分析，劣化 性能分析）设备远程点检管理模块以树型目录的形式向用户提供整个电厂 的全部设备的安全和经济信息，既包括设备的属性信息，如设 备名称、编码、分类、出厂日期等基本信息，同时也包括设备 在使用中的动态信息，如异动情况、缺陷情况、检修情况等信 息。这样，可以建立设备缺陷状态的一个评级情况，从而确定 哪些设备需要现场点检，那些设备需要重