硫回收性能考核方案20151105最终版

1、鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司亿鼎净化硫回收装置性能考核方案编号：0715-01800-00039-09发包人：鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司（原鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司）承包人：江苏晟宜环保科技有限公司编制单位：江苏晟宜环保科技有限公司二。一五年九月审批页编制单位（承包人）：江苏晟宜环保科技有限公司审核：批准：发包人：鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司（原鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司）审核：批准：关联方：审核：批准：目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 性能考核目的 4 HYPERLINK l

2、bookmark4 o Current Document 性能考核范围 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 性能考核条件 4环境条件 4原料气条件 4公用工程条件 5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 性能考核原则 6性能考核负荷及时间 6性能考核前的准备工作 6性能考核数据的统计 7 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 性能考核主要工艺参数及项目7低甲酸性气组成参数7性能考核期间主要工艺参数记录9装置能力考核10催化剂性能考核10尾气指标 11产品

3、、副产品组成性能考核11“三废”排放及环境治理保证考核 13合同规定的保证内容 13本次考核要求 14 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 7考核结果的认定 14 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 8补充说明 14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 9性能考核组织机构 15性能考核目的硫回收装置自2015年主装置开车以来陆续进行试生产开车工作， 2015年4 月份试生产开车成功后进行系统检修、消缺，5月份再次成功开车，目前装置运 行稳定。为检验装置

4、在满负荷正常生产时各项运行指标能否达到设计条件，拟于 2015年11月12日8时至14日8时对装置进行性能考核。性能考核主要目的及编制 依据如下：（1）对装置的生产能力、工艺及控制指标、环保指标、产品质量、设备性 能、自控水平、消耗定额等各项指标能否达到设计要求进行全面性能考核。（2）通过对装置进行技术性能考核，获得一套装置实际运行状态下的详尽 基础数据，了解装置实际技术性能。（3）通过对装置性能考核技术数据进行分析、核算，找出装置在工艺流程、 工艺设备方面可能存在的不足，明确装置今后技术改进方向。（4）为日后装置的优化操作、技术改造等提供装置的实际生产技术资料。（5）本考核方案依据鄂尔多斯市

5、亿鼎煤化工有限责任公司硫回收装置EPC 总承包工程总承包合同书编制。性能考核范围性能考核范围为净化硫回收装置，主要包括硫回收总承包合同附件10性能 考核与保证中所列项目。性能考核条件环境条件以0681-00000-00017-04库布其清洁能源基地项目一期设计基础（1.0修订 版）为依据。原料气条件介质描述变换酸性气低甲酸性气组成Nm3/hmol%Nm3/hmol%CO0.700.50981.4780.035H25.944.318218.70.445CO2114.6683.41122900.0569.054N20.020.01582.4240.058CH40.000.00260.07960.0

6、02H2S2.962.15231239.5229.514COS0.010.004832.750.78Ar0.000.0022NH30.000.0006HCN0.0001HClH2O13.179.5821CH3OH4.7410.113体积流量137.46(max.310.00)4199.7(normal)温度75.0025.00压力MPa(G)0.301)0.1设计温度12060设计压力0.80.5公用工程条件（1）蒸汽规格蒸汽等级温度压力操作值设计值操作值设计值中压蒸汽380/400/4204403.6/4.0/4.24.5低压蒸汽190/200/2403650.8/1.0/1.21.3低低压

7、蒸汽200/2302300.6/0.5/0.40.7（2）循环水规格参数单位操作值设计值供水回水温度304060压力MpaG0.420.250.7项目单位数值氯离子含量ppmW300污垢系数m2h/Kcal0.0004稳定性W300ppm（3）以0681-00000-00017-04库布其清洁能源基地项目一期设计基础（1.0 修订版）为依据。性能考核原则性能考核负荷及时间本次考核，由于原料气硫组分的不确定性及酸性气体供应量的影响，硫回收 装置考核只进行实际生产负荷性能考核，负荷考核标准以酸性气体无放空为准。 重点考核指标为硫回收率。1）每1小时记录一次，每8小时各取样分析两次。性能考核时间为2

8、015年11月12日8时至14日8时，共72小时。性能考核前的准备工作（1）保证装置运行平稳，保证性能考核期间入界区低甲酸性气，变换酸性 气组成、流量、温度、压力在较小区间内波动。（2）公用工程的温度、压力、流量能满足性能考核的参数要求。（3）设备运行正常，备用设备处于良好状态。6/ 16（4）装置各计量仪表调校准确。（5）自动控制仪表已投入正常使用。（6）校验关键的计量仪表。入界区低甲酸性气温度、压力仪表（TT1802、PT1802）；入界区低甲酸性气流量计量仪表（FT1801、FT1802）；入界区变换酸性气流量计仪表（1210FT-0007）；硫回收一级反应器压差仪表（PDT1809）；

9、硫回收二级反应器压差仪表（PDT1811）；（7）分析化验部门按照性能考核方案要求的分析项目作好分析化验准备。（8）车间按性能考核方案制订的取数项目落实记录负责人。（9）按照性能考核的工艺条件把装置各操作参数调整稳定至少8小时后方可 性能考核取样。（10）电气仪表检维修等各专业做好应急准备工作。（11）车间职工具备上岗操作资格，了解考核步骤及要求。（12）性能考核过程严格执行操作规程，各项参数应控制在工艺指标范围内 （尽量靠近设计值）。4.3 性能考核数据的统计（1）装置正式性能考核开始前，各工艺参数应调整完成，并稳定运转至少8 小时。（2）装置性能考核时间不少于72小时。（3）流量、温度、压

10、力、液位等参数每小时记录一次，每8小时统计一组数 据，总计统计9组数据，所有数据取平均值。（4）样品分析以每4小时采样一次，总计采样分析18次，分析数据取平均值。5.性能考核主要工艺参数及项目低甲酸性气组成参数入界区变换酸性气、低甲酸性气组成参数记录见下表：表5-1 变换酸性气组成参数记录表介质描 述变换酸性气XXXX 时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时组成mol%取样取样取样取样取样5取样6取样取样取样9平均 值CO0.5098H24.3182CO283.4112N20.0158CH40.0026H2S2.1523COS0.0048Ar0.00

11、22NH30.0006HCN0.0001H2O9.5821CH3OH0.0022体积流量 Nm3/h137.46温度75.00压力MPa(G)0.301)设计温 度120设计压 力0.8表5-2 低甲酸性气组成参数记录表介质描 述低甲酸 性气XX日XX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX时XXXX 时XXXX时XXXX时组成mol%取样取样取样取样取样5取样6取样取样取样9平均 值CO0.035H20.445CO269.054N20.058CH40.002H2S29.514COS0.78CH3OH0.113体积流量Nm3/h4199.7温度25.00压力MPa(G)0.1设计温

12、度60设计压 力 MPa(G)0.5表5-3性能考核期间主要工艺参数序号仪表位号项目单位XX日-XX日平均值100%负荷下设计值1FT1801去主烧嘴酸性气量Nm3/h2FT1802去主燃烧室酸性气量Nm3/h3TT1806主燃烧室温度10204TT1807主燃烧室温度8215PDT1809一级反应器压差Kpa46PDT1811二级反应器压差Kpa77TT1816焚烧炉温度10868TT1817焚烧炉温度10869PT1805主燃烧室压力Kpa5210PT1813焚烧炉压力Kpa135.3装置能力考核原料气负荷为设计100%负荷气量：4199.7Nm3/h,该装置应该能够在设计生 产能力的30

13、%110%之间平稳运行。表5-4 运行负荷工艺参数记录时间酸性气H2S含量入口酸性气流量（平均值）运行负荷运行情况备注设计正常工况 值29.514%4199.7Nm3/h100%备注：平均值为当天24小时数据平均值。催化剂性能考核按照技术附件要求，催化剂应正常使用不低于3年，本次考核主要考核催化剂床层压差及硫回收率，硫回收率考核见产品、副产品组成性能考核。表5-6催化剂性能考核参数记录记录时间一级反应器二级反应器备注设计值0.04 bar0.07 bar结论：催化剂性能在压降及反应活性（硫回收率）上，达到工艺设计要求。尾气指标表5-7 尾气参数记录记录时间尾气H2s含量尾气COS含量尾气SO2

14、含量备注国标允许排放值0.06 mg/Nm3100mg/Nm3按合同执行， 若合同未规 定，按国家标 准执行。产品、副产品组成性能考核（1）硫磺回收率正常工况，尾气SO2吸收前，硫回收率保证值为三95%。高硫极端工况，尾气SO2吸收前，硫回收率保证值为三97%。低硫极端工况，尾气SO2吸收前，硫回收率保证值为三95%。因考虑硫磺产品计量困难，硫回收率按照公式计算如下：回收率=（入口总11/ 16硫浓度-出口总硫浓度）/入口总硫浓度*100%。入口总硫浓度取样点为CA1801 ；出口总硫浓度取样点为CA1807。取样频率：每班取样两次（2）产品硫磺分析产品硫磺，规格要求达到国家最新硫磺标准（GB

15、/T2449-2006）的一级品规格: 色泽：淡黄或黄色；形状：粒状。表5-9产品硫磺分析记录表项目硫磺标准XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时XX 日 XX 时单位指标取2取3取T取T取T取T取田8 取样取t9平均值硫%Wt三 99.5水份%WtW2灰份%Wt0.1酸度（以硫酸计）%Wt0.005(3)副产硫铵溶液副产硫铵溶液浓度控制在20%。合同规定的保证内容(1)工艺废气排放尾气中H2S、COS的排放总量低于恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 标准，排放为有组织排放。控制项

16、目排气筒高度，m排放量，kg/h备注硫化氢301.3排放SO2的浓度低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级 标准规定的限值的要求。根据“EPC总包合同”附件10规定，SO2排放标准值W100mg/Nm3。(2)噪声保证值满足GB12348 90工业企业厂界噪声标准和 GBJ87 85工业企业 噪声控制设计规范。本次考核要求对于本次考核内容可根据国家有关规定，待亿鼎公司进行相应验收工作时一 并进行，不符合项按合同规定执行。考核结果的认定性能考核结束后经考核小组整理最终数据，各方代表应在记录上签字。补充说明（1）业主方为合同装置的试车、考核提供公用工程条件和足够数量的经过培训

17、合格的操作人员，在承包方人员的指导下进行工作。（2）承包方必须在装置单机试车期间向业主方提供关于性能考核的要求，以及 性能考核期间所需的详细程序，例如需记录的操作数据，采取的对策和方式等， 业主方批准并根据要求确定性能考核的日期，并提前通知承包方。（3）性能考核必须在装置达到平稳运行后开始，所有性能保证值的测试时间至 少要持续72小时连续正常运行，每1 小时测量一次，将取其平均值作为考核结 果。（4）如果性能考核被迫中断，则须重新开始性能考核。如果由于承包方的原因 被迫中断，业主方根据实际情况同意延长最多3个月时间内再次进行性能考核， 以便承包方自费改进装置。如果由于业主方的原因性能测试被迫中

18、断，性能考核 可延期进行。（5）性能考核计量允许误差和分析允许误差须经合同双方同意。（6）业主方有权根据整个工程的建设进度和总体开车方案确定性能考核的最终 日期，性能考核方案由承包方提供，合同双方最终确定。（7）未能通过性能考核装置性能考核指标达不到技术协议中性能考核与保证要求，且承包商认为已 经无法经济地提高机组性能，则承包商应就合同性能考核与保证中规定的保证值 与试验所达到的实际性能值之差向业主方按“合同附件 10”规定标准支付违约 金。性能考核组织机构试车工作由发包人组织，承包人及专利方/供货商配合，共同完成考核前各 项条件的确认，性能测试过程及考核数据各方共同见证。试车组织机构下设 6 个专业组，负责分管范围内的性能考核和生产保障工 作，其它未涉及到的专业、部门按职责分工，配合装置完成性能考核工作，进行 全程见证并在有关文件资料上签字。组长：毛忠清副组长：李大伟、江苏晟宜公司负责人、专利方/供货商负责人组员：亿鼎公司：常春雷、李新博、