钢板墙面施工方案讲解

1、6.主要施工方法及技术措施压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分 部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和 施工的过程。细部设计的主要内容为：a.墙面板分布图。b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）c.细部设计流程.安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达

2、现场专用仓库后由专人负责发放。c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀）准备齐全， 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。d.参加彩钢板安装的施工人员进入现进行施工技术施工安全交底熟悉施工图及施工 方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。.墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排 布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。墙面彩板

3、的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采 用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料 堵头，以防进水。质量保证措施.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见质量控制点(分项工程)划分表及钢结构制作主要工艺流程 质量控制点和质量控制点明细表。(2)技术复核及隐蔽工程验收a.为避免造成人为的差错对于重要的工序施工前必须进行技术复核办理复核验收记录。 必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程

4、必须进行技术复工核序的、以及实施人、 复核验收人分工详见技术复核项目及分工计划。表b.对被下道工序覆盖后无法再检硼正的重要分项工程在下道工序施工前必须先进行 隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见隐 蔽工程验收项目及分工计划表。(3)工程质量的检测、验收a.按照前述设置的质量控制点每个分项施工完毕后均应按质量检验评定标准的规定进 行抽样检测。b.检验质量及评定等级采用的国家标准钢结构工程质量检验评定标准22195)。c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评如理复核。各分部工程质量由分公司质安 科组织验收评定，监理复核。(4)工程原材料、成品、半成品的

5、检验原材料的检验a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量质保书。 应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。b.其他材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。.严格执行三检(自检、互检、专检)制度(1)自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现 问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防。为主”(2)互检由工程负责人组织有关人员(施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质 量员)对工程质量进行检

6、验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促 检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果 按标准规定检定工程质量等级。.采用先进设备及检测仪器(1)采用全自动切割机切割钢,板达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边 等缺陷。(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构伟，使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到而且速度快。(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。(5)采用经纬仪

7、检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。.技术交底记录技术交底记录建设单位密测多友量仪(苏州)有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月日内容由于本工程高空作业量大，这就要求我们更要重视安全施工，严格遵守“建筑安装安全的安装的久变形。操作规程和公司施工现场的安全简明规则”规定。同时，作为工业与民用建筑钢结构 主要指标和要求，应按钢结构工程施工及验收规范50205-95的标准执行。具体如下： 一、一般规定钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程度必须保证结构的稳定性和不导致永二安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构 件在现场组装时，应

8、根据预拼装记录进行。钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按规范有关规定补涂。 结构面层涂装应在安装完成后进行。钢结构吊装前应清除在其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。大小主次梁或柱吊卡具由统一设计并临时焊接在各构便于安装在吊装前提前检查，以便安全。二、基础支承面1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并 应进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；柱底板尺寸预埋。（如下图）交底人（签章）:接受人（签章）:技术交底记录建设单位密测多友量仪（苏州）有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月日交

9、底人（签章）:接受人（签章）:2、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支 承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定：（单位：MM）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0建设单位密测多友量仪（苏州）有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月日内容：三、安装和校正钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差 时，应进行处理。钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板 的焊接，高强度螺栓安装，栓钉焊，植剪力钉，

10、楼承板铺设等主要工艺，应在安装前 进行工艺试验，编制相应的施工工艺。钢结构采用矩正方块单元进行安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性 验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时应成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后， 应形成空间钢度单元。大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时， 吊点必须经计算确定。钢结构的柱、主次梁、屋面梁、四周外围梁架等主要构件安装就位后，应立即进 行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插 入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30% ；边缘

11、最大间隙不应大于0.8mm。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线 引上。当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单元进行柱标高调整，使每节柱标高 符合设计要求。交底人（签章）：接受人（签章）：技术交底记录建设单位密测多友量仪（苏州）有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月日内容：建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差应符合本规定。同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正，连接 完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定轴线。四、连接和固定钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓和冲钉在

12、每个节点上穿入的数量应根据安装过程中所承受 的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总的1/3 ；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30% ；扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后， 外露螺纹不应于少于2个螺距；螺栓孔不得长期采用气割扩孔。安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦应保持干燥，整洁，不得 在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙，小于1.0mm的间隙可不 处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨

13、成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向 垂直；大于3.0mm的间隙加垫板。交底人（签章）：接受人（签章）：技术交底记录建设单位密测多友量仪(苏州)有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月 日内容：安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割气孔。穿 入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复 拧扭矩应等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩计算公式应按如下：TO=0.065PC-dPC=P+ P式中TO初拧扭矩(Nn);PC绝工预应力(KN);P高强度螺栓设计预拉力(KN); P预拉

14、力损失值(KN),宜取设计预拉力的10%;d高强度螺栓螺纹直径(mm)。五、安装偏差检测钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间后进行。构件安装的允许偏差应符合规范的规定。交底人（签章”接受人（签章”技术交底记录建设单位密测多友量仪（苏州）有限公司安装单位工程项目钢构厂房交底日期2001年8月日内容：密侧多友量仪（苏州）有限公司，钢构厂房是我公司承接的又一钢结构工程施 工过程中存在着大量使用吊车等起重设备以及高空作业量大等特点。这要求我们不仅 做到：一、进入施工现场人员熟知本工种操作规程，必须严格遵守“建筑安装安全操作 规程”和公司施工现场简明规则”规定，施工中应始终贯彻安全第一、预防为主” 的方

15、针。_、进入施工现场工作人员应戴好安全帽，穿好工作鞋，高空作业要系好安全带， 严禁穿高跟鞋带钉易滑鞋登高作业。三、特殊工种必须持证上岗。四、使用梯子应安全可靠，使用梯子要注意“上方绑扎，下方防滑”等措施，脚 手架搭架也应符合安全要求。五、易燃易爆的氧气、乙炔必须放置在规定的安全距离范围，其他危险品必须遵 章置放。六、施工用电必须采用“三相五线制”可靠的漏电保护。所用的导线动力箱应符 合负载与规范要求，所有动力设备均应按规定装漏电保护器并可靠接地，手持电动工 具必须使用防漏电保护器并经常检查，损坏及时更换。交底人（签章）：接受人（签章）：建设单位密测多友量仪（苏州）有限公司安装单位工程项目钢构厂

16、房交底日期2001年8月 日内容：在施工中更应注意到本工地特点，做到：一、起重吊装中应严格遵守“十不吊原则”，吊装所用的吊车钢丝绳扣及其配件 应符合负荷要求，且有足够安全系数，参加吊装人员应集中精力，服从统一指挥，信 号明确，严禁违章蛮干。二、高空作业中不适合于高空作业的，不得从事高空作业，高空作业衣着要灵便， 禁止穿硬底和带钉易滑鞋，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传 递物件禁止抛掷。没有安全防护设施，禁止在主次梁上、四周外围梁上及未固定的构 件上行走或作业，高空作业中除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂，绳索和随同运 料的吊篮吊装物上下。三、班组长（工长）应根据施工的特点，有

17、针对性地对组员进行安全交底，对所 发现问题应立即处理。对所使用机具防护用品，脚手架及操作环境及时做好检查。交底人（签章）：接受人（签章）:脚手架搭设施工方案：在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。材料1）脚手架钢管宜采用48MMX3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合普通碳 素结构技术条件GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈 层，并定期复涂，以保持其守好。2）脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检 验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用

18、的变形、 裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有趣逑0MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺 陷存在。3）脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用35A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩逊m 时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。4）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更 换。操作工艺1）双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3）垫板底

19、座均应准确地放在定位线垫板面积不宜小于.15癌宽度不宜小无20MM木垫板长度不宜小于跨，厚度不宜小于0MMo4）最大搭设高度及其构造参数：见下表：脚手架最 大搭设高度Hmax立杆纵跨立杆横距步距横向水平 杆外伸202.01.2（满堂脚手架不 大于1.8）1.8（底步不大于2.0）0.25-0.50301.8401.5501.05）搭设纵向水平杆应符合下列要求：a.纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小跨;b.接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上 下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小10MM各接头中心距立杆轴心线距离应 小于纵距的1/3。当采用搭接时，

20、其搭接长度不应小于不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM扣件中心至杆端的距离不应小于0MMc.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d.沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周 交圈。6）搭设横向水平杆应符合下列要求：a. 采用钢制脚手板木、脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方； 采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均 必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b.脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于MM靠墙的一端距墙装饰面的距 离不应大于

21、100MM7）每根立杆的底座向上00MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。8）搭设剪刀撑应符合下列要求：a.周边交圈、架高在0M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间跨设置一道剪 刀撑，由底至顶边疆布置。一”字型或架高在0M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆 设置剪刀撑；b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于根，也不应超过根，与纵向水平杆呈请560 角；c.剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端 上，其交点距主节点的距离不应大于硼吆杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于 不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于0MM9）从第二步起，在脚手架操作

22、层的外侧应设置栏，杆搭，设栏杆应符合下列要求：a.上栏杆高度宜取.11.2M挡脚手板高度不应小而0MM中栏杆应居中设置；b.上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；10）脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：扣件式钢管脚手架的拆除为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B 进行技术交底，交

23、底双方均应在交底书上签字；C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。脚手架的拆除应符合下列要求：A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过 程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除 做法；C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆当除拆。除至最后一节立杆时， 应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大2步于，如高差不得已大于2步，应 采取临时稳定措施；E拆剪刀撑和

24、纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆 突然附落的措施。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、 规格入库堆放。楼地面工程楼地面工程必须严格遵照建筑地面工程施工及验收规（范0209-95及江苏省建筑 施工技术操作规程地面与楼面工程（DB32/299-1999施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、 模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹 面的时间控制、养护等关联

25、工序的施工要求及搭接因。为这些工序之间既紧密联系又，相互制约， 其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所 希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。.1砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于 0.45坍落度控制在80110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准原浆抹面的砼强度值要20 砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采 用砼输送泵（最好车载泵输送布料机，）它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范 的前提下

26、满足上述工艺要求。平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采 用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式来）控制砼浇筑时的平整度导。轨采用6槽钢（埋入式） 或0100无缝钢管（悬挂式）间距控制在3.0m5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距 要经计算确定，）砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核 验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控 制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂 式导轨可在砼表

27、面刮抹平后，随即拆除。砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼 地 面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑 流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保 砼的连续浇筑。.砼2按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后，板在）许可下，板的一次浇 筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略 高于板面标高，）振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出 现少量水泥

28、浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。砼磨光6.6.2.抹1面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹， 影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强 度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面； 抹面工作必须控制在砼终凝前完成。6.6.2.抹2面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计要求，本工程地面面层主要有环氧树脂地面，地砖地面，水泥砂浆 地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝，大约是浇筑*4h,砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采 用圆盘均

29、匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发 后再进行下一次打抹。同时用5115.50刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性 抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到 限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。6.6.5地砖楼地面工艺流程：基层处理f找平层一排砖弹线f贴标准点f刷素水泥浆f抹浇结合f铺贴地砖f镶缝 f清洁养护。施工要点：回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水 率，使之在相同的能量下达到较高的密实度，夯实时必须夯夯

30、着实，处处夯到。碎石垫层铺设时应首先对碎料加工，用锤打碎，或粒径为0忖忖骨料，其中不得含 有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线 应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应2超过 混凝土垫层浇筑2卜后可以浇水养护，养护时间不得少于在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。 铺贴地面砖时首先检查找平层是否按设计标高要再求按，地面标高做标准点由，前往后逐行铺贴， 并要随铺随用木柄锤击，贴好后扫去表面石灰，用竹签划缝、棉布擦净。抹

31、结合层:A根撼50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）B浇水湿润基层，再刷水灰比为5素水泥浆。C根据冲筋厚度，用：3干硬性水泥砂浆以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结 合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水 泥不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷。为准）D对照中心线:十字线在结合层面上弹上面块料控制（靠墙一行面块料与墙边距离应 保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制）。线地面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求，接缝平直，宽度一致，保证砖缝分 配均匀，为了防止地砖空鼓必须将基层清理干净，泼水湿透，地面

32、砖使用前，必须浸泡，然后取 出，待表面晾干后方可镶贴。根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线 逐行铺贴。地砖楼地面标高应低于走睡工时并注意卫生间的地漏标高和排水方向不允许反 坡倒流和积水现象。6.6.6环氧树脂防尘地坪涂料工艺流程清理地面人工铲除表面松散物，用自来水冲洗用无尘打磨机去除表面浮浆，凸出部位并吸尘修补凹洞固化、干燥底漆，封固地面，如需再加上底油一次干燥固化纯环氧树脂面层干燥固化伸缩缝处理伸缩缝处理 沿原水泥面伸缩缝处切伸缩缝 塞白色泡沫条于缝内 缝两旁贴胶纸 灌聚氨脂贴密封胶 撕胶带、清理施工注意事项施工现场应保持温度5%,温度冯0 施工现场应封

33、闭，做到无尘施工 基层处理时，基层要达到平整、坚实、干燥、洁净、呈中性 施工、储藏都要隔绝火源 施工环境要通风涂料工程：施工工艺基层清扫f局部缝隙填补f磨平一满刮腻子一磨平一第一遍涂料f复补腻子一磨平一 第二(三)遍涂料施工注意事项施涂前应将基体或基层的缺棱角妞,1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补； 表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀 颜色要一致。要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷以及湿度过大的天气一般 不宜进行涂料施工，最好控制在温1度

34、5-25，相对湿度50%-70%条件下施工。使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得 任意加水稀释。涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作中用力 均匀、顺直，刚中带柔。涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，本工程外墙涂料采用粘贴胶带纸技术措 施，确保装饰线与分色线平直与清晰。(8)施涂复层涂料应符合下列规定：A复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底 涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；B刷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；C水泥系主层涂料喷涂后，

35、应先干燥，然后洒水养挖4h,再干燥12h后，才能施涂 第二遍罩面涂料；D施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二 遍罩面涂料。瓷砖墙面本工程卫生间墙面、茶水间墙面及开水间墙面为瓷砖墙面。具体做12法厚为1:3水泥砂浆 打底粉面后抹6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚瓷砖并用白水泥擦缝。工艺流程基层处理口找规矩、弹纯铺贴块材口拔缝、修整口勾缝口养护。(1)将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。(2)弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室 内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的

36、砖数和缝宽，在墙面上纵横 每隔四块砖弹控制线以控制方正。预排时，应注意除排列方法中必1/要2砖的外，同一墙面不得 有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。(3)面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下， 用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后 昼夜进行干水泥擦缝。(4)质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘 结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。轻钢龙骨吊顶工艺流程弹出标高线口固定吊杆口安装主龙骨口按标高线调整主龙黄主龙骨底脚弹缆 固定次龙骨口整体校正。施工方法(1)

37、吊顶安装前先按照设计标高在四周墙上或柱子上弹出标高基准线，龙骨、吊杆位置线弹 到楼板下底面上，弹线应清晰正确。(2)在现浇混凝土各层楼面中预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。(3)检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温等工作， 这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。(4)吊顶主龙骨的吊点间距应按设计要求设置，即纵向中距为1200mm横向间距9051000mm在龙骨端部不得大于00mm吊杆应采地8元钢且垂直无弯，连接可靠，焊缝均匀刷 防锈漆二度。(5)凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点，次龙 骨的排列可按饰面板的规

38、格确定。(6)吊顶轻钢龙骨安装后，中间应起拱，起拱高度不小于短跨方1/向20的0，并且应校正位置 和标高及水平面，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。(7)饰面板安装前，必须做好隐蔽工程验收记录，按照不同的品种分种分别安装在各自的吊 顶上。(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固 定在通风管道及其他设备件上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形， 不受潮，不生锈。(3)施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4)已装的轻钢骨架上不得上人踏踩，其他工种的吊挂件不得吊于轻

39、钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工作全部验收后进行。轻钢龙骨吊顶工程质量要求及检查方法工程 项目目标分项 项目质量控制自控标准规范标 准mm对策措施检查工具 及检查方法轻钢龙骨龙骨间 距、平 直、起 拱高 度、四 周水平间距控制龙骨分档均匀2 22检查上道工序符质量 要求，按要求分好间出用盒尺检查 巨平直控制平直允许偏差二 22加强施工过程的自检 控制，按质量标准施二用盒尺检查或 拉小线检查起拱 高度拉小线控制标高510随时检查纠正施工过 程中的偏差短向跨度1 / 200拉线检查四周 水平用水平线控制标高35加强整体性连接四周 要牢固以水平线向上 量或用水

40、平仪 检查罩 面 板平整控制平整允许偏差二 33选用符合标准的板材 按质量标准施工用2m靠尺检查表面平 整、接 缝平直 高低、 四周水 平平直控制平直允许偏差二 23加强施工过程中的自 检，拉线找平顺平批小线检查高低选材一致控制高低11选用厚度一致的板材 不符合标准的挑出不 用用直尺和塞尺 检查水平连接牢固四周高度 一致35加强四周连接检查注 意水平标高拉线或水平仪 检查压 条平直、 间距平直压条平直33压条要顺直拉线检查间距间距相同22间距要均匀尺量检查水电工程主要施工方法及工序安排管道系统的施工方法及工序安排管道系统的特点：a本工程建筑规模大，管道数量多，工作量大。b 管道系统齐全，主要有

41、给排水系统、消火栓及自动消防喷淋系统、送料系统、空压 系统、空调供回水系统等组成。c 管道系统功能齐全，按管道功能及介质分为给水管道、雨水管道、潜水泵排水管道、 生活污水管道、废水管道、消火栓消防管道、消防喷淋管道系统。d.联接器具多，包括设备阀门、空调机、报警装置、水流指示、仪表器具、卫生洁具、 消防箱、喷淋头。(2)各系统管道的施工方法工序由上所述，全部的管道施工及器具安装施工，构成了管道系统的完整作业，各系统管道 及器具安装工艺流程图如下：a室内上下水管道安装工艺流程图b卫生洁具安装工艺流程图，c.室内消防管道及设备安装工艺流程图室内给排水施工工艺流程图排水支管安装包括落水试验包括试压

42、给水设备安装给水支管安装尸卫生器具安装1 3主体施工配合阶段3土建内粉开始后进行7建筑门窗安装齐全卫生间及相关部位，墙地砖吊顶结束后进行卫生洁具安装工艺流程图1安装准备一2Lh卫生洁具及 配件检验Q卫生洁具安装43卫生洁具配件予装卫生洁具稳装a与墙地、缝隙处理_17、5 一67外观检查_VoX_通水试验_ 9清洁卫生交工验收1083要求卫生间装修结束，门锁齐全室内消防管道及设备安装工艺流程图1、:干管安装支管安装厂3、消防箱安装广a、消火栓安装：尸5管道试压尸6)管道冲洗7系统调试交工验收 c9由此可见管道系统的施工工序为：厂分支系统1主立管系统调试测检机房6.10.1.2电气系统的施工方法及

43、工序安排(1)电气系统的特点：a.电气系统实物量多，工作量施工范围广作业周期长与土建配合紧密。b.电气系统的组成：配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、消防自动报警及其联动控制系统。C.电气产品种类多，精度高，控制方式多样。构成电气系统的产品有：配电设备、动力、照明用箱、盘柜、桥架、电线、电缆、管材、 箱盒、面板、灯具、开关、插座、各种探头、模块、主控制器。(2)电气系统的施工及工序安排，电气系统的工艺流程图如下：a.避雷针(线、带及接地装置安装工程工艺流程图b.照明安装线槽及配管、配线工程工艺流程图c 弱电安装火灾报警工程工艺流程图照明、桥架及配管线工艺流程图1预埋配管2桥架线槽安装3

44、配管安装配电箱安装_电缆线安装6灯具安装7开关插座安装8试灯 9竣工交验O O O2桥架线槽安装基本在土建内粉刷阶段进行4配电箱要求墙体粉刷结束，面板宜在涂料结束后安装7开关插座要求在门锁齐全墙面涂炒基本结束后进行弱电安装火灾报警、装置工程工艺流程图避雷针(线、带)及接地装置安装工程流程及计量配备图予埋配管配管安装控制柜安装 TOC o 1-5 h z 12341基础予埋配合引下线焊接避雷带、针安装设置接地装置电缆线安装2现场设备元器件安装蚀线接线45567单项调试系统调试消防检测89102随着主体工程施工配合施工消防验收交付业主1112由此可见，电气系统尽管系统多，工作量大，技术要求高，但具

45、有相近的施工工序，即：,缆线敷设一预留、预埋配合金属线槽设备一器具安调试一交工6.10.1.3空调通风系统的施工方法及工序安排(1)通风系统的特点：a空调通风系统的组成空调通风系统组成有：空调送风、排风、新风。b空调通风系统的器具规格多，数量大。空调通风系统的器具组成有：各类风机、排风扇、新风机、各种调节阀、防火阀、散流器、 风口等。c空调通风系统风管的材质较少，主要采用镀锌钢板制作。d通风系统的施工精度高，要求严。通风系统的施工在排列上占主导地位，对施工效果影响大，主要部分即风管均为施工制作，故对施工的质量要求严格。对下料，口咬接、定位、制作、安装的精度要求非常高，所以此通风 施工是施工效果

46、的主导者。(2)通风施工的方法及工序安排，通风系统的工艺流程图如下：a.空调通风管道安装工程工艺流程图空调通风管道安装工艺流程图通风施工工序如下图：r 风管预制 一II 风管安装 一调试交支吊架安n风机、部件安装6.10.1.4设备安装的施工方法及工序安排(1)设备安装的特点：a.设备种类多：泵类、配电设备、空调设备是本工程主要组成部分。b 技术要求高：各类设备均为能量转换的接合部。它的运行好坏决定整个系统的运行状 况，而各系统设备运行的好坏首先取决于该设备的安装质量，所以对设备的安装必须慎之又滇。c .设备安装前：必须依据具体施工条件，制订必要的施工方案、安(装包方括法安装工艺 等)和安技措

47、施。(2)设备安装的施工方法及工序安排设备安装工艺流程图设备安装工艺流程图03制作基座底脚6.10.2各专业系统的施工要点管道专业的施工要点(1)给排水系统施工要点A.聚氯乙烯塑料管，必须在施工前进行单根管道检验，这是防漏和避免返工的必要手段。B.硬质聚氯乙烯PVC)塑料管承插式连接要求承口内壁、插口外壁用砂布磨毛，进行活化 处理及清洁工作，承口内径、管子处径间隙不宜而。C.卫生间施工，以及卫生洁具的安装是给排水项目安装工作的重点，准确掌握装饰层厚度， 定位准确，配合到位，同时与装饰土建的配合必须密切。D.管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封 堵敞开口

48、，以免异物进入。E.必须注意排水点的标高确定。(2)空调系统施工要点儿空调水系统管道主要为供回水管、冷凝水管，管道规格采用不锈钢管、镀锌钢管，必须 认真熟悉图纸，保证施工用料正确，做好必须的保温工作。B.支管的施工时，必须进行图纸的深化，在透视图的基础上，按冷凝水的坡度确定设备的 高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。二空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用合适，软木垫加装正确是施工注意点及常规检 查点。6.10.2.2电气专业的施工要点：(1)动力系统施工要点：A.配电设备就位前土建工程基本结束，且具备封闭条件，就位时设备的垂直运输、水平运 输必须平稳、安全

49、，各类盘、箱、柜、屏安装确保其垂直度、水平度。配电设备及各类盘、箱、 柜、屏数量大。需进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失，能正常投入使用 产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方，必须引起高度 重视。B.金属桥架的安装需选用正确，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠跨按，不遗漏盖 板，转弯转换处流畅自然，并注意产品保护。C.电缆施工，低压电缆敷设前必须进行摇测绝缘。敷设时注意排列顺序，避免交叉且确保 整齐，自然并在起始、转折、终端处设置明显的标牌，电缆头制作完毕后需再次进行摇测绝缘。D.配管施工暗配时，其埋设不能超过现浇层，确保保护SK，定位要准

50、确。接线盒封 墙要严密，管、盒固定要牢固，接地跨接无遗漏，明配管要横平竖直，并排的管要排列整齐。电 源进线管必须与设备的主开关相对应避免进出线交叉。支架设置正确，接地跨接可靠，并做 好防腐工作，这是必须注意的。E.配线时必须相色与电线颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这 是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。本工程拟定线色选:用如下Y G、R三相分别为黄、绿、红N线为黑色，PE线(BVR型)为黄绿线，应急照明充电 线为兰色。(2)照明系统施工要点：a照明系统除上述配管配线、箱、柜安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保 证线路负荷平衡。防止因相间不平衡，造成能

51、耗或故障。b照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交装饰，以便 预留和开孔。c 应精心及时组织好施工配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。(3)防雷接地系统a.防雷接地系统利用柱主筋作避雷引下线，标记必须绝对准确。主筋的对接点跨接线焊接 可靠，在施工现场要认真检查，不能遗漏，确保电气贯通接地良好。通风空调专业的施工要点 通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要实 施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保 证使用效果是通风施工的要点。 及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大

52、，不及时配合就会造成 对建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是地下部分的通风系统，不仅要考虑好施工的位置 及安装尺寸，同时也要考虑运输路线，进入通道，故要及时准确地提供业主及土建预留孔洞，以 及墙面施工顺序。 风管制作、安装、保温要点通风管道的制作，应采用机械化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响 通风系统的使用效果，施工时下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口。正 确使用角钢型号制作法兰与风管制作有一定公差配合，并可靠翻边。做加强支撑制作完成后进行 予组装。安装时标高选定准确，应在分支处、转弯处作自然连接，设导流装置。 各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，

53、以减少噪声的传导，消除噪声对环境的 干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这 些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。以求得正确的施工方式。 风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。 同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。 风口和通风部件的安装要正确、美观、特别是通风阀门的选用要正确，要在熟悉图纸 时结合电气图纸的基础上使通风阀门需要的电控制到位，保证空调系统的自动控制和消防系统的 设计要求。 做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手 段，我公司将安排专

54、业调试人员进行正确的调校，并填报完整的调试报告。设备专业的施工要点(1)针对本工程设备种类和特点主要为冷冻机、泵、空调设备、配电设备及卫生器具。(2)设备开箱检查与保管设备开箱前应查明设备型号和箱号，开箱时应先将顶板上的尘土扫除干净，一般应从顶板 开始，并在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板。开箱时会同有关部门进行检查：设备包装和表面情况，根据设备装箱单清点全部零件和附 件，并作外观检查，如发现缺陷和损坏时应作出详细记录并会同有关部门研究处理。开箱时应用起钉器或撬杠，以保证设备安全无损，不得使用大锤敲打箱板设备的防护物和 包装，除检查必需时，不得过早的拆除或乱拆，以免设备受损，开箱

55、后箱内的易碎物品零部件应 特别加以妥善保管，对不需安装和备用的零部件在清点检查后移交使用部门保管。设备安装就位 后必须加盖罩布。消防工程施工要点消防工程从总体来讲，随着工业与民用建筑的日益增多，规模愈来愈大，使用功能日趋复 杂，对消防工程提出更高的要求。本大楼的消防工程也直接影响到大楼今后日常使用的安全性， 因此消防工程专列施工方案，以确保消防设施的施工质量。(1)火灾自动报警及联动控制系统A布线a.在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或 线槽内的积水及杂物清除干净。b.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔 内。c.

56、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。d.火灾自动报警系统导线敷设施对每回路的导线用00V的兆欧表测量绝缘电阻其对 地绝缘电阻值不应小于0MQ。B、火灾探测器的安装a.典型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小0.于5米。探测器周围0.5米内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小1.于5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离， 不应小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不 应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超1过5米。探测器距端墙的距离，不应大于探测

57、器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应4大5。于b.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用 带腐蚀性的助焊剂。c.探测器的+线应为红色,“-”线应为蓝色其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。 但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。d.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。C、火灾报警控制器及控制设备的安装a.火灾报警控制器以下简称控制器在墙上安装时，其底边距楼）面高度不应小于 1.5 米；落地安装时，其底宜高出地0坪.1-0.2米；民引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。端子板的每个接线端，接线不得超2过根。c.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显 标志。d.控制器的接地，应牢固，并有明显标志。e.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。f.消防控制设备盘柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。D、系统接地装置的安装a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。b.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护 管。c.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（2）