过江通道工程钻孔灌注咬合桩专项施工方案

1、南京市纬三路过江通道工程SG-1标段S线江南钻孔灌注咬合桩专项施工方案编制： 审核： 审批： 中交隧道局南京市纬三路过江通道项目经理部二O一一年八月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc301098454 1 编制依据及原则 PAGEREF _Toc301098454 h - 3 - HYPERLINK l _Toc301098455 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc301098455 h - 3 - HYPERLINK l _Toc301098456 1.2 编制原则 PAGEREF _Toc301098456 h - 3 - HYPERLINK l

2、 _Toc301098457 2 工程概况 PAGEREF _Toc301098457 h - 3 - HYPERLINK l _Toc301098458 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc301098458 h - 3 - HYPERLINK l _Toc301098459 2.2 工程地质及水文地质 PAGEREF _Toc301098459 h - 5 - HYPERLINK l _Toc301098460 3 施工部署 PAGEREF _Toc301098460 h - 7 - HYPERLINK l _Toc301098461 3.1 施工场地平面布置 PAGEREF _To

3、c301098461 h - 7 - HYPERLINK l _Toc301098462 3.2 施工机具设备的配置 PAGEREF _Toc301098462 h - 8 - HYPERLINK l _Toc301098463 3.3 技术管理人员配置及劳动力组织 PAGEREF _Toc301098463 h - 8 - HYPERLINK l _Toc301098464 3.4 施工供水、供电 PAGEREF _Toc301098464 h - 9 - HYPERLINK l _Toc301098465 3.5 材料供应计划 PAGEREF _Toc301098465 h - 10 -

4、HYPERLINK l _Toc301098466 4 施工计划及安排 PAGEREF _Toc301098466 h - 10 - HYPERLINK l _Toc301098467 5 施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc301098467 h - 11 - HYPERLINK l _Toc301098468 5.1 钻孔咬合桩施工工艺原理 PAGEREF _Toc301098468 h - 11 - HYPERLINK l _Toc301098469 5.2 钻孔咬合桩施工工艺流程 PAGEREF _Toc301098469 h - 11 - HYPERLINK l _Toc30

5、1098470 5.3 施工工序及控制措施 PAGEREF _Toc301098470 h - 14 - HYPERLINK l _Toc301098471 5.4 事故桩的处理办法 PAGEREF _Toc301098471 h - 21 - HYPERLINK l _Toc301098472 6 质量保证措施 PAGEREF _Toc301098472 h - 22 - HYPERLINK l _Toc301098473 6.1 质量方针 PAGEREF _Toc301098473 h - 22 - HYPERLINK l _Toc301098474 6.2 质量管理体系 PAGEREF

6、_Toc301098474 h - 22 - HYPERLINK l _Toc301098475 6.3 施工过程质量控制措施 PAGEREF _Toc301098475 h - 23 - HYPERLINK l _Toc301098476 6.4 检测、试验手段及措施 PAGEREF _Toc301098476 h - 24 - HYPERLINK l _Toc301098477 6.5 隐蔽工程质量保证措施 PAGEREF _Toc301098477 h - 25 - HYPERLINK l _Toc301098478 6.6 岗位责任制 PAGEREF _Toc301098478 h -

7、 26 - HYPERLINK l _Toc301098479 7 安全保证措施 PAGEREF _Toc301098479 h - 26 - HYPERLINK l _Toc301098480 7.1 安全生产体系及安全生产责任制 PAGEREF _Toc301098480 h - 26 - HYPERLINK l _Toc301098481 7.2 施工安全技术措施 PAGEREF _Toc301098481 h - 28 - HYPERLINK l _Toc301098482 7.3 现场安全保证措施 PAGEREF _Toc301098482 h - 28 - HYPERLINK l

8、_Toc301098483 7.4 机械设备使用安全保证措施 PAGEREF _Toc301098483 h - 29 - HYPERLINK l _Toc301098484 7.5 起重吊运安全技术措施 PAGEREF _Toc301098484 h - 29 - HYPERLINK l _Toc301098485 8 工期保证措施 PAGEREF _Toc301098485 h - 30 - HYPERLINK l _Toc301098486 9 文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc301098486 h - 30 - HYPERLINK l _Toc301098487 9.1 文

9、明施工管理制度 PAGEREF _Toc301098487 h - 30 - HYPERLINK l _Toc301098488 9.2 现场文明施工措施 PAGEREF _Toc301098488 h - 31 - HYPERLINK l _Toc301098489 9.3 环保措施 PAGEREF _Toc301098489 h - 31 -江南钻孔灌注咬合桩施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据（1）南京纬三路过江通道工程南岸S线明挖段围护设计；（2）南京纬三路过江通道工程南岸S线工作井围护设计；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（G

10、B50204-2002)；（5）混凝土质量控制标准（GB50164-92)；（6）现行国家和南京市其它相关标准、规范与规定。1.2 编制原则（1）严格遵照合同文件各项标准和条款要求，严格遵守施工规范和质量验收标准。（2）根据本工程地质、水文地质条件以及施工环境、施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术。（3）抓住关键线路，突出重点，合理部署，努力优化资源配置和施工方案，以确保工期。（4）选择相应的成熟施工工艺和工法，以保证施工工序质量和工程质量。（5）充分考虑城市施工特点，尽量减少对建筑物及周边环境的影响，组织安全、文明施工。（6）协调各种施工工序，做到互不影响，井然有序。（7）本工程采用项

11、目法管理，执行ISO9001标准，实现本工程的安全、质量、工期、环境目标。2 工程概况2.1 工程概述南岸S线工区主线明挖段设计起终点分界里程为：SDK7+687.6SDK8+320，全长632.4米。基坑最大宽度为28.044米，基坑最大埋深33米。根据详勘，本工程基坑北侧与现有建筑物邻近，基坑开挖影响邻近建筑的安全。为了尽可能减小基坑变形引起危及地表建筑安全的地表沉降，在基坑北侧与邻近建筑之间设置隔离桩。隔离桩采用1000mm钻孔灌注咬合桩，咬合桩间隔800mm（咬合桩咬合形式见图1，咬合桩参数见表1）。隔离桩起终点分界里程为：SDK7+677SDK7+827、SDK7+903SDK8+0

12、70。图1 1000800钻孔灌注咬合桩表1 咬合桩参数表节段编号桩底标高（m）桩深（m）素桩数量砼桩数量工作井-31.00038.0002222SJD01-26.00033.0001414SJD02-25.06532.0651212SJD03-24.29031.2901212SJD04-21.51428.5141616SJD05-20.62127.6211515SJD06-19.72626.72622SJD09-15.74222.7421414SJD10-14.64621.6461313SJD11-13.69820.6981616SJD12-12.60019.6001615SJD13-10.

13、91817.9181616SJD14-10.28017.2801616SJD15-9.18816.18814152.2 工程地质及水文地质 工程地质本工程场地在南京市区内，主要为长江漫滩沉积地貌单元，地势较平坦，地面标高69米，水系发育，地表现多为定淮门大街路面。地层岩性以全新灰色、灰褐色粉质黏土、粉土及淤泥质土为主。本工程对围护结构的止水效果有较高要求，并对现有建筑保护有严格要求。根据工程详堪资料，S线江南工区岩土分层如表2描述。表2 分层岩土及其特征表地层名称地层编号状态特征描述杂填土0松散灰黄色、灰色，稍湿，岩性以粉质黏土为主，含大量建筑垃圾。该层普遍分布，其土层揭露厚度1.455.30

14、m，平均2.67m粉质粘土1软塑灰色、灰黄色。具铁锰质浸染，见腐蚀质。该层间断分布，大多地段缺失，其层顶埋深1.652.70，平均2.24m；层顶标高4.255.20m、平均4.79m；揭露厚度0.655.40m、平均2.83m淤泥质粉质粘土2流塑灰色，夹薄层粉砂、单层厚度12mm，局部呈互层状。该层普遍分布。层顶埋深1.457.05m、平均3.42m；层顶标高-0.205.53m、平均3.73m；揭露厚度21.0529.20m、平均25.69m粉质粘土1软塑，局部流塑灰色，夹粉砂薄层，局部呈互层，单层厚度130mm不等，局部为淤泥质粉质黏土夹粉砂。该层普遍分布。层顶埋深27.1032.00m

15、、平均29.11m；层顶标高-24.76-20.15m、平均-21.96m；揭露厚度8.5332.25m，平均20.14m粉砂2中密密实灰色，饱和，颗粒级配差，含云母碎片，矿物成分以云母、石英为主，局部为粉土、该层间断分布，大多地段缺失、其层顶埋深30.0058.40m、平均48.65m；层顶标高-50.90-23.28m，平均-41.61m；揭露厚度1.053.00m，平均1.60m卵石1密实浅灰色，饱和。卵石粒径约310cm，磨圆度较好，多呈亚圆形，含量约7080%，充填粉质黏土及粉砂，该层仅ZK49孔有揭露，其层顶埋深57.30m；层顶标高-50.45m，揭露厚度0.75m粉砂2密实青灰

16、色、饱和，级配差，矿物成分主要为石英、长石等。局部夹粉质粘土薄层，含少量粒径23mm的砾石。该层仅ZK44ZK45孔有揭露，其层顶埋深54.8059.10m，平均56.95m；层顶标高-51.98-46.27m、平均-49.13m；揭露厚度1.105,。60m，平均3.35m粉质粘土3可塑灰色，混少量中粗砂颗粒及砾石，土质不均。该层仅ZK44孔有揭露，其层顶埋深57.90m；层顶标高-49.37m；揭露厚度1.70m泥岩棕红色，岩质软，泥质结构，层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，岩芯大部分呈柱状，RQD不等，层上部闭合裂隙稍发育，倾角为4570，锤击易断，不易碎，局部混少量粉砂颗粒。该层间断分

17、布，大多地段缺失，其层顶埋深58.0562.10m，平均60.08m；层顶标高-53.60-51.20m、平均-52.64m；揭露厚度1.4115.00m，平均7.82m 水文地质场地所在区域气候湿润，雨量充沛，降水时间长，对区域地下水形成的补给起了重要的作用。据区域资料以及本次勘察成果，南岸S线明挖段场地上层潜水位于天然地面以下0.801.00m，抗浮设计水位为天然地面以下0.00m。本场地地下水可分为松散岩类孔隙水和碎屑岩类孔隙水。松散岩类孔隙水可分为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水。2.2.2.1 松散岩类孔隙潜水第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于长江漫滩区上部地层，含水介质为、层黏土

18、、淤泥质粉质粘土及粉质黏土夹粉砂，其渗透性差，含水量贫乏。水位受季节及气候影响明显，主要接受大气降水的入渗补给，径流缓慢，以蒸发、侧向径流和人工开采为主要排泄方式。据本次水文地质试验，渗透系数0.15m/d。勘察期间，场地地下水水位埋深一般在1.103.90m之间，局部因地势原因埋深偏大。2.2.2.2 松散岩类孔隙承压水松散岩类孔隙承压水场地内均有分布，含水介质主要为层卵砾石，其渗透 性及富水性好。主要接受临近地下水补给，以侧向排泄为主，径流条件一般，据本次水文地质试验，渗透系数35m/d，单井涌水量一般1001000t/d，与江水存在互补关系。2.2.2.3 碎屑岩类孔隙裂隙水该含水岩组为

19、白垩系裂隙孔隙裂隙含水岩组。分布于场地第四系松散层下面。含水层得主要岩性为层泥岩，其透水性及富水性差。3 施工部署3.1 施工场地平面布置施工场地布置充分考虑了各种边界条件，基坑北侧紧临现有建筑，南侧为定淮门大街，由于要满足定淮门大街，场地面积非常受限。场地规划时首先满足施工生产的需要，文明施工和环境保护原则，远期与近期相结合的原则，进行合理布局。具体的场地布置见图2、图3。图2 一区咬合桩平面布置图图3 二区咬合桩平面布置图3.2 施工机具设备的配置根据设计要求及工期目标，配置机具设备，施工机具设备配置见表3。表3 施工机具设备配置序号设备名称型号单位数量功率1全套管钻机捷程台475kw2汽

20、车吊QY-20辆23钢筋弯曲机GJ-40台14钢筋切断机GQ50台22.2kw5电焊机BX1-500台622kw6挖掘机EX320台17挖掘机EX120台28泥碴车辆53.3 技术管理人员配置及劳动力组织项目部配备专业、责任心强的技术人员进行项目管理，并要求专业施工队伍要有完善的项目管理人员，并要求各工种人员持证上岗，保证工程的人员素质。人员配置详见表4、表5。表4 项目部管理人员配备表类别岗位名称人数职责范围项目负责人员项目经理1项目总控管理项目总工1项目技术管理技 术 管 理土建工程师2指挥协调施工人员按设计施工质检工程师1质量监控、总结、整改安全工程师1跟踪检查、整改、总结安全工作安全员

21、4现场安全检察材料员2采购、检查、保管材料测量员3测量放样、校核质检员1现场质量检验合计16表5 施工队人员配备表钻孔咬合桩施 工 劳 动 力项目经理1负责施工队施工项目总控项目总工1负责施工队施工项目技术总控技术员2负责现场测量、质量、资料钻机班长2负责钻机施工技术人员管理钢筋班长2负责钢筋加工技术人员管理砼班长2负责砼施工技术人员管理钻孔司机12按设计成孔电焊工8电焊机修工4设备维修、保养电 工2电气安装维修、用电安全管理吊车司机4开吊机杂工18清理场地、装卸挖掘机司机2挖泥渣钢筋工20钢筋笼制作安装合计803.4 施工供水、供电 施工供电方案我单位与供电公司协商后，在漓江路与定淮门大街西

22、南角设施工电源接口，并由供电公司负责将高压输电线路引至本标段施工范围内的箱变。本工程拟配备2台630KVA变压器，动力电源从箱式变压器引出，采用电缆供电，实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，用于照明供电。 给水系统 从海德卫城北门口东侧50米处的消防栓引水至施工现场，并安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过接水点用80水管引一个接水口，作为生活与施工用水，100水管沿场地内围蔽四周布置，再用DN50水管引至需水处。供水系统及用水设施符合南京市关于自来水安装、使用、维修的有关规定，并满足正常施工生产状态下的要求。3.5 材料供应

23、计划本工程材料主要为钢筋、混凝土，钢筋选用施工设计图纸规定型号。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀。混凝土选用厂拌砼，标号严格按图纸要求。材料的主要工程量详见表6。表6 咬合桩工程量节段号桩径（m）桩长（m）素桩数（根）荤桩数（根）钢筋量（kg）砼量（m3）工作井138222253760.31312.52SJD01133141429599.92725.34SJD02132.07121224632.26604.1SJD03131.29121224019.63589.5SJD04128.51161629100.32716.27SJD05127.6215152639

24、9.16650.47SJD06126.73223401.9783.92SJD09122.74141420139.63499.87SJD10121.65131317762.51441.79SJD11120.7161620862.38519.93SJD12119.6161518473.54476.97SJD13117.92161617932.31450.1SJD14117.28161617259.86434.07SJD15116.19141515102.11368.52合计198198318445.927873.394 施工计划及安排隔离桩单机成桩需13 h 左右,分别为:桩机就位30 min 压

25、入并校正第一节套管60 min 压管钻进冲抓成孔420 min 吊放钢筋笼30 min 放混凝土导管30 min 灌筑混凝土180 min 拔套管移机30 min 。考虑不可预见因素的影响,单机成桩时间按15 h 控制。隔离桩计划采用2台全套管钻机成孔，工作井SJD06节段共186根隔离桩计划2011年8月21日开工，至2011年10月20日完成，总工期60天。SJD09SJD15节段共210根隔离桩计划2012年8月10日开工，至2012年10月19日完成，总工期70天。安排2台全套管钻机施工，实现钻孔挖土、土方外运连续作业，为临时道路施工创造条件。施工区域的绿化树木与地下管线对施工产生极大

26、的影响，在咬合桩机进场前要平整场地将绿化树木迁移并熟悉地下管线情况改移影响施工的管线。各台套管机要交错布置，避免相互影响。5 施工方法及技术措施5.1 钻孔咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种地基结构（如图2所示），施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻进切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合（如图4所示）。 图4 钻孔咬合桩平面示意图5.2 钻孔咬合桩施工工艺流程总的原则是先施工A桩（素砼桩），再施工B桩（钢筋砼桩），其施工工艺流程是：A1A2B1A3B2A4B3AnBn1。如

27、下图5所示。图5 钻孔咬合桩施工工艺流程图由于工作井SJD06节段工期紧张，考虑到方便十四所宿舍人员进出，本段工程采用分段同时施工，分成4段。分段施工接头采用打砂桩的处理施工工艺。如图6所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩(成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌注砼即可。图6 分段施工街头预设砂桩示意图单机成桩需13 h 左右,分别为:桩机就位30 min 压入并校正第一节套管60 min 压管钻进冲抓成孔420 min 吊放钢筋笼30 min -放混凝土导管30 min 灌筑混凝土180 min 拔套管移机30 min 。考虑不可预见因素的影响,单机成桩时间按15 h 控制。钻孔顺序

28、需由单机成桩时间和混凝土缓凝时间来确定,如图7所示。图7 钻孔顺序图钻孔作业时,钻孔顺序为:1(一序) 2(二序) 3(一序) 4(二序) 5(一序) 6(二序)。 1 号桩超缓凝混凝土灌筑完成后,要经过左右侧两次切割,其中右侧第二次切割时间为最不利时间,其受控制时间为:1 号桩灌筑混凝土3 h ,2 号桩施工15 h ,3 号桩施工15 h ,4 号桩下压套管8. 5 h , 合计41. 5 h , 该时间小于超缓凝混凝土的最短缓凝时间60 h 。（1号桩砼缓凝时间应根据单桩成桩的时间来确定，单桩成桩时间又与地质重要条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接的联系。因此，1号桩砼缓凝时间根据以下方法

29、来确定根据下式计算1号桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K式中：T1号桩砼的缓凝时间及初凝时间;K储备时间，一般取1.0t;t单桩成桩所需时间;T=3t+K=3*15+15=60h咬合桩单桩施工工艺流程见图8。成桩桩机移位放入混凝土灌注导管清除虚土、检查孔底吊放钢筋笼灌注混凝土，逐次拔导管和套管测定混凝土面是否满足设计要求否平整场地测放桩位施工咬合桩顶部混凝土导墙全套管钻机就位对中吊装安放第一节套管测控垂直度压入第一节套管校核垂直度是否满足要求抓斗取土、套管钻进测量孔深是是否图8 单桩施工工艺流程图5.3 施工工序及控制措施 施工准备 （1）摸清施工区域地下管线情况，对影响施工的管

30、线做改移与保护。（2）管理机构建立，施工人员进场，施工机具设备进场，设备安装并试运行；（3）施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题；（4）各项技术、资料齐备，操作、安全交底，规章制度建立；（5） 施工场地布置满足咬合桩施工需要，在施工前布置好钢筋笼加工场地； 并提前加工完毕部分钢筋笼，以形成流水作业。（6）完成原材料的进场检验与实验。（7）超缓凝混凝土的配比审批通过。 测量定位按“从整体到局部的原则”进行隔离桩的测量放样，即先于地面测设出关键点点位，定出隔离桩起止点、中心线与外轮廓线，对关键点进行复核无误后再逐点测设出其它桩点位，采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

31、导墙的施工 为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，先在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩的第一步。导墙宽度为4m，厚度为0.5m，定位孔直径比桩径大100mm。施工机械垂直于导墙摆放，采用横打方式施工。导墙平面布置图见图9。图9 钻孔咬合桩导墙平面布置示意图导墙具体施工步骤如下：（1）平整场地：清除地表杂土及多余土方，填平夯实。（2）测量放线：根据设计图纸提供的坐标计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线。（3）导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽开挖，采用人工开挖。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模

32、板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）钢筋绑扎：导墙钢筋采用12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按150*150mm排列。（5）模板施工：定位孔内模板采用钢模，加固采用一根直径为24mm的钢管做内支撑；导墙侧模采用木模板，木模板采用12对拉螺栓配合斜撑支撑，具体设置见图10、11、12，支模后仔细检查，严防跑模。图10 导墙定位孔内模板支撑示意图图11 导墙侧模板对拉螺栓布置示意图图12 导墙侧墙斜撑布置图（6）砼浇筑：砼采用C25商品砼。砼浇筑时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右。导墙砼的标高高于

33、冠梁面的标高。（7）拆模：当导墙有足够强度后，拆除模板，重新定位放样咬合桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。 钻机就位对中待放出钻机定位控制点后，移动全套管钻机,使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。钻机定位后,吊放安装第一节套管,套管中心与桩中心偏差小于2 cm , 控制套管安放的垂直度。在导墙孔与钢套管之间用木塞固定，防止钢套管端头在施压时位移。 取土成孔先压入第一节套管（每节套管长度为8m)，压入深度约为2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节套管全部压入土中后（地面以上要留有1.

34、2-1.5m，以便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管。下压取土，直到设计孔底标高。 吊放钢筋笼如为钢筋砼桩，成孔至设计标高后，检查孔的深度、垂直度、清除孔底虚土，检查合格后用起重机吊放钢筋笼。在钢筋笼外侧加焊定位耳形钢筋,一是利于定位, 保证保护层厚度,增加钢筋笼与套管内壁的摩擦阻力,有效控制钢筋笼上浮。主筋采用搭接焊,加强圆形箍筋焊接质量,提高钢筋笼加工制作的工艺水平;起吊钢筋笼时,采用3 点同时起吊,防止钢筋笼扭转变形;在钢筋笼顶部焊接一根标筋，钢筋笼吊放至设计高程后,以便测量钢筋笼标高。 灌注砼（1）如孔内有水时采用水下砼灌注法施工。孔内无水时，采用干

35、孔灌注施工，此时需要振捣。安放导管砼灌注采用导管法，导管采用无缝钢管制作，壁厚3mm，直径250mm，直径制作偏差不超过2mm。导管由1节3m的底节，若干2m的标准节和1节0.5m的调节节组成，管与管之间用双螺纹丝扣快速接头连接。导管使用前要调直，编号试压。使用时用吊车分节起吊，在孔口垂直安装下放。导管顶部安装带有隔水阀的储料漏斗，储料漏斗容量要保证首批砼的灌入量。首批砼灌注，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，根据计算，第一斗砼储量计算公式如下： V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋入深度（m）1m；d导管直径（m）；桩

36、孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）。 ，井孔内泥浆的深度；混凝土拌合物的重度（24KN/ m3）井孔内泥浆的重度（KN/ m3）。=10.29 KN/ m3 =36m/14m; 当=36m时，代入数值得：V=1.859m3; 当=22.9m时，代入数值得：V=1.579m3。水下混凝土灌注每根桩的混凝土灌注工作必须紧凑、连续地进行，间隔时间不宜过长，严禁中途长时间停工，同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m范围内，并指定专人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。灌注时要求

37、不间断地从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计桩顶标高以上0.5米。开始灌注混凝土时，应先灌入23m3砼（约2m左右深），然后将套管搓动后提升2030cm，以确定机械上拔力是否满足要求，不满足时，则应采用起重机辅助起吊。灌注过程中，应确保混凝土高出套管口不小于2m，防止上拔过快造成断桩事故。 拔管成桩一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2m以上，采用多转动(套管) 慢拔, 杜绝一个方向转动套管,保证套管起拔中顺直,严禁强行起拔。 质量控制措施（1）为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位

38、误差进行严格的控制，孔中定位误差的允许值为10mm。（2）桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度标准为3。（3）成孔垂直度的控制：套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，进行整根套管的顺直度检查，顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：于地面上测放出两条互相平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面

39、选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：a、利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土深度在5m以下时，可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。b、A桩纠偏：如果A桩在入土深度5m以下时发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要

40、求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后方可再重新下压。c、B桩纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。（4）如何克服“管涌”如图13所示，在B桩成孔过程中，由于A桩砼未凝固，还处于流动状态，A桩砼有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”，克服它的方法有：A桩砼的坍落度应尽量小一些，不易超过18cm，以便于降低砼的流动性。套管底口应始终保持超前于开砼面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止砼的流动，如果钻

41、机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩砼的压力，阻止“管涌”的发生。B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩砼顶面，如发现A桩砼下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。 图13 B型桩施工过程中的砼管涌现象示意图（5）遇地下障碍物的处理方法总的来说，套管钻机施工过程如遇地下障碍物处理起来是比较容易，但在施工钻孔咬合桩要受时间的限制和防止“管涌”出现，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况进行认真分析，制定详细施工方案，做好造孔

42、试验，否则会导致工程失败。一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。（6）克服钢筋笼上浮的方法由于套管内内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：B桩砼的骨料粒应尽量小一些，不宜大于20mm。在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小薄钢板以增加其抗浮能力。钢筋笼导正器必须制作。砼灌注必须按操作规程进行。5.4 事故桩的处理办法在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理

43、主要分为以下几种情况： 平移桩位单侧咬合如图14所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固，使其套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。图14 平移桩位单侧咬合示意图 背桩补强如图15所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的砼均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1及A2桩之间的夹土清除喷上砼即可。图15 咬合桩背桩补强示意图 预留咬合锲口如图

44、16所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一步砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。图16 预留咬合口企口示意图6 质量保证措施6.1 质量方针以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。6.2 质量管理体系6.2.1 建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任

45、正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。6.2.2 质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见图17。项目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接

46、受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。图17 质量检查组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师工程管理部物资设备部综合办公室安全质量检查工程师施工班组计划合约部质量安全部质量检查领导小组6.3 施工过程质量控制措施6.3.1 文件和资料的控制所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。施工前做好技术交底，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。6.3.2 物资采购和进货检验的控制

47、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将测试仪、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。6.3.4 关键工序和特殊工序质量控制措施6.3.4.1 关键工序实施要求关键工序：咬合桩成孔、钢筋

48、笼吊装施工。编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。6.3.4.2 特殊工序实施要求特殊工序：水下砼施工。要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行操作，在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面进行培训。 水下砼浇注实行旁站制度，由专职质检工程师对施工全过程旁站监督。6.4 检测、试验手段及措施 建立科学先进的检测试验手段，落

49、实职责，确保工程质量。 6.4.1 对原材料检测(1)对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验。同一批同标号水泥以500T、钢筋以60T为一批进行取样、送检。经复验合格的原材料才能使用。(2)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并限期清离现场，防止误用。6.4.2 对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。6.4.3 砼施工检测（1）砼施工中应对砼材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。（2）砼施工中应按要求进行坍落度测定。每根桩测定3次，前后中间

50、各一次。（3）砼试块的制作，养护和试验应符合下列规定：试块数量一根桩不少于一组（3块）。试块取样应取要实际灌入的砼，应有代表性，同组试块应取自同拌或同车砼。试块脱模后应置于202的水池中养护。试块试验及试验结果判定应执行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的有关规定。6.5 隐蔽工程质量保证措施 （1） 施行检查及验收制度。（2） 各工序完成后，由主管工程师、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（3） 隐蔽工程在完成上述工序后。邀请现场监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。（4）

51、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。6.6 岗位责任制 （1）各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。（2）做好技术交底，坚持技术交底复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。7 安全保证措施 7.1 安全生产体系及安全生产责任制（1）建立安全生产管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由或班

52、组长负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。安全管理机构详见图18。（2）编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（3）实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。工程管理部项

53、目经理项目副经理专职安全工程师综合办公室兼职安全工程师施工作业队施工班组安全员安环部 图18 安全管理机构图 （4）加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（5）认真执行安全检查

54、制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。7.2 施工安全技术措施（1）咬合桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。（2）要准确测定咬合桩的位置，开挖前，套筒埋设符合设计规范要求。（3）各类成孔设备及起重设备应远离咬合桩施工桩位，作业时应防止起重臂碰撞其他物体。（4）

55、钻孔或吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基、孔壁的变化。（5）为保证钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增设纵向钢筋主筋平面上的斜接条等措施，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。（6）在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。7.3 现场安全保证措施（1）加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。（2）机械设备实行定

56、期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。（3）配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。（4）现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或设安全标志，夜间设红灯示警。凡由主体已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除，谁移动或拆除谁负责。7.4 机械设备使用安全保证措施（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 （3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制

57、部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。（4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（7）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查。7.5 起重吊运安全技术措施（1）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（2）根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载

58、力，确保起吊安全。（3）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。（4）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。（5）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。（6）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。（7）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。（8）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。（9）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。8 工期保证措施 （1）加强施工进度管理，严格