钢混叠合梁高强螺栓施工工艺技术

1、第 页钢混叠合梁高强螺栓施工工艺技术高强度螺栓施拧工艺试验（1）高强度螺栓工艺试验对每个供货厂家第一批供货的产品各抽取4个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验，检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值反映整批扭矩系数平均值代表性的大小，作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标 。（2）预拉力损失试验利用本桥板面抗滑移系数试件进行高强度螺栓预拉力损失试验，试验时间持续24小时。由于每套抗滑移系数试件只能安装4颗高强度螺栓，因此需使用至少六套试件进行预拉力损失试验（每套试件完成预拉力损失试验后可直接进行板面抗滑移

2、系数试验，不影响板面抗滑移系数试验的结果）。根据试验结果确定本桥高强度螺栓的施工预拉力。（3）紧扣检查扭矩试验高强度螺栓终拧后必须进行终拧质量检查，检查采用“紧扣法”，检查应由专职技术人员负责，操作人员必须有较强的责任心、经培训合格后相对固定的从事终拧质量检查工作。紧扣检查扭矩试验由以上操作人员参加进行，根据试验结果制定本桥高强度螺栓终拧检查扭矩。（4）施拧工具标定确定合适的标定方法、选用适宜的标定设备是保证电动扳手输出扭矩准确的重要条件，本桥拟采用“扭矩、轴力检测仪”（以下简称“扭、轴仪” ）进行电动扳手标定。在钢梁架设前，应做好仪器的安装、调试工作，熟悉仪器的性能和操作方法并报请当地计量部

3、门对仪器进行计量检定。（5）板面抗滑移系数试验：板面抗滑移系数试验分试件所代表的该批钢梁架设之前（以下简称架梁前）和架设完毕后（以下简称架梁后）两次进行，每次各按试件数量的50%进行试验。考虑到钢梁架设的周期性，架梁后试验的板面抗滑移系数试件应随该批钢梁同一场地、同一气候条件下存放。架梁前试验的板面抗滑移系数应0.45才能架梁，架梁后试验的板面抗滑移系数0.45方可验收。若考虑因不可抗力因素延长架梁周期，建议钢梁制造厂随梁多配2组板面抗滑移系数试件，以便于工地分阶段进行试验，适时掌握板面抗滑移系数的变化情况。高强度螺栓验收（1）高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强

4、度大六角螺母和两个HRC3545高强度垫圈组成。本施拧工艺所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。（2）高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，应符合国标GB/T1228123191的规定外。验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，项目部对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。对出厂超过6个月的高栓需重新抽查验收后，方可使用。（3）制造厂应按国标GB/T123191第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于项目部储存保管。图1高强螺栓验收高强度螺栓储存（1）高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放

5、，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。（2）主桥叠合梁施工周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。（3）螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。（4）如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）

6、。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。（5）每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。（6）高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少箱开多少箱。没有用完的高强度螺栓立即放入箱中封闭，不允许高强度螺栓在桥上裸露过夜。（7）领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺纹的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。图 2高强螺栓储存管理高强度螺栓施拧准备（1）本桥全部高强度螺栓采用扭矩法施拧。施工前应作好施拧工

7、艺试验和板面抗滑移系数试验，试验数据载入闽侯二桥工程高强度螺栓试验主要数据汇总。（2）栓接板面的清理：拼装前应清除所有降低栓接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的毛刺、飞边和其它附着物，摩擦面必须无任何油漆。如果摩擦面在大气中暴露时间超过六个月，必须检查摩擦面有无影响或降低抗滑移系数的状况，有疑点时必须进行试验。对已经变质的摩擦面必须根据设计要求重新处理。（3）在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。（4）全桥所有立面的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧。（5）纵桥向的高强度螺栓，其螺母一律安装在北

8、侧。（6）顶面的竖向高强度螺栓，其螺母一律安装在顶面。底板的竖向高强度螺栓，其螺母一律安装在底面。（7）个别部位的高强度螺栓，其螺母位置无法满足上述几点要求时，可由主管工程师决定，但力求全桥一致。（8）高强度螺栓施拧所用电动扳手的电源要求电压稳定，应设立电源专线并对每台电动扳手配备专用稳压器。图 3高强螺栓施拧准备施拧扳手标定（1）施拧用定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手，应编号使用，每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂。标定好的电动扳手在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮，并指定专人使用。（2）施拧扳手每天上班前和下班后都必须进行标定。标定由当班技术人员负责，标定结果由当班技术人员

9、签认。（3）操作人员应相对固定的从事标定工作，且应熟悉施拧扳手和扭、轴仪的操作规程并按规定操作。（4）施拧扳手在扭、轴仪上标定，标定次数为每天上班前和下班后各一次。标定误差不得大于规定值（规定值另行通知）的5%；若上班时标定误差大于5%，应调整至5%以内；若下班后标定误差大于5%，应立即检查并有校验记录，同时对该扳手当班所施拧的高强度螺栓全部进行紧扣检查。（5）标定施拧扳手时，初始标定可使用旧的高强度螺栓进行扭矩预调整，正式标定应使用与当天桥上所施拧同规格、批号的高强度螺栓进行施拧扳手标定。（6）紧扣检查用的表盘扳手，使用前必须标定。标定采用挂重法，其扭矩误差不得大于所使用扭矩的3%。（7）使

10、用完的定扭矩带响扳手，标定后应放松弹簧。（8）建立施拧扳手标定和领用登记制度，每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手标定好后，标定人员和领用人员均需在登记簿签字登记。（9）使用扭、轴仪用当天上桥螺栓标定施拧扳手，可同时测出当天上桥高强度螺栓的扭矩系数。坚持对每天测出的扭矩系数进行统计，即使温度、湿度发生较大变化，也可正确选用施拧扭矩，消除因扭矩系数发生变化对高强度螺栓终拧预拉力的影响。图 4电动扭力扳手 5扭力扳手标定高强度螺栓施拧（1）高强度螺栓施拧按铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定(TBJ214)的规定执行。施拧顺序先中间，后四周。高强度螺栓施拧分两部分进行：初拧、终拧。初拧前应检查拼接部位的冲钉

11、和高强度螺栓是否符合规定。在悬臂拼装时，拼装工班只要求一般拧紧，当悬挂好紧螺栓的脚手架后，螺栓施拧工班才进行初拧和终拧。拧紧时应采用扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50。（2）初拧完毕的高强度螺栓逐个用敲击法检查。初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。（检查方法是：螺栓、螺母、垫圈之划线均未错动者为漏拧；螺栓、螺母的划线未错动者为螺栓随螺母转动；螺母、垫圈的划线未错动者为垫圈随螺母转动）。图6 高强度螺栓施拧画线示意图（3）初拧和终拧一般使用电动扳手，不能使用电动扳手的部位，可用定扭矩带响扳手施拧。

12、使用定扭矩带响扳手施拧时，要注意施力均匀，不得冲击施拧。施拧完毕后用红色油漆在螺母上作出标记。（4）无论使用何种扳手施拧，对于插入式拼接的节点，应从节点刚度大的部位向不受约束的边缘方向施拧。其余均应以从螺栓群中间向四周辐射拧紧的顺序进行。（5）穿放螺栓前，需将栓孔的尘土、浮锈清除干净，严禁强行穿入螺栓。对于螺栓不能自由穿入的栓孔，应使用与栓孔直径相同的绞刀或钻头进行修整或扩孔，严禁气割扩孔。为防止钢屑落入板层缝中，绞孔或扩钻前应将该孔四周的螺栓全部拧紧。对于经绞孔或扩钻的构件及孔眼位置，应有施工记录备案。（6）组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓头和螺母

13、支承面。（7）不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强度螺栓，凡表面状况发生变化的高强度螺栓，应返回原生产厂家重新进行表面处理。重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。（8）为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒扳手卡住螺栓头（卡游现象指拧紧螺母时，螺栓跟着转动）。（9）温度与湿度对扭矩系数影响很大，当温度与湿度变化较大时，可根据利用当天上桥高强度螺栓在扭、轴仪上标定电动扳手时所得的扭矩系数，调整终拧扭矩，保证结构安全。（10）桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。终拧扭矩检查应在4h以后、24h以内进行。雨天、大雾天气和夏季

14、烈日下不得进行高强度螺栓施拧。（11）高强度螺栓经终拧检查合格后，其螺栓头、螺母、垫圈的外露部分应立即涂装（雨天和严寒天气除外），板层缝隙（尤其是朝上的）应用腻子腻缝。图 7高强螺栓施拧施拧质量检查（1）施拧质量检查按照铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ21492）的规定进行。由专人负责施拧质量检查，当天施拧的高强度螺栓当天检查完毕，并作好检查记录。（2）螺栓抽查数目：主桁大、小节点；纵横梁及联结系的每一螺栓群中检查的数量为其总数的5%，其中每个主桁大节点不得少于5套螺栓。（3）初拧检查，系用0.3kg小锤敲击螺母一侧，用手按住相对的另一侧，如颤动较大者即认为不和合格，应予再初拧。初拧检查

15、由螺栓施拧工班自检。（4）终拧检查，先按前述检查划线错开情况的办法，确定初拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动，之后用表盘扳手进行紧扣检查（如螺栓随螺母转动，应卡死螺栓头）。紧扣检查扭矩的超拧值或欠拧值均不得大于规定值的10%（“规定值”通过试验确定）。（5）“紧扣检查”即对已终拧高强度螺栓沿拧紧方向转动螺母，检查螺母刚刚转动时的紧扣扭矩。紧扣检查前，先在螺母、垫圈上划一细直线，以观测螺母转动情况。检查合格，在螺栓末端点以黄色油漆标记。图 8高强螺栓紧扣检查（6）每个节点或栓群抽查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%，对不合格的螺栓群应继续抽查，直到累计总数有80%的合格率为止。然后对欠拧者（含漏拧者）要补拧，对超拧者（含垫圈转动者）要更换。图 9施拧质量检查冲钉施工根据钢梁杆件节段连接处孔位尺寸，绘制冲钉加工图，并在专业钢结构加工厂进行加工制作。钢梁杆件安装时，先打入冲钉及临时高栓定位，保证孔群重合率。冲钉临时连接数量由安装时可能承担的荷载