IE培训讲义--标准工时ppt课件

1、標準工時計算CCPBG 專案部2007.01.01.目 錄標準工時概論與應用秒表測時法MOST法.標準工時概論與應用 標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準,如正確运用,對管理任务將有相當精確有效的助益.相反,假设標準工時不准確,將使計划控制與分析任务堕入困擾爭執.同時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心態故意置之不理,而是要深化認識它,并加以修訂使它達到准確至少是可用的程度.標準工時概論與應用1. 標準工時的定義標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未

2、必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度程度.標準工時=正常時間*(1+寬放率正常時間=平均的操作時間*評比係數一、認識標準工時的結構和根本條件.2. 標準工時的結構標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時一、認識標準工時的結構和根本條件標準工時概論與應用.標準工時概論與應用3. 標準工時必須具備的根本條件 在正常的作業環境狀態下 確定而合理的任务方法 一個普通熟練的作業員 以一定的正常速度作

3、業一、認識標準工時的結構和根本條件.標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向生產排程上的應用 排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量產能負荷管理的應用 負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量作業績效管理的應用生產淨效率 淨效率=有效工時/(總工時-損失工時)*100% 時間損失率 時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%.標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向裝配生產線的平衡各任务中心之間任务量的平衡生產線的平衡任务改善的評估 1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員各工序的標準時間和瓶頸工時*線人數平衡率= .標準工時概論與應用三、運用標準工時的限制必須在正確科學的方法方式下測定必

4、須善用調整方法不适用辦公室管理事務作業未能確定的任务方法 四、建立維護修訂標准工時的機制任务方法變化時生產設備變化時產品種類變化時.秒表測時法一、秒表測時法的精神了解根本背景必須堅持的精神產品的製程與作業作業的方法與標準進行該項作業的人或機必須測時於正確的任务方法必須觀測於現場實際作業必須具有明確的原始紀錄.秒表測時法秒錶停錶，馬錶觀測板時間記錄表格鉛筆計算尺測量距離及速度的儀器 二、秒表測時法運用的工具.搜集資料劃分操作單元測時正常時間寬放時間標準時閒 三、秒表測時法的步驟秒表測時法.四、劃分操作單元理由: 1) 為了正確的給予評比 2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的

5、部分重測 4) 日后綜合數據之編訂 技巧: 1) 要有明確的始止點 2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離任务和非任务單元 秒表測時法.秒表測時法五、觀測值的整理剔除異常值：三倍標準差法(Xi-X)2ni=1n= 偏向上限為X+3，偏向下限為X-3，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測值的平均值，xi為每一次秒表讀數，為標準偏向。.秒表測時法五、觀測值的整理決定觀測周程數40 nXi2-(Xi)2ni=1N =i=1ni=1nXi2xi為每一次秒表讀數n為先觀測的次數高氏觀

6、測記錄表如右表所示.秒表測時法六、運用評比得到正常工時評比需求的來源 測時人員可以按照本身的所認定的正常速度，依循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調整，使之成為接近正常速度程度的時值。條件: 1必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。 2運用任务方法進行評比 .秒表測時法六、運用評比得到正常工時平准化評比 影響速度的四大缘由：熟練程度，努力程度，任务環境和一致性。熟練程度：任务進行得順暢性。努力程度：任务的意願。任务環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。一 致 性：同一作業單元的測時值能否非常接近。.秒表測時法例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為B2(+0.

7、08)，任务條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則 評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09.秒表測時法八、賦予寬放得出標準工時寬放的類別小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.普通寬放寬放時間特殊寬放作業寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數量寬放機械干擾寬放其它寬放普通指作業過程中不斷發生小事.諸如:任务台清掃、任务討論、不良品發現等.指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲.因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休憩.開會、任务安排等因管理需求而引起的非作業時間,應由管理寬放來吸收.因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效率自然

8、低下,應考慮一定寬放.一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其他机械處于空轉或停頓狀態.秒表測時法八、賦予寬放得出標準工時定率寬放法的運用合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停顿時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮).秒表測時法程度寬放率極輕1.80%輕3.60%中5.40%重7.20%極重9.00%肉體疲勞寬放率精神疲勞寬放率程度寬放率輕0.60%中1.80%重3.00% 是針對作業姿勢、重力和阻力而言，因為作業姿、重力、和阻力會使人產生疲勞。 是針對留意力集中，需求集中眼力和精神去執行的任务會影響到人的疲勞。.秒表測時法對停顿時間的恢復

9、係數停休時間比率恢復係數0%5%16%10%0.911%15%0.816%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54 是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休憩以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。 .秒表測時法產業別寬放率之參考產業別代表公司生產形態生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業A量產2%3%0%2%4%5%量測儀器B量產2%3%0%2%4%5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%10%3%重電機E量產3%2%10%4%7%汽車F量產3%4%0%8%6%汽車G量產4%1%12%5%橡膠I量產2%5%5%15%5%15%化學工業J量產5%7%

10、25%35%5%10%.秒表測時法標準工時=平均的操作時間*評比係數*(1+寬放率.MOST法 MOST (即Management Operation Standard Technique)是一種比較準確、可靠、科學的時間分析方法.MOST法 在產品由原资料到废品的制造過程中,各單元有效動作時間的總和組成一個產品的標准時間.1. 標準時間的組成.MOST法2. 有效動作 指對完成產品有直接貢獻的動作(普通動作,受控動作,运用工具動作),如伸手,握取,移動,放手,机器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了達到產品的質量要求,而必須采取的操作,如測試,檢查等.MOST法3. 無效動作 指在產品的制

11、造過程中,對產品不產生增值作用的動作,如尋找,選擇,二次檢測,坏品加工,修缮,設備.工夾具調試,來料加工,設計呵斥的不良品返工,物料搬運等,這類動作在操作中越少越好.MOST法4. 標準時間等級標准 :標准時間的三個等級標准 : 82BSI 、100BSI、75BSI 82BSI : 指受過培訓,并已有一定實踐操作經驗的操作者在完成某項動作時能達到的等級. 100BSI :指受過培訓,長期從事某項任务,操作非常熟練的操作者在完成某項動作能達到的等級. 100BSI等級時間=82BSI等級時間*0.82 75BSI : 指受過培訓,但實踐操作經驗較少的普通操作者在完成某項動作時能達到的等級. 7

12、5BSI等級時間=82等級時間*0.82/0.75 .MOST法 例如 : 加錫,焊兩單線到喇叭兩焊線位,82BSI時間為10.08秒,100BSI時間為8.27秒,75BSI時間為11.02秒. 普通运用82BSI等級標准.MOST法5. TMU的引入: MOST中采用一個特別的單位(TMU)來計算時間 TMU: Time Measurement Unit.換算關系如下 : 1TMU = 0.00001 hour = 0.0006 minute = 0.036 second.MOST法產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只需動作單元一样,在同一BSI時間等級下,其時間值也一样.將產品的操作

13、動作按普通動作、控制動作、运用工具動作分成三大類,用特定的公式表示.將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配動作、工具的运用等動作，并各用不同的字母表示.根据動作性質,根据,檢索相應的動作序號，并換算成TMU值。左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號. 6. MOST的分析根据和方法: .MOST法部分動作或整個動作重複發生時,相應動作序號乘以重複次數 . 运用机器時,机器的時間用時間測量法得到,并對應相應序號.求得序號總和乘以10,得到該動作的TMU.將TMU乘以0.036,即得該動作的MOST時間.各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST.MOST法普通動作: 指拿、取、放下

14、的動作,物体的運動軌跡沒有限制. 公式 : ABG ABP A 拿 放 前往 A - 動作间隔 G - 拿 B - 身体動作 P - 放控制動作: 物体是在一條“受控途徑上移動, 這個物体的移動至少遭到一個方向的限制. 公式: ABG MXI A 拿 移動或開動 前往 M - 受控移動, 包括一切用手引導的物体在受控的途徑上移動或動作 X - 工時,受控的任务是用机器任务而不是人力. I - 對准,移動物体并控制方向, 按刻度或目標點調整物体.7. 三類動作的定義及公式意義:.MOST法运用工具動作: 是运用工具的普通動作和受控動作的一個組合. 公式: ABG ABP U ABP A 拿工具

15、放工具 用工具 物体或工具 前往 放到一邊 运用工具的參數(U) : F - 擰緊 L - 松開 C - 切 S - 外表處理 M - 檢測 R - 記錄 T - 思索.MOST法 附 附 附 附 附 插件工站有效動作時間分析表.MOST法例如：抓一把垫圈，在每隔5英寸的6个螺钉上放一个垫圈A1 B0 G3 A1 B0 P1A0 6 拿：A1：伸手拿垫圈 B0：无身体活动 G3：搜集一把垫圈 放：A1：伸手放一个垫圈 B0：无身体活动 P1：松手放垫圈 回：A0：不前往如上指示，在这个陈列方式中的仅放置部分的特性反复6次，操作者伸手A1，无身体挪动B0，放一个垫圈P1，时间计算步骤是：1.A1 B0 P1=1+0+1=22. 2*6=123. 1+0+3+12+0=164. 16*10=160TMU这四个步骤可以写成 1+1*6+1+0+3*10=160TMU另外，假设整个陈列放置6个垫圈发生两次，就运用以下分解式：A1 B0 G3 A1 B0 P1A0 621+0+1*6 +1+0+3+0 *10*2=320TMU.MOST法3.1 客觀分析動作,不受產品