品质管理5大工具

1、自国际汽车推动小组（IATF） ISO/TS16949： 2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标 准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。众所周知，TS16949 的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP第四版2006）、产品质量先期策划和控制计 划（APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）、测量系统分析 （MSA第三版2002）、统计过程控制（SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手 册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工

2、业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体 质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达内审员培训中心结合汽车行业多年 工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管 理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的 运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。课程名称：TS五大工具培训班课程对象：各级各类管理人士和工程师举办时间：每月一期（为期三天）举办地点：广州燕岭路89号课程费用：2800元/人（包含报名费、资料费、午餐费）课程主讲：Mr.Xu:六西格玛黑带大师，ASQ认证黑带，福特公司六西格玛推行负责

3、人。Mr.Peng:韩国三星研究院MBB，ASQ认证黑带，三星中国六西格玛推行负责人。Mr.Cai：黑带大师,6SIGMA专家。曾在美的、港资亿利达集团等长期从事高层生产品质管理 及技术管理，曾接受美国Six Sigma Qualtec公司黑带培训，获得6SIGMA黑带资格认证。多 年潜心研究各国外企的生产品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其 在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版品 质专著现代企业品质管理技术、6SIGMA品质管理.品质成本推行实务6SIGMA 实战.6SIGMA设计实战、6S/7S推行实务.如何进行试验设计等10

4、多部。曾应赛宝技术培训中 心及香港品保局等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。FMEA培训课程目标FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务（Apollo），并于80年代被美国军方确 认为军方规范（MIL-STD-1629A），是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式 协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升 设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段 就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓， 协助企

5、业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失 效中最难察觉的因素。FMEA培训特色小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实 作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课 堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路)，不是纯粹填鸭灌输， 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。FMEA培训课程内容一、失效模式影响分析(FMEA)描述FMEA的目的、起源、分类和实施原则顾客的定义、执行时机FMEA小组的成立实施FMEA的前期准备流程图因果分析FMEA列表系统与

6、子系统接口和交互作用二、FMEA分类系统FMEA设计FMEA过程FMEA三、FMEA实施步骤系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因列出每个原因的目前控制计算风险优先数量(RPN)采取推荐行动，指定责任人，并采取行动指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较四、分析阶段FMEA的输入与输出FMEA中失效模式与影响的对应关系故障树分析(FTA)流程图与完整的C&.E矩阵分析案例研究五、如何有效施行FMEA找出关键的设计功能找出关键的制程参数构建活化型FMEA作业机制严重度、频度、

7、不易探测度的评价准则采取后续改进措施的时机FMEA跟踪六、实施FMEA的注意事项FMEA培训参加学员企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训课程描述透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开 发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划 方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用

8、和质量策划的职责等规定，获 得深刻的了解。APQP培训特色小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实 作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课 堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路)，不是纯粹填鸭灌输， 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。APQP培训课程大纲1、APQP起源与为什么要使用APQP；2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；3、APQP阶段划分说明；4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；5、计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；6、产品设计开发阶段工作

9、要求、实例练习；7、过程设计开发阶段工作要求；8、产品和过程确认阶段工作要求；9、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；10、控制计划概论、分类；11、控制计划制定依据；12、控制计划栏目填写要求;13、控制计划的分发、实施;14、控制计划的更新时机、要求PPAP生产件批准程序培训PPAP培训设计思想如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当 今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和 人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差 和浪费。PPAP培训特色小组讨论/发表、管理电影分享、研

10、讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实 作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课 堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输， 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。PPAP培训课程特色1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。2、分小组讨论的形式。PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。2、减少部分表单的要求。3、更强调了以满足主机厂要求的意识。PPAP培训课程内容A）PPAP生产件核准程序1、需要执行PPAP的时机2、必须要做的时机

11、3、必须通知客户的时机4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机5、PPAP必须送交的十九个项目说明6、PPAP计算机软件的使用7、Ppk、Cpk计算说明8、MSA（GR&R）软件使用9、FMEA分析注意事项10、CONTROL PLAN 注意事项11、PPAP 提交B）案例分析与讨论PPAP培训参加人员1、体系工程师、GE2、产品/工艺设计工程师3、质量管理主管和相关人员SPC统计过程控制培训SPC培训课程目标统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成 为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、 应用SPC可

12、以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题 或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分 析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理， 预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6。品质系统的基 础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入SPC统计过程控制手法；为何在导入SPC手 法前必须分析QFD、FMEA、QC工程表、GRR等。透过过程能力（指针）与直方图分析， 了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进 行过程调查，将不良情形区分为人

13、员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前 立即采取矫正预防措施。采用Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深 入了解6。品质系统的概念。SPC培训特色小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实 作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课 堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输， 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。SPC培训课程内容一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型（计数、计量）正态分布中值、极差、标

14、准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk 的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar-R 图X-bar-S 图规格和控制界限的分析过程控制实例-弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图，并进行失控分析四、DOE/FMEA概述五、SPC与质量、成本改善（案例分析）SPC培训参加学员企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、

15、资材部等主管人员MSA测量系统分析培训MSA培训课程目标使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法；通过测量系统分析了解所有生产过程中使 用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性 和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。MSA培训特色小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实 作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课 堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输， 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。MSA培训课程内容1、MSA的目的、适用范围和术语；2、测量系统的统计特性；3、测量系统变差的分类；4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；