模板施工方案(二)

1、华润置地翡翠城住宅四期三标段10-14栋工程模板方案成都倍特建筑安装工程2007 年03月10日目 录模板工程概况本工程为华润置地翡翠城住宅四期 10-14栋楼，地下1层，地上31 层，主楼地下室设计为全现浇钢筋硅框架结构、主楼设计为全现浇钢筋硅 剪力墙结构。根据结构特点，拟采用木模和快拆支撑体系施工。每栋楼的 模板计划配置三层用量，保证作业层以下有三层模板支撑。模板为清水模 板，模板拆除后，将模板接缝处的硅用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法 的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、 型号和数量。有特殊要求时，

2、要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构 件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。 详下模板工程工艺控制框图：1、模板的基本要求：、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载， 且应装拆方便。、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以防止 水沿缝隙渗入。2、模板工程注意事项：模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号， 余留量由缝模调节。b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。d

3、.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。模板拆除的注意事项a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其外表及棱角不 因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.梁、板模拆除应符合混凝土结构工程及验收标准 及设计要求，后 浇带底模及侧模不拆除，待后浇带浇筑后到达强度方能拆除。c.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧 模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。在拆楼板和梁底模 板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。e.在拆模板过程中，如发现

4、混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。3、地下室底板模板地下室底板侧模采用永久性防水保护墙 M5水泥砂浆砌240厚砖墙 作外模、地下室底板450斜面采用永久性地胎模作底模M 5水泥砂浆砌 120厚砖墙退砌，并做25厚防水砂浆找平层，抹灰时要保证防水基层的 阴阳角圆弧半径为50mm ,以便作防水层，防水施工完后，作 20厚1:3 水泥砂浆保护层，保护防水层在钢筋工程施工时不被损坏。施工前作好基础边线扩大尺寸计算，以确保底截面尺寸，砖胎模背侧 采用连砂石或土体夯填密实用灰土填实，。4、地下室墙模板墙支模程序：放线一弹线一抹砂浆支承面一安放预埋件一支墙侧模-安装支

5、撑-安 装门窗洞模板一绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁一支墙另一侧模板一调整模 板位置一紧固对拉扁铁一固定支撑-检查校正一连接相邻墙模板。墙支模方法：模板安装前，应先复核墙体轴线标记。弹出墙的中心线和边线，并应放出 门洞口位置线。为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置，宜事先设定模板定位基准。 其设置方法采用钢筋定位：用10钢筋切割成与墙厚相等长度，焊在墙的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。墙体模板同样采用木模施工，48钢管支撑，50 X100木材作背材， 间距不得大于200mm ,且地下室外墙采用带止水片的12对拉丝杆详 防水对拉丝杆图在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制

6、其位移， 对拉丝杆设置为：在墙体的下部1/3竖向间距为400mm ;中部1/3 距离为500mm ,顶部1/3间距为600mm ;水平间距均为600mm , 对在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100 ,待支施工缝以上墙体模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应 连续进行支模，防止模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现 象。模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻单元墙体模板连成整 体。在同一平面内的相邻两墙模板处，还应增加横向连杆。5、柱模支模程序放线设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一

7、搭支撑一调直纠偏一安装柱模箍-全面检查校一柱模群体固定一清除柱模内杂物一封闭清扫口支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱 的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆模板柱模板内附0.5mm厚镀锌铁皮A-A槽钢柱箍AA柱模板钢管斜撑预埋钢筋头槽钢柱箍钢管斜撑柱模板支撑详图柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、 截面尺寸等项 目。群体柱子支模后，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱的模板， 接着应在柱顶拉通线，并校正各柱柱距。然后，在柱脚和顶柱分别用水平撑 拉通固牢。最后安装剪刀撑和斜撑。当浇筑高度超

8、过3m且为防止混凝土发生离析，视浇筑情况可在模板上 设置门子板作为操作孔的施工方法，同时在柱模底部设门子板作清扫口。门 子板应与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后应原位安装固定。6、梁、板模板支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：放线-搭设模架一支设梁底模板-梁模起拱一绑扎钢筋垫块一支梁两侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡一相邻梁 模固定。b.板支模程序：复校楼板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨-安装模板-安装柱、梁板节点模板一安放预留件及预留孔模板等一检查校正一交付验收使用。支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平

9、杆、斜撑组成的整体空间构架。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边 线。将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然 后将底模与支模架相连。 底模安装后应按设计和标准的规定起拱（假设设计 无规定时,起拱高度宜为全跨长度的 13%。）。在搭支模架时直接拉线起 拱。板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑 组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔，应设置一道纵横双向水 平杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于 200mm。立杆间距不大于。 楼板安装龙骨应按模板设计进行，龙骨采用10

10、0 X100木彷，间距为350, 龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固偏差超规定时应进行校正。梁板支撑如以下图：.6、阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板 模板和栏板模板，以保证硅外表光滑平整，阴阳角顺直。7、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的七层板及50 x 100mm的木材现场放样后配 制的踏步模板用木夹板及100mm x 50mm木材预制成定型木模的楼梯侧 模用木模材及假设干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝 土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶

11、板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见以下图。对于 在主楼筒体部分的楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚施工。钢模板8 =50步步状1-1剖面图8 =5嗝步状说明：1 、梯斜板厚度应符合钢模板模数，如果不能满足模数要求，请 采用50厚木板上锯成锯齿踏步状。2、侧模板材料采用木材。现浇楼梯支模图8、主楼剪力墙模板一剪力墙模板施工2、施工方法1施工准备在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。检查绑扎好的 钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱 模齐心2模板安装先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装 一间固定一间。端墙外侧大模

12、板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后 再进行安装。程序均为先就位，然后组装和校正、固定。3拆除与清理2后方可开始拆卸。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时 要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大 模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。4剪力墙模板支撑示同地下室挡墙。8、后浇带模板及支撑构造后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措 施：a.底板后浇带模板的支撑设计；b.底板后浇带封闭及清理措施；c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的档土方案；d.顶板后浇带的防护防雨措施；e.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；f.板面及顶板的后浇带模

13、板及支撑方案；g.混凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；h.后浇带的止水带的设置措施。后浇带施工构造a.底板及顶板、剪力墙后浇带模板采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用16竖筋80和12120水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设20钢筋支撑 300详图。斜拉杆与水 筋竖筋焊接板面水平钢筋底板后浇带支护图焊短节钢筋L=100, 间距同底板筋与底板钢筋绑扎后浇带钢筋骨架大样图（上层骨架同此）b、后浇带部位在浇筑混凝土前的带体保护楼面及顶板后浇带下部的模板支撑不得拆除以保证结构的安全；为保 证顶板上的地面水、雨水不进入地下室地顶板上采用10厚复合板将后浇带 封闭，地面、板上的还应作挡水

14、线。同时为保证楼层内的施工安全和后浇 带的成品保护应对后浇带进行临时封闭。如图，以防止水体及杂物进入后浇带内，造成对后浇带的污染。地下室施工完成后为能及时进行基坑回 填土，须在墙体后浇带处设置挡土墙。塑料膨胀螺栓10厚复合板墙面后浇带保护大样10厚复合板楼板后浇带保护大样9、剪力墙模板支撑构造:顶板003 003予埋20钢筋支撑BW-9圆止水条;工缝钢板止水带筏板地下室外墙水平施工缝位置示意图底板予埋钢筋作剪力墙侧模支撑点位置示意图笠/兑:优次也予埋 20 L=500模板背杠止水螺栓巾127WT筏板双排第240砖外模地下室外墙支模板示意图10、支撑方案施工车道顶板处的支撑：车道上部荷载应考虑到

15、30T的荷载，便于以后水泥、砂车的通行。该支撑采用48钢管、扣件、顶托、底托、100 X100枕木搭设；立杆支撑-1值用成都倍特建筑安装工程采用定尺钢管无接头纵横向间距为 400mm ,步距为800mm 间距同 立杆；顶部采用100mm xi00mm 枕木纵横设置，第一层间距100mm , 第二层间距 400mm ,相互垂直搁置于顶托之上，底部采用100mm x100mm枕木置于底托之上；该支撑宽度每侧大于车道500mm ,横向剪刀 撑间距800mm ,纵向间距1200mm 如图：木枕木 400顶 托横向剪刀撑 1200纵向剪刀撑连续设置 800底 托木枕木 400木枕木 200,500 顶L

16、6000车道范围500车道范围支撑示意图400400施工电梯支撑方案:后浇带支撑方案：由于后浇带放置时间较长，应在主体封顶后才能浇筑，故支撑不能拆 除，搭设时应形成后拆体系，同时应考虑底板后浇带浇筑硅时，顶板支撑 未拆除，故按以下方案进行支撑。非特殊部位的支撑仅非特殊部位的支撑考虑施工荷载、自身荷载，其施工荷载应考虑上 部3层楼，因此按常规方法进行支撑图八。后浇带处周转材料通道的支撑由于后浇带支撑拆除较晚，其它支撑拆除后的周转材料受后浇带支撑影响难以转出进行使用，为解决这一问题在每段后浇带的支撑中，搭设门 式通道如下图11、模板工程的质量控制措施后浇带处材料运输通道预留口一1、所有结构支模前均

17、应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人 负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止硅浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度A 4m时及悬挑梁、板，其模板应按跨度的 1-3 %。起 拱。5、为防止硅在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑硅之前，应 在清理过的模板外表上包括第一次使用的模板涂刷隔离剂，对隔离剂 的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于 人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好, 钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位

18、，防 止损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣硅时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同 时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、 安装、校核全过程，各道工序必需到达标准要求标准。在硅浇注前，检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N m。模板的安装符合标准GB50204-2002第条现浇结构模板安装的允许

19、偏 差的规定。模板与硅接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及硅。地下室墙体浇筑高度超过3m ,在模板上留设高度不少于 300mm的 下料洞口。模板侧模的拆除在硅强度到达1.2N/mm2 ,其外表及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在硅强度到达50%时拆模，但后拆支撑则在硅等级到达要求值后才能拆除。必须得到栋号工长的书面拆模通知才可以拆模，现浇构件底底模拆模时所需要混凝强度项 目结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率（）板502、758100梁758100模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的硅用砂轮机或砂纸打 磨平并刷水泥浆。11、 安全施工、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。、严禁向基坑内抛掷任何物件。、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业, 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道 护身栏杆，并于夜间加设红色标志灯。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭标准搭设， 脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢 管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲